【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锆石处理设备，具体为一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备。
技术介绍
1、锆石是一种主要成分为硅酸钻的碳酸盐矿物，是金属锆的重要来源，颜色主要呈黑色、白色、无色等，主要以酸性火成岩、沉积岩等形式存在于自然界中，在耐火材料、陶瓷、建材、冶金等领域中的用途十分广泛。
2、锆石中含有一定量的水分，所以在对锆石原材料进行加工处理的时候需要对其进行烘干处理，从而去除锆石中的水分，提高锆石产品的质量和稳定性，但是现有的锆石烘干设备多采用单一的热风烘干处理，烘干效果较差，无法充分将锆石中的水分进行去除，从而影响后续锆石产品质量和稳定性，因此本领域技术人员提出了一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，解决了锆石烘干设备烘干效果差，无法充分将锆石中的水分进行去除，从而影响后续锆石产品质量和稳定性的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，包括：
3、处理箱，其内部用于承载各个处理机构，处理箱的内部分别通过纵隔板和横隔板将其依次分隔为分离腔、输送腔、氮气存储腔、冷凝腔和加热腔；
4、底座，其设置于处理箱的底部，用于承载处理箱以及其内的各项处理机构，并将处理箱的底部与放置面进行隔离；
5、入料输送机构，其设置于输送腔之内，用于对进入处理箱内的锆石物料进
6、组合烘干机构，其分别设置于加热腔、冷凝腔以及处理箱的内腔之内，用于向输送腔内输送的锆石物料进行多项的组合烘干处理；
7、烘干辅助机构，其设置于氮气存储腔之内，用于实时向输送腔内进行供应氮气惰性气体，防止输送腔之内的锆石物料在高温下与氧气反应；
8、自动分离机构，其设置于分离腔之内，用于将烘干完毕之后的锆石物料进行自动分离处理。
9、优选的，所述入料输送机构包括两个驱动轴，所述驱动轴分别转动连接在输送腔的中部两侧，且所述驱动轴的一端分别贯穿处理箱并向外延伸，所述驱动轴的外端上均设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过连接皮带相连接，所述驱动轴上均设置有驱动辊，所述驱动辊之间通过电伴热带相连接，所述处理箱后端中上部的一侧设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿处理箱并与对应驱动轴的一端中部相连接。
10、优选的，所述入料输送机构还包括入料滑道，所述入料滑道的顶端固定连接在输送腔顶端中部的一侧，所述处理箱的顶端中部一侧设置有封闭盖，所述输送腔顶端远离入料滑道一侧的中部前后端均设置有聚料斜板，所述输送腔远离入料滑道的一侧中上部设置有引料滑道，且所述引料滑道的一端与纵隔板的一侧中上部相连接。
11、优选的，所述组合烘干机构包括抽风机，所述抽风机的一侧固定连接在处理箱后侧底端的中下部一侧，所述抽风机的排风口通过连接管与加热腔的内部连通，所述加热腔内侧的顶壁与底壁之上均等距设置有多个安装杆，所述安装杆上均设置有加热丝，所述处理箱的前端中部设置有输送管二，所述输送管二的一端与加热腔的内部连通，所述输送管二的另一端与输送腔的内部连通。
12、优选的，所述组合烘干机构还包括引风机，所述引风机的一侧固定连接在处理箱后端的中部一侧，所述引风机的入风口通过连接管与输送腔的内部连通，所述引风机的排风口通过连接管与冷凝腔的内部连通，所述冷凝腔的顶壁上等距设置有多个液冷板，所述液冷板的表面上均等距设置有多个引流槽，所述冷凝腔的底端设置有收集箱，所述收集箱的后侧底端中部与排液管的一端连通，且所述排液管的另一端贯穿处理箱并向外延伸，所述处理箱前端中下部的一侧设置有输送管一，且所述输送管一的一端与冷凝腔的内部连通，所述输送管一的另一端与加热腔的内部连通。
13、优选的，所述组合烘干机构还包括内腔，所述处理箱靠近输送腔一侧的箱体内部均设置有内腔，所述内腔的内部均等距设置有多个磁控管，所述处理箱靠近输送腔的一侧中部设置有控制开关，所述控制开关与磁控管电性连接。
14、优选的，所述烘干辅助机构包括固定座，所述固定座的底端固定连接在氮气存储腔的底端中部，所述固定座的顶端中部设置有氮气存储罐，所述氮气存储罐的排气口与氮气排出管的一端连通，所述氮气排出管的另一端贯穿横隔板并延伸至输送腔之内，所述氮气排出管远离氮气存储罐的一端上设置有防尘罩，所述氮气排出管的中上部设置有电磁控制阀，所述氮气存储罐的一侧上设置有氮气充气管，且所述氮气充气管的一端贯穿处理箱并向外延伸。
15、优选的，所述自动分离机构包括安装座，所述安装座的底端固定连接在分离腔的底端中部，所述安装座的顶端中部设置有重悬浮液存储桶，所述重悬浮液存储桶的内侧底端转动连接有转盘，所述转盘的顶端中部四周处等距设置有多个凸起座，所述安装座的内侧中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端与转盘的中部相连接，所述处理箱后侧远离驱动电机一的中上部设置有输料泵，所述输料泵的出料口通过连接管与重悬浮液存储桶的内部连通，所述重悬浮液存储桶的外壁从上到下分别交错设置有轻质出料管、中质出料管和重质出料管。
16、优选的，所述自动分离机构还包括出料滑道，所述出料滑道的一侧与纵隔板的一侧中上部相连接，所述纵隔板的中上部设置有排料口，所述出料滑道的底端中部设置有振动器，所述纵隔板远离引料滑道的一侧中上部设置有单向封闭板，所述处理箱远离控制开关的一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的灰尘入口通过除尘管筒与分离腔的内部连通，所述除尘管筒远离布袋除尘器的一端上设置有颗粒过滤网。
17、工作原理：在对破碎之后的锆石材料进行后续的处理时，工作人员首先将处理箱上的封闭盖进行开启，然后破碎完毕之后的锆石材料通过皮带传输带或者链板输送带进入到处理箱之内，进入到处理箱之内的锆石材料经过入料滑道的引导落入至电伴热带之上，待锆石材料落入至电伴热带之上时，驱动电机一的转轴带动对应位置的驱动轴进行转动，驱动轴转动的同时带动其上的驱动辊进行同步转动，对应位置的驱动轴转动的同时同步带动其上的皮带轮进行转动，皮带轮转动的同时通过连接皮带带动另一侧的皮带轮以及驱动轴进行转动，另一侧驱动轴转动的同时带动其上的驱动辊同步转动，两个驱动辊转动带动电伴热带进行同步转动将其上的锆石材料进行输送，并且同时通过电伴热带将其上的锆石材料进行初步烘干处理；在锆石材料进入到输送腔内后，抽风机通过连接管向加热腔内进行供应空气，进入到加热腔内的空气通过安装杆上的加热丝将其进行加热升温，然后加热升温之后的空气通过输送管二输送进入到输送腔之内，从而将输送腔内的物料进行二次加热烘干处理；之后引风机通过连接管将输送腔内的加热空气进行抽动并排入至冷凝腔之内，进入到冷凝腔内的加热空气经过冷凝腔内多个液冷板时，加热空气中的水汽降温液化，从而在液冷板上液化凝结为水珠，然后水珠通过液冷板上的引流槽引流至收集箱内进行集中收集，并通过其上的排液管进行排出，通过冷凝腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述入料输送机构包括两个驱动轴(30)，所述驱动轴(30)分别转动连接在输送腔(28)的中部两侧，且所述驱动轴(30)的一端分别贯穿处理箱(1)并向外延伸，所述驱动轴(30)的外端上均设置有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)之间通过连接皮带(2)相连接，所述驱动轴(30)上均设置有驱动辊(29)，所述驱动辊(29)之间通过电伴热带(25)相连接，所述处理箱(1)后端中上部的一侧设置有驱动电机一(14)，且所述驱动电机一(14)的输出端贯穿处理箱(1)并与对应驱动轴(30)的一端中部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述入料输送机构还包括入料滑道(27)，所述入料滑道(27)的顶端固定连接在输送腔(28)顶端中部的一侧，所述处理箱(1)的顶端中部一侧设置有封闭盖(3)，所述输送腔(28)顶端远离入料滑道(27)一侧的中部前后端均设置有聚料斜板(24)，所述输送腔(28)远离入料滑
4.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述组合烘干机构包括抽风机(15)，所述抽风机(15)的一侧固定连接在处理箱(1)后侧底端的中下部一侧，所述抽风机(15)的排风口通过连接管与加热腔(41)的内部连通，所述加热腔(41)内侧的顶壁与底壁之上均等距设置有多个安装杆(43)，所述安装杆(43)上均设置有加热丝(42)，所述处理箱(1)的前端中部设置有输送管二(8)，所述输送管二(8)的一端与加热腔(41)的内部连通，所述输送管二(8)的另一端与输送腔(28)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述组合烘干机构还包括引风机(17)，所述引风机(17)的一侧固定连接在处理箱(1)后端的中部一侧，所述引风机(17)的入风口通过连接管与输送腔(28)的内部连通，所述引风机(17)的排风口通过连接管与冷凝腔(26)的内部连通，所述冷凝腔(26)的顶壁上等距设置有多个液冷板(40)，所述液冷板(40)的表面上均等距设置有多个引流槽(38)，所述冷凝腔(26)的底端设置有收集箱(39)，所述收集箱(39)的后侧底端中部与排液管(16)的一端连通，且所述排液管(16)的另一端贯穿处理箱(1)并向外延伸，所述处理箱(1)前端中下部的一侧设置有输送管一(7)，且所述输送管一(7)的一端与冷凝腔(26)的内部连通，所述输送管一(7)的另一端与加热腔(41)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述组合烘干机构还包括内腔(52)，所述处理箱(1)靠近输送腔(28)一侧的箱体内部均设置有内腔(52)，所述内腔(52)的内部均等距设置有多个磁控管(53)，所述处理箱(1)靠近输送腔(28)的一侧中部设置有控制开关(5)，所述控制开关(5)与磁控管(53)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述烘干辅助机构包括固定座(36)，所述固定座(36)的底端固定连接在氮气存储腔(34)的底端中部，所述固定座(36)的顶端中部设置有氮气存储罐(35)，所述氮气存储罐(35)的排气口与氮气排出管(33)的一端连通，所述氮气排出管(33)的另一端贯穿横隔板(37)并延伸至输送腔(28)之内，所述氮气排出管(33)远离氮气存储罐(35)的一端上设置有防尘罩(31)，所述氮气排出管(33)的中上部设置有电磁控制阀(32)，所述氮气存储罐(35)的一侧上设置有氮气充气管(18)，且所述氮气充气管(18)的一端贯穿处理箱(1)并向外延伸。
8.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述自动分离机构包括安装座(45)，所述安装座(45)的底端固定连接在分离腔(21)的底端中部，所述安装座(45)的顶端中部设置有重悬浮液存储桶(44)，所述重悬浮液存储桶(44)的内侧底端转动连接有转盘(50)，所述转盘(50)的顶端中部四周处等距设置有多个凸起座(51)，所述安装座(45)的内侧中部设置有驱动电机二(49)，且所述驱动电机二(49)的输出端与转盘(50)的中部相连接，所述处理箱(1)后侧远离驱动电机一(14)的中上部设置有输料泵(12)，所述输料泵(12)的出料口通过连接管与重悬浮液存储桶(44)的内部连通，所述重悬...
【技术特征摘要】
1.一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述入料输送机构包括两个驱动轴(30)，所述驱动轴(30)分别转动连接在输送腔(28)的中部两侧，且所述驱动轴(30)的一端分别贯穿处理箱(1)并向外延伸，所述驱动轴(30)的外端上均设置有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)之间通过连接皮带(2)相连接，所述驱动轴(30)上均设置有驱动辊(29)，所述驱动辊(29)之间通过电伴热带(25)相连接，所述处理箱(1)后端中上部的一侧设置有驱动电机一(14)，且所述驱动电机一(14)的输出端贯穿处理箱(1)并与对应驱动轴(30)的一端中部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述入料输送机构还包括入料滑道(27)，所述入料滑道(27)的顶端固定连接在输送腔(28)顶端中部的一侧，所述处理箱(1)的顶端中部一侧设置有封闭盖(3)，所述输送腔(28)顶端远离入料滑道(27)一侧的中部前后端均设置有聚料斜板(24)，所述输送腔(28)远离入料滑道(27)的一侧中上部设置有引料滑道(23)，且所述引料滑道(23)的一端与纵隔板(22)的一侧中上部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述组合烘干机构包括抽风机(15)，所述抽风机(15)的一侧固定连接在处理箱(1)后侧底端的中下部一侧，所述抽风机(15)的排风口通过连接管与加热腔(41)的内部连通，所述加热腔(41)内侧的顶壁与底壁之上均等距设置有多个安装杆(43)，所述安装杆(43)上均设置有加热丝(42)，所述处理箱(1)的前端中部设置有输送管二(8)，所述输送管二(8)的一端与加热腔(41)的内部连通，所述输送管二(8)的另一端与输送腔(28)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种组合式锆石烘干分离自动化处理设备，其特征在于，所述组合烘干机构还包括引风机(17)，所述引风机(17)的一侧固定连接在处理箱(1)后端的中部一侧，所述引风机(17)的入风口通过连接管与输送腔(28)的内部连通，所述引风机(17)的排风口通过连接管与冷凝腔(26)的内部连通，所述冷凝腔(26)的顶壁上等距设置有多个液冷板(40)，所述液冷板(40)的表面上均等距设置有多个引流槽(38)，所述冷凝腔(26)的底端设置有收集箱(39)，所述收集箱(39)的后侧底端中部与排液管(16)的一端连通，且所述排液管(16)的另一端贯穿处理箱(1)并向外延伸，所述处理箱(1)前端中下部的一侧设置有输送管一(7)，且所述输送管一(7)的一端与冷凝腔(26)的内部连通，所述输送管一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许荣贵，许荣涛，
申请(专利权)人：四川鸿泰锆业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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