System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池多级破碎处理设备制造技术_技高网

一种锂电池多级破碎处理设备制造技术

技术编号:40340463 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:28
本发明专利技术公开了一种锂电池多级破碎处理设备,具体涉及电池破碎处理技术领域,包括处理箱体,所述处理箱体的内腔顶部设置有用于对锂电池破碎的破碎对辊,所述破碎对辊的下方设置有对破碎后锂电池引导的引导板。本发明专利技术锂电池破碎物和电解液顺着引导板的引导到达分流道内,由翻转网板将锂电池破碎物翻转至靠近物料粉碎仓的一端,停留在渗透板的上方,电解液通过渗透孔进入到料液仓内,通过推动气缸推动,承载座到达渗透板的下方,之后顶柱块顶入至渗透孔内,将残留在渗透孔内的破碎物顶出,加快电解液的渗透,之后通过行程气缸推动推料板沿着渗透板的表面滑动,直至将锂电池破碎物移入至敞口内到达物料粉碎仓内再次处理,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池破碎处理,具体为一种锂电池多级破碎处理设备


技术介绍

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。锂电池耗尽后,需要对其进行处理,现在一般都是整个直接填埋,这样的方式使得锂电池的降解变得更难,需要将锂电池进行破碎,有利于锂电池的降解,并且能够将废旧锂电池中的有用物质分离出来,实现资源的回收再利用。

2、在现有技术中对于废旧锂电池的破碎处理,会得到破碎物和电解液两种不同形态的物质,需要对其单独处理,在处理时,通常是设置一个收集框,电解液透过收集框,而破碎物残留在收集框中,但是这种方式需要将收集框内的物料转移至粉碎的加工步骤中,增加了处理步骤,导致耗时增加。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供了一种锂电池多级破碎处理设备,锂电池破碎物和电解液顺着引导板的引导到达分流道内,由翻转网板将锂电池破碎物翻转至靠近物料粉碎仓的一端,停留在渗透板的上方,电解液通过渗透孔进入到料液仓内,通过推动气缸推动,承载座到达渗透板的下方,之后顶升板在承载座内滑动并将顶柱块顶入至渗透孔内,将残留在渗透孔内的破碎物顶出,加快电解液的渗透,之后通过行程气缸推动推料板沿着渗透板的表面滑动,直至将锂电池破碎物移入至敞口内到达物料粉碎仓内再次处理,提高加工效率,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、本专利技术可以通过以下技术方案实现:一种锂电池多级破碎处理设备,包括处理箱体,所述处理箱体的内腔顶部设置有用于对锂电池破碎的破碎对辊,所述破碎对辊的下方设置有对破碎后锂电池引导的引导板,所述引导板的两侧表面上均设有分流道,且引导板的下方设置有物料粉碎仓,所述物料粉碎仓顶部的两个侧面上均设有锂电池破碎物进入的敞口,所述分流道的内部转动安装有翻转网板,所述翻转网板的下方设置有渗透板,所述渗透板的顶面与物料粉碎仓的顶面水平设置,且渗透板的表面上设有若干个用于锂电池电解液渗透的渗透孔,所述处理箱体的侧壁面上分别设有由行程气缸以及推动气缸连接的推料板和承载座,所述推料板的底面与渗透板的底面贴合并用于推动锂电池破碎物,所述承载座的表面上安装有可升降的顶升板,所述顶升板的表面上设置有与若干个渗透孔配合使用的顶柱块。

3、本专利技术的进一步技术改进在于:所述敞口的内部设置有挡板,所述挡板的顶端与引导板的底面转动连接,且挡板的外侧面与分流道的内壁面竖直齐平,所述挡板的内壁面上安装有弧形结构的弹簧二,所述弹簧二的端部与引导板的底面固接。

4、本专利技术的进一步技术改进在于:所述承载座的表面上设有用于顶升板适配进入的容纳腔,且承载座的底部设置有推动顶升板运动的顶升气缸,容纳腔的端部表面上设有通槽,所述承载座的表面上设有与通槽相通的滑槽,所述顶升板的底面边缘表面上安装有连接块,所述连接块的侧面上设置有与滑槽滑动配合的滑块,且连接块穿过通槽的内部。

5、本专利技术的进一步技术改进在于:所述物料粉碎仓的下方设有与分流道相通的料液仓,且物料粉碎仓沿着敞口的一侧表面上设置有斜面,所述物料粉碎仓的内部安装有对锂电池破碎物粉碎的粉碎对辊。

6、本专利技术的进一步技术改进在于:所述物料粉碎仓和料液仓的内腔底面均呈倾斜设置,所述物料粉碎仓的出口端设置有输料管,所述输料管的端部连接有分选箱,所述分选箱的内部转动安装有磁选辊,所述磁选辊的外部设置有分选腔,所述分选腔的底部转动设置有螺旋杆,且分选腔的内部设置有对带磁物料刮除的贴合刮块。

7、本专利技术的进一步技术改进在于:所述分选箱的内腔底部分别设有用于收集锂电池除磁物料和带磁物料的收集室一和收集室二,所述分选腔沿着贴合刮块的一端设有与收集室二相通的流通腔,所述分选腔的底部设有两个相互靠近或相互远离的封堵块。

8、本专利技术的进一步技术改进在于:所述处理箱体的顶面中部设有锂电池进入的置料口,且处理箱体的内腔顶面上转动安装有两个辅助锂电池落料的拨动板,两个所述拨动板的底部靠近破碎对辊的破碎入口。

9、本专利技术的进一步技术改进在于:所述处理箱体的顶部内壁面上安装有往复双向气缸,所述往复双向气缸的两个推动端上均铰接有导向块,所述拨动板的端面上设有用于导向块滑动的导向轨,且拨动板的外壁面上安装有弹簧一,所述弹簧一的端部与处理箱体的内壁面固定。

10、与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:

11、1、首先锂电池破碎物和电解液顺着引导板的引导到达分流道内,由翻转网板将锂电池破碎物翻转至靠近物料粉碎仓的一端,停留在渗透板的上方,电解液通过渗透孔进入到料液仓内,通过推动气缸推动,承载座到达渗透板的下方,之后顶升板在承载座内滑动并将顶柱块顶入至渗透孔内,将残留在渗透孔内的破碎物顶出,加快电解液的渗透,之后通过行程气缸推动推料板沿着渗透板的表面滑动,直至将锂电池破碎物移入至敞口内到达物料粉碎仓内再次处理,提高加工效率,一次实现破碎物料的转移以及电解液的渗透;

12、2、锂电池物料在粉碎后经由输料管到达分选腔内,由磁选辊对粉碎后的带磁物料磁性吸附,而为了保证吸附的准确性,通过转动的螺旋杆对分选腔底部的粉碎物料转动,方便磁选辊的磁性吸附筛选,磁选辊带动带磁顺时针旋转,当到达贴合刮块时,由贴合刮块将电磁物料刮落,带磁物料顺着流通腔到达收集室二内,当两个封堵块打开时,不带磁物料则直接掉入至收集室一内,实现锂电池粉碎物磁性材料的单独收集;

13、3、废旧锂电池通过置料口进入,通过往复双向气缸的推动,带动着导向块在导向轨中定向滑动,使得两个拨动板往复摆动,同时拉动弹簧一伸缩,通过两个往复摆动的拨动板方便废旧锂电池掉落至破碎对辊的破碎入口进行破碎处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池多级破碎处理设备,包括处理箱体(1),所述处理箱体(1)的内腔顶部设置有用于对锂电池破碎的破碎对辊(8),其特征在于:所述破碎对辊(8)的下方设置有对破碎后锂电池引导的引导板(9),所述引导板(9)的两侧表面上均设有分流道(10),且引导板(9)的下方设置有物料粉碎仓(11),所述物料粉碎仓(11)顶部的两个侧面上均设有锂电池破碎物进入的敞口,所述分流道(10)的内部转动安装有翻转网板(25),所述翻转网板(25)的下方设置有渗透板(36),所述渗透板(36)的顶面与物料粉碎仓(11)的顶面水平设置,且渗透板(36)的表面上设有若干个用于锂电池电解液渗透的渗透孔(37),所述处理箱体(1)的侧壁面上分别设有由行程气缸以及推动气缸连接的推料板(17)和承载座(18),所述推料板(17)的底面与渗透板(36)的底面贴合并用于推动锂电池破碎物,所述承载座(18)的表面上安装有可升降的顶升板(19),所述顶升板(19)的表面上设置有与若干个渗透孔(37)配合使用的顶柱块(21),所述物料粉碎仓(11)的下方设有与分流道(10)相通的料液仓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述敞口的内部设置有挡板(14),所述挡板(14)的顶端与引导板(9)的底面转动连接,且挡板(14)的外侧面与分流道(10)的内壁面竖直齐平,所述挡板(14)的内壁面上安装有弧形结构的弹簧二(15),所述弹簧二(15)的端部与引导板(9)的底面固接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述承载座(18)的表面上设有用于顶升板(19)适配进入的容纳腔,且承载座(18)的底部设置有推动顶升板(19)运动的顶升气缸,容纳腔的端部表面上设有通槽(22),所述承载座(18)的表面上设有与通槽(22)相通的滑槽(23),所述顶升板(19)的底面边缘表面上安装有连接块(20),所述连接块(20)的侧面上设置有与滑槽(23)滑动配合的滑块(24),且连接块(20)穿过通槽(22)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述物料粉碎仓(11)沿着敞口的一侧表面上设置有斜面(16),且物料粉碎仓(11)的内部安装有对锂电池破碎物粉碎的粉碎对辊(12)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述物料粉碎仓(11)和料液仓(13)的内腔底面均呈倾斜设置,所述物料粉碎仓(11)的出口端设置有输料管(32),所述输料管(32)的端部连接有分选箱(26),所述分选箱(26)的内部转动安装有磁选辊(27),所述磁选辊(27)的外部设置有分选腔(33),所述分选腔(33)的底部转动设置有螺旋杆(34),且分选腔(33)的内部设置有对带磁物料刮除的贴合刮块(28)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述分选箱(26)的内腔底部分别设有用于收集锂电池除磁物料和带磁物料的收集室一(29)和收集室二(30),所述分选腔(33)沿着贴合刮块(28)的一端设有与收集室二(30)相通的流通腔(31),所述分选腔(33)的底部设有两个相互靠近或相互远离的封堵块(35)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述处理箱体(1)的顶面中部设有锂电池进入的置料口(2),且处理箱体(1)的内腔顶面上转动安装有两个辅助锂电池落料的拨动板(3),两个所述拨动板(3)的底部靠近破碎对辊(8)的破碎入口。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述处理箱体(1)的顶部内壁面上安装有往复双向气缸(4),所述往复双向气缸(4)的两个推动端上均铰接有导向块(6),所述拨动板(3)的端面上设有用于导向块(6)滑动的导向轨(5),且拨动板(3)的外壁面上安装有弹簧一(7),所述弹簧一(7)的端部与处理箱体(1)的内壁面固定。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池多级破碎处理设备,包括处理箱体(1),所述处理箱体(1)的内腔顶部设置有用于对锂电池破碎的破碎对辊(8),其特征在于:所述破碎对辊(8)的下方设置有对破碎后锂电池引导的引导板(9),所述引导板(9)的两侧表面上均设有分流道(10),且引导板(9)的下方设置有物料粉碎仓(11),所述物料粉碎仓(11)顶部的两个侧面上均设有锂电池破碎物进入的敞口,所述分流道(10)的内部转动安装有翻转网板(25),所述翻转网板(25)的下方设置有渗透板(36),所述渗透板(36)的顶面与物料粉碎仓(11)的顶面水平设置,且渗透板(36)的表面上设有若干个用于锂电池电解液渗透的渗透孔(37),所述处理箱体(1)的侧壁面上分别设有由行程气缸以及推动气缸连接的推料板(17)和承载座(18),所述推料板(17)的底面与渗透板(36)的底面贴合并用于推动锂电池破碎物,所述承载座(18)的表面上安装有可升降的顶升板(19),所述顶升板(19)的表面上设置有与若干个渗透孔(37)配合使用的顶柱块(21),所述物料粉碎仓(11)的下方设有与分流道(10)相通的料液仓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述敞口的内部设置有挡板(14),所述挡板(14)的顶端与引导板(9)的底面转动连接,且挡板(14)的外侧面与分流道(10)的内壁面竖直齐平,所述挡板(14)的内壁面上安装有弧形结构的弹簧二(15),所述弹簧二(15)的端部与引导板(9)的底面固接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池多级破碎处理设备,其特征在于,所述承载座(18)的表面上设有用于顶升板(19)适配进入的容纳腔,且承载座(18)的底部设置有推动顶升板(19)运动的顶升气缸,容纳腔的端部表面上设有通槽(22),所述承载座(18)的表面上设有与通槽(22)相通的滑槽(23),所述顶升板(19)的底面边缘表面上安装有连接块(20),所述连接块(20)的侧面上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:万超群罗磊
申请(专利权)人:湘潭麓峰机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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