【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯装置，具体为一种铝单板弧形折弯装置。
技术介绍
1、铝单板是建筑施工过程中被大量采用并作为建筑整体框架支撑主要部件，而在实际建筑施工过程中需要将铝单板弯折呈所需要的形状以满足施工现场的使用需求。
2、目前，现有的铝单板弧形折弯装置还存在一些不足的地方，现有的铝单板弧形折弯装置不能根据铝单板数量对挡板i、折弯柱i和折弯柱ii的高度进行调节，从而不能对铝单板进行批量折弯，降低了折弯装置对铝单板折弯时的效率，而且不方便对挡板i、折弯柱i和折弯柱ii进行拆装，折弯装置在转运时容易出现不便捷的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝单板弧形折弯装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板弧形折弯装置，包括折弯机构，所述折弯机构上设置有嵌合槽、液压杆、安装槽、插槽i、插槽ii和伺服电机，所述嵌合槽位于所述折弯机构上表面的一侧，所述液压杆固定连接在所述折弯机构的上表面，并且靠近所述安装槽的一侧，所述安装槽位于所述折弯机构的内部，所述插槽i位于所述折弯机构上表面的另一侧，所述插槽ii位于所述插槽i的一侧，所述伺服电机固定连接在所述折弯机构的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有活动板，所述液压杆的输出端固定连接有挡板i，所述嵌合槽的内部设置有挡板ii，所述挡板i和挡板ii的上表面均设置有衔接孔，所述挡板ii的底部设置有衔接柱，所述插槽i和插槽ii的内部均设置有折弯柱i
3、通过采用上述技术方案，能有效的根据铝单板数量对挡板i、折弯柱i和折弯柱ii的高度进行调节，从而实现了对铝单板进行批量折弯，提高了折弯装置对铝单板折弯时的效率，而且还方便对挡板i、折弯柱i和折弯柱ii进行拆装，避免了折弯装置在转运时出现不便捷的现象。
4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述活动板的大小与所述安装槽的大小相吻合，并且与所述安装槽的内壁活动连接，所述活动板的上表面与所述折弯机构的上表面在同一水平面上。
5、通过采用上述技术方案，方便让活动板在安装槽的内部转动，提高了活动板与折弯机构之间的整体效果。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述衔接柱的一端固定连接在所述挡板ii底部的两侧，所述衔接柱的另一端活动连接在所述衔接孔的内部。
7、通过采用上述技术方案，方便挡板ii通过衔接柱插入到衔接孔的内部，以至于对挡板ii进行限位。
8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述插柱的大小与所述插槽iii的大小相吻合，并且与所述插槽iii的内壁活动连接。
9、通过采用上述技术方案，方便让插柱插入到插槽iii的内部，以至于对折弯柱i和折弯柱ii进行安装。
10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述挡板i的底面与所述折弯机构的上表面相接触，并且与所述折弯机构的上表面活动连接。
11、通过采用上述技术方案，方便让挡板i在折弯机构的上表面进行移动。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、本技术通过折弯机构、嵌合槽、液压杆、安装槽、插槽i、插槽ii、伺服电机、活动板、挡板i、挡板ii、衔接孔、衔接柱、折弯柱i、折弯柱ii、插柱和插槽iii的结合，能有效的根据铝单板数量对挡板i、折弯柱i和折弯柱ii的高度进行调节，从而实现了对铝单板进行批量折弯，提高了折弯装置对铝单板折弯时的效率，而且还方便对挡板i、折弯柱i和折弯柱ii进行拆装，避免了折弯装置在转运时出现不便捷的现象。
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1.一种铝单板弧形折弯装置，包括折弯机构(1)，其特征在于：所述折弯机构(1)上设置有嵌合槽(2)、液压杆(3)、安装槽(4)、插槽I(5)、插槽II(6)和伺服电机(7)，所述嵌合槽(2)位于所述折弯机构(1)上表面的一侧，所述液压杆(3)固定连接在所述折弯机构(1)的上表面，并且靠近所述安装槽(4)的一侧，所述安装槽(4)位于所述折弯机构(1)的内部，所述插槽I(5)位于所述折弯机构(1)上表面的另一侧，所述插槽II(6)位于所述插槽I(5)的一侧，所述伺服电机(7)固定连接在所述折弯机构(1)的底部，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有活动板(8)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有挡板I(9)，所述嵌合槽(2)的内部设置有挡板II(10)，所述挡板I(9)和挡板II(10)的上表面均设置有衔接孔(11)，所述挡板II(10)的底部设置有衔接柱(12)，所述插槽I(5)和插槽II(6)的内部均设置有折弯柱I(13)和折弯柱II(14)，所述折弯柱I(13)和折弯柱II(14)的底部均固定连接有插柱(15)，所述活动板(8)、折弯柱I(13)和折弯柱II(14)上表面的内部均
2.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形折弯装置，其特征在于：所述活动板(8)的大小与所述安装槽(4)的大小相吻合，并且与所述安装槽(4)的内壁活动连接，所述活动板(8)的上表面与所述折弯机构(1)的上表面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形折弯装置，其特征在于：所述衔接柱(12)的一端固定连接在所述挡板II(10)底部的两侧，所述衔接柱(12)的另一端活动连接在所述衔接孔(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形折弯装置，其特征在于：所述插柱(15)的大小与所述插槽III(16)的大小相吻合，并且与所述插槽III(16)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形折弯装置，其特征在于：所述挡板I(9)的底面与所述折弯机构(1)的上表面相接触，并且与所述折弯机构(1)的上表面活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板弧形折弯装置，包括折弯机构(1)，其特征在于：所述折弯机构(1)上设置有嵌合槽(2)、液压杆(3)、安装槽(4)、插槽i(5)、插槽ii(6)和伺服电机(7)，所述嵌合槽(2)位于所述折弯机构(1)上表面的一侧，所述液压杆(3)固定连接在所述折弯机构(1)的上表面，并且靠近所述安装槽(4)的一侧，所述安装槽(4)位于所述折弯机构(1)的内部，所述插槽i(5)位于所述折弯机构(1)上表面的另一侧，所述插槽ii(6)位于所述插槽i(5)的一侧，所述伺服电机(7)固定连接在所述折弯机构(1)的底部，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有活动板(8)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有挡板i(9)，所述嵌合槽(2)的内部设置有挡板ii(10)，所述挡板i(9)和挡板ii(10)的上表面均设置有衔接孔(11)，所述挡板ii(10)的底部设置有衔接柱(12)，所述插槽i(5)和插槽ii(6)的内部均设置有折弯柱i(13)和折弯柱ii(14)，所述折弯柱i(13)和折弯柱ii(14)的底部均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍佳佳，仲锐，
申请(专利权)人：江苏吉祥瑞合幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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