【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉碎研磨装置，具体涉及一种中药材的粉碎研磨装置。
技术介绍
1、中药成品药在制备时对于药材原料的粉碎和研磨是至关重要的处理步骤，由于中药材的结构和所述类别不同，导致中药材的原材料结构各异差别较大，传统的药材粉碎和研磨均是是利用压轮进反复碾压进而实现粉碎和研磨的过程，此种研磨方式针对于植物中茎叶类中草药的研磨就有较高的成功率，但是针对于一些根茎和动物体征等硬质中药材则耗时较多，效率也较差，针对于硬质中药材通常需要先进行部分粉碎，将大块的原料变为小块，在进行研磨，通常粉碎过程需要人员利用凿锤进行人工粉碎，其过程也十分费时费力，因此研发一种集合于粉碎和研磨一体化的中药材处理设备，是很符合成品药制备过程中所需要的。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有中药材在进行粉碎研磨处理过程中研磨成功率较差且粉碎费时费力的问题，进而提供一种中药材的粉碎研磨装置；
2、一种中药材的粉碎研磨装置，所述粉碎研磨装置包括框架单元、锤击粉碎单元和转动研磨单元，所述锤击粉碎单元和转动研磨单元均设置在框架单元内，转动研磨单元设置在框架单元的内底部，且转动研磨单元的底部与框架单元的内底部固定连接，锤击粉碎单元设置在转动研磨单元的正上方，且锤击粉碎单元倒置在框架单元的内顶部，且锤击粉碎单元的底部与框架单元的内顶部固定连接；
3、进一步地，所述框架单元包括底板、顶板和四个支撑立柱，所述顶板设置在底板的正上方，且顶板与底板平行设置，四个支撑立柱沿周向等距设置在顶板与底板之间，且支撑
4、进一步地，所述转动研磨单元包括支撑套筒、一号液压缸、一号转动电机、支撑板、插接套、一号轴系插件和置物板，所述支撑套筒沿竖直方向设置在底板的上表面上，支撑板设置在支撑套筒的顶部，且支撑板与支撑套筒转动连接，一号液压缸和一号转动电机均设置在支撑套筒内，一号液压缸沿竖直方向设置在底板的上表面上，且一号液压缸的缸体与底板的上表面固定连接，一号液压缸的活塞杆端部上设有连接板，且一号液压缸的活塞杆与连接板下表面固定连接，一号转动电机沿竖直设置在连接板的上表面上，且一号转动电机的壳体与连接板的上表面固定连接，一号轴系插件的一端套装在一号转动电机的输出轴上，支撑板下表面的中心处固接有插接套，一号轴系插件的另一端插装在插接套中，置物板设置在支撑板的上表面上，且置物板与支撑板拆卸连接；
5、进一步地，所述支撑套筒的顶部沿周向加工有一号环形导向槽，一号环形导向槽中沿周向设有多个一号滚动球，支撑板的下表面上沿周向加工有二号环形导向槽，且二号环形导向槽与一号环形导向槽对应配合设置，多个一号滚动球嵌装在一号环形导向槽和二号环形导向槽之间形成的甬道中，支撑板通过多个一号滚动球沿所在甬道的周向运动实现与支撑套筒的转动连接；
6、进一步地，所述支撑板的上表面的中心处加工有凹坑，支撑板的上表面还加工有四个连接螺纹孔，四个连接螺纹孔沿周向等距环绕凹坑设置，置物板通过四个连接螺栓与四个连接螺纹孔配合实现与支撑板拆卸连接；
7、进一步地，所述插接套的内环壁上沿周向设有多个限位凸起，每个限位凸起与插接套的内环壁固定连接，一号轴系插件中另一端的外圆壁上沿周向等距加工有多个限位卡槽，且每限位卡槽与一个限位凸起对应配合设置，一号轴系插件的另一端通过多个限位凸起与多个限位卡槽配合实现与插接套插装；
8、进一步地，所述置物板包括环形连接板和托板，托板底部与凹坑对应配合设置，环形连接板套设在托板顶部，且环形连接板与托板一体成型设置，托板顶部加工有置物凹槽，环形连接板的上表面沿周向等距加工有四个连接孔，且每个连接孔与一个连接螺纹孔对应同轴设置，每个连接螺栓的螺纹部穿过一个连接孔并与对应的连接螺纹孔螺纹连接：
9、进一步地，所述锤击粉碎单元包括二号转动电机、二号轴系插件、固定套、转动板、顶部定位套、二号液压缸和锤击碾头，所述顶部定位套设置在顶板的下表面上，且顶部定位套的顶端与顶板的下表面固定连接，二号转动电机设置在顶部定位套内，且二号转动电机倒置在顶板的下表面上，二号转动电机的壳体通过电机安装座与顶板的下表面固定连接，二号转动电机中电机输出轴的轴线与一号转动电机中电机输出轴的轴线共线设置，二号轴系插件的一端套装在二号转动电机中电机输出轴上，二号轴系插件的另一端插装在固定套的一端上，固定套的另一端固定在转动板的上表面上，转动板设置在顶部定位套的另一端，且转动板与顶部定位套转动连接，转动板的下表面上倒置有二号液压缸，二号液压缸的缸体与转动板的下表面固定连接，二号液压缸中活塞杆的轴线与二号转动电机中动力输出轴的轴线共线设置，锤击碾头固接在二号液压缸中活塞杆的端部；
10、进一步地，所述顶部定位套包括底部托板和周向套筒，周向套筒的顶端与顶板的下表面固定连接，底部托板设置在周向套筒的底端，且底部托板与周向套筒一体成型设置，底部托板的上表面上沿周向加工有三号环形导向槽，三号环形导向槽中设有多个二号滚动球，转动板的下表面上沿周向加工有四号环形导向槽，且四号环形导向槽与三号环形导向槽相对配合设置，多个二号滚动球嵌装在三号环形导向槽和四号环形导向槽之间形成的甬道中，转动板通过多个二号滚动球沿所在甬道的周向运动实现与周向套筒的转动连接；
11、进一步地，所述锤击碾头的底端与置物板中托板顶部的置物凹槽对应配合设置；
12、本申请相对于现有技术所产生的有益效果：
13、本申请提出的一种中药材的粉碎研磨装置，将粉碎和研磨两个工序通过一个装置实现，使装置的整体集成化更高，使使用者在对中药材进行研磨和粉碎过程时不需要进行药品的转移，因为将粉碎后的小块药材原料进行频繁的上料和下料从过程上而言是较为缓慢的，极大的浪费了药材处理过程所消耗的时间，而且本申请摒弃了传统的压辊式碾压的方式，而是通过可转动的置物托板配合可传动的碾头结构实现反向的差动研磨，使研磨过程更为彻底，而且反向差动研磨的研磨方式在研磨过程中药材受到的剪切力和摩擦力都对增大，一方面可以增加原料研磨的成功率，另一方面也可以提高原料研磨的效率。
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1.一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎研磨装置包括框架单元、锤击粉碎单元和转动研磨单元，所述锤击粉碎单元和转动研磨单元均设置在框架单元内，转动研磨单元设置在框架单元的内底部，且转动研磨单元的底部与框架单元的内底部固定连接，锤击粉碎单元设置在转动研磨单元的正上方，且锤击粉碎单元倒置在框架单元的内顶部，且锤击粉碎单元的底部与框架单元的内顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述框架单元包括底板(1)、顶板(3)和四个支撑立柱(2)，所述顶板(3)设置在底板(1)的正上方，且顶板(3)与底板(1)平行设置，四个支撑立柱(2)沿周向等距设置在顶板(3)与底板(1)之间，且支撑立柱(2)的底部与底板(1)的上表面固定连接，顶板(3)的下表面固接有四个连接块，且每个连接块与一个支撑立柱(2)对称设置，每个支撑立柱(2)的顶部插装在一个连接块上，转动研磨单元与底板(1)的上表面固定连接，锤击粉碎单元与顶板(3)的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述转动研磨单元包括支撑套筒
4.根据权利要求3所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑套筒(4)的顶部沿周向加工有一号环形导向槽(41)，一号环形导向槽(41)中沿周向设有多个一号滚动球(42)，支撑板(7)的下表面上沿周向加工有二号环形导向槽，且二号环形导向槽与一号环形导向槽(41)对应配合设置，多个一号滚动球(42)嵌装在一号环形导向槽(41)和二号环形导向槽之间形成的甬道中，支撑板(7)通过多个一号滚动球(42)沿所在甬道的周向运动实现与支撑套筒(4)的转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑板(7)的上表面的中心处加工有凹坑(71)，支撑板(7)的上表面还加工有四个连接螺纹孔(72)，四个连接螺纹孔(72)沿周向等距环绕凹坑(71)设置，置物板(17)通过四个连接螺栓与四个连接螺纹孔(72)配合实现与支撑板(7)拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述插接套(8)的内环壁上沿周向设有多个限位凸起(81)，每个限位凸起(81)与插接套(8)的内环壁固定连接，一号轴系插件(9)中另一端的外圆壁上沿周向等距加工有多个限位卡槽，且每限位卡槽与一个限位凸起(81)对应配合设置，一号轴系插件(9)的另一端通过多个限位凸起(81)与多个限位卡槽配合实现与插接套(8)插装。
7.根据权利要求6所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述置物板(17)包括环形连接板和托板，托板底部与凹坑(71)对应配合设置，环形连接板套设在托板顶部，且环形连接板与托板一体成型设置，托板顶部加工有置物凹槽，环形连接板的上表面沿周向等距加工有四个连接孔，且每个连接孔与一个连接螺纹孔(72)对应同轴设置，每个连接螺栓的螺纹部穿过一个连接孔并与对应的连接螺纹孔(72)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述锤击粉碎单元包括二号转动电机(10)、二号轴系插件(11)、固定套(12)、转动板(13)、顶部定位套(14)、二号液压缸(15)和锤击碾头(16)，所述顶部定位套(14)设置在顶板(3)的下表面上，且顶部定位套(14)的顶端与顶板(3)的下表面固定连接，二号转动电机(10)设置在顶部定位套(14)内，且二号转动电机(10)倒置在顶板(3)的下表面上，二号转动电机(10)的壳体通过电机安装座与顶板(3)的下表面固定连接，二号转动电机(10)中电机输出轴的轴线与一号转动电机(6)中电机...
【技术特征摘要】
1.一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎研磨装置包括框架单元、锤击粉碎单元和转动研磨单元，所述锤击粉碎单元和转动研磨单元均设置在框架单元内，转动研磨单元设置在框架单元的内底部，且转动研磨单元的底部与框架单元的内底部固定连接，锤击粉碎单元设置在转动研磨单元的正上方，且锤击粉碎单元倒置在框架单元的内顶部，且锤击粉碎单元的底部与框架单元的内顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述框架单元包括底板(1)、顶板(3)和四个支撑立柱(2)，所述顶板(3)设置在底板(1)的正上方，且顶板(3)与底板(1)平行设置，四个支撑立柱(2)沿周向等距设置在顶板(3)与底板(1)之间，且支撑立柱(2)的底部与底板(1)的上表面固定连接，顶板(3)的下表面固接有四个连接块，且每个连接块与一个支撑立柱(2)对称设置，每个支撑立柱(2)的顶部插装在一个连接块上，转动研磨单元与底板(1)的上表面固定连接，锤击粉碎单元与顶板(3)的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述转动研磨单元包括支撑套筒(4)、一号液压缸(5)、一号转动电机(6)、支撑板(7)、插接套(8)、一号轴系插件(9)和置物板(17)，所述支撑套筒(4)沿竖直方向设置在底板(1)的上表面上，支撑板(7)设置在支撑套筒(4)的顶部，且支撑板(7)与支撑套筒(4)转动连接，一号液压缸(5)和一号转动电机(6)均设置在支撑套筒(4)内，一号液压缸(5)沿竖直方向设置在底板(1)的上表面上，且一号液压缸(5)的缸体与底板(1)的上表面固定连接，一号液压缸(5)的活塞杆端部上设有连接板，且一号液压缸(5)的活塞杆与连接板下表面固定连接，一号转动电机(6)沿竖直设置在连接板的上表面上，且一号转动电机(6)的壳体与连接板的上表面固定连接，一号轴系插件(9)的一端套装在一号转动电机(6)的输出轴上，支撑板(7)下表面的中心处固接有插接套(8)，一号轴系插件(9)的另一端插装在插接套(8)中，置物板(17)设置在支撑板(7)的上表面上，且置物板(17)与支撑板(7)拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑套筒(4)的顶部沿周向加工有一号环形导向槽(41)，一号环形导向槽(41)中沿周向设有多个一号滚动球(42)，支撑板(7)的下表面上沿周向加工有二号环形导向槽，且二号环形导向槽与一号环形导向槽(41)对应配合设置，多个一号滚动球(42)嵌装在一号环形导向槽(41)和二号环形导向槽之间形成的甬道中，支撑板(7)通过多个一号滚动球(42)沿所在甬道的周向运动实现与支撑套筒(4)的转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑板(7)的上表面的中心处加工有凹坑(71)，支撑板(7)的上表面还加工有四个连接螺纹孔(72)，四个连接螺纹孔(72)沿周向等距环绕凹坑(71)设置，置物板(17)通过四个连接螺栓与四个连接螺纹孔(72)配合实现与支撑板(7)拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种中药材的粉碎研磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明军，丛正日，姜荣生，太宇星，张龙，高天姣，梁健峰，李斯琴，
申请(专利权)人：长春中医药大学，
类型：新型
国别省市：
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