【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桩基础施工，具体而言，涉及一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置。
技术介绍
1、目前，旋挖钻孔灌注桩作为一种可靠的桩基础被大量应用，其中旋挖机成孔是工艺流程里非常重要一步。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并可直接将其装入钻斗内，再通过提升装置将钻斗提出孔外卸土，往复循环取土卸土，直至钻至设计深度。但也存在成孔困难的情况，例如在软土、新近堆积的回填土等地层中，旋挖钻机挖取土后，即使钻孔是在泥浆护壁的情况下，孔壁也很难保持稳定，极易造成塌孔或缩颈；在含块(漂)碎(砾)石构成的斜坡土层中，由于考虑到泥浆对斜坡稳定性的影响，往往才有干孔作业，由于孤、块石等嵌入孔壁中，在孤、块石破碎松动的同时，往往会造成孔壁塌孔情况。因此，施工单位往往需要再整个孔内回填大量低标号混凝土，待其强度达到要求后，继续旋挖钻进，导致施工进度缓慢和施工成本大幅度提升。
2、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、现有技术存在的问题在于目前旋挖机成孔过程中经常出现孔壁塌孔情况的，需要大量回填混凝土后再继续旋挖钻进，大幅度提升了施工成本，同时造成施工进度缓慢，本技术目的在于提供一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，在发生旋挖孔塌孔时，只需要放入带有定位板的筒型模板，只需在筒型模板外壁与挖孔内壁之间回填灌入低标号素混凝土，有效的节约了灌注混凝土用量，待素混凝土达到一定强度后吊起筒型模板拆模，即可在拆模后留下的模孔中继续旋挖钻进，既能保证孔壁整体强度和稳定性，又
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，包括呈空心结构的筒型模板，所述筒型模板的顶端同轴安装有水平设置的圆形定位板，所述定位板与筒型模板顶端筒口覆盖处以外的区域上沿着圆周方向依次开设有多个贯穿定位板的灌浆孔，所述定位板的表面上还设置有多个定位板起吊点。
4、本技术在发生旋挖孔塌孔时，只需要放入带有定位板的筒型模板，只需在筒型模板外壁与挖孔内壁之间回填灌入低标号素混凝土，有效的节约了灌注混凝土用量，待素混凝土达到一定强度后吊起筒型模板拆模，即可在拆模后留下的模孔中继续旋挖钻进，既能保证孔壁整体强度和稳定性，又能提高工作进度，且施工方便快捷。
5、在旋挖桩成孔过程中，当桶式钻头钻进期间出现孔壁塌孔，此时，首先通过吊入带有比原孔径稍小一点的圆形定位板的筒状模板，待筒状模板下放至塌孔位置并稳定后，从灌浆孔处利用混凝土灌注溜管在筒状模板及孔壁之间灌注低标号素混凝土，当混凝土达到一定强度后(既能自稳又能保证模板及时撤掉)，提升拆除筒状模板，在混凝土中留出了模孔，待混凝土强度完全达到后，即可在素混凝土形成的模孔中继续采用桶式钻头钻进，最终成孔后及时安放钢筋笼浇筑设计标号混凝土，保证成桩质量。其中定位板的作用是尽量保证筒型模板与旋挖孔内壁保持相同间距，确保灌入混凝土的整体性及护壁混凝土厚度的均匀性，同时也为桶式钻头重新钻进提供良好作业条件，筒状模板的设计则即保证能够灌注护壁混凝土实现孔壁的支护，另外与现有工艺对整个钻孔进行回填相比大大节省了回填混凝土的用量(可节约混凝土40％以上)，其次筒状模板在拆除后留下中心模孔，即可以再模孔的基础上继续向下钻孔，避免了整个钻孔回填后又需重复钻孔的情况，大大提高了施工效率。定位板上设置有定位板起吊点，以便筒型模板脱模拆除时由吊车通过定位板起吊点将定位板与筒型模板同时顺利吊出。
6、进一步的，所述筒型模板顶端筒口外壁设置有外螺纹，定位板的下表面中心处设置有环形盖帽，所述环形盖帽的内壁上设有内螺纹，筒型模板顶端筒口与环形盖帽之间螺纹连接。
7、进一步的，定位板与环形盖帽之间可拆卸连接，在孔内条件较好，且操作技术较为熟练时，筒型模板可以不连接定位板，只保留环形盖帽对筒型模板的筒口进行覆盖，避免混凝土进入筒型模板内，所述筒型模板的筒身顶端直径小于定位板的直径。
8、进一步的，所述筒型模板包括筒身和筒颈，所述筒颈的壁面呈上小下大的曲面结构，这样筒型模板上部与孔壁之间呈大敞口状，便于灌入的混凝土在开始进入阶段不受阻；另外筒身上部与筒颈连接的筒肩处直径可以稍大，但小于定位板，可以尽量减少多余混凝土用量。
9、进一步的，所述筒型模板上靠近筒口出外壁上沿着圆周方向设置有多个模板起吊点，在不需要使用定位板的情况下，筒型模板需要拆除脱模时，吊车可通过模板起吊点将筒型模板顺利吊出。
10、进一步的，所述筒型模板的底端设置有环形尖状脚底，在筒型模板下放过程中，在其自身重力作用下可进入到孔底一定深度，但是若遇到不平整孔底，通过对筒型模板装置上部进行适当按压或轻夯，能够使其底部的环形尖状脚底进入孔底土体，以确保灌注的素混凝土不会从底部流入模板内。
11、进一步的，所述筒型模板与定位板均采用钢质材料制成。
12、进一步的，所述筒型模板的筒身从上至下朝向内部倾斜，倾斜角度为2°～3°，能够更加方便筒型模板的拆除。
13、进一步的，所述模板起吊点和定位板起吊点均设置有3个以上。
14、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果，
15、1、本技术实施例提供的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，只需要放入带有定位板的筒型模板，只需在筒型模板外壁与挖孔内壁之间回填灌入低标号素混凝土，有效的节约了灌注混凝土用量(可节约混凝土40％以上)，待素混凝土达到一定强度后吊起筒型模板拆模，即可在拆模后留下的模孔中继续旋挖钻进，既能保证孔壁整体强度和稳定性，又能提高工作进度，且施工方便快捷；
16、2、本技术实施例提供的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，结构简单、制作方便、成本低廉以及使用方便，能够大大的提高施工效率。
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1.一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，包括呈空心结构的筒型模板(1)，所述筒型模板(1)的顶端同轴安装有水平设置的圆形定位板(2)，所述定位板(2)与筒型模板(1)顶端筒口覆盖处以外的区域上沿着圆周方向依次开设有多个贯穿定位板(2)的灌浆孔(3)，所述定位板(2)的表面上还设置有多个定位板起吊点(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)顶端筒口外壁设置有外螺纹，定位板(2)的下表面中心处设置有环形盖帽(5)，所述环形盖帽(5)的内壁上设有内螺纹，筒型模板(1)顶端筒口与环形盖帽(5)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，定位板(2)与环形盖帽(5)之间可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)包括筒身和筒颈，所述筒颈的壁面呈上小下大的曲面结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置
6.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)的底端设置有环形尖状脚底(7)。
7.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)与定位板(2)均采用钢质材料制成。
8.根据权利要求4所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)的筒身从上至下朝向内部倾斜，倾斜角度为2°～3°。
9.根据权利要求4所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)的筒身顶端直径小于定位板(2)的直径。
10.根据权利要求5所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述模板起吊点(6)和定位板起吊点(4)均设置有3个以上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，包括呈空心结构的筒型模板(1)，所述筒型模板(1)的顶端同轴安装有水平设置的圆形定位板(2)，所述定位板(2)与筒型模板(1)顶端筒口覆盖处以外的区域上沿着圆周方向依次开设有多个贯穿定位板(2)的灌浆孔(3)，所述定位板(2)的表面上还设置有多个定位板起吊点(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)顶端筒口外壁设置有外螺纹，定位板(2)的下表面中心处设置有环形盖帽(5)，所述环形盖帽(5)的内壁上设有内螺纹，筒型模板(1)顶端筒口与环形盖帽(5)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，定位板(2)与环形盖帽(5)之间可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋挖桩塌孔处理的简易护壁灌注模板装置，其特征在于，所述筒型模板(1)包括筒身和筒颈，所述筒颈的壁面呈上小下大的曲面结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鹏，肖华波，黎昌有，廖明亮，李青春，杨笑天，谷虎，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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