一种铸造废渣分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及废渣技术领域，公开了一种铸造废渣分离机，包括箱体以及通过支撑柱连接在箱体底部的底板，所述箱体底部的左侧连通有下料管A，所述箱体左侧的底部连通有下料管B，进料管连通在箱体的顶部，分离组件包括磁吸盘和排料管，所述磁吸盘的中部通过轴承与排料管相连接，且磁吸盘顶部的右侧设置有刮板，所述排料管的内侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底端固定连接在箱体的内壁上，所述排料管的外侧安装有驱动组件。本实用新型专利技术铸造废渣中的金属材料能够更好的与磁吸盘进行接触，从而能够提高了废渣中金属材料的吸附效率，并且通过刮板进行刮除时，金属材料能够从下料管进行收集，从而提高了废渣中金属材料回收在利用的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废渣分离机


[0001]本技术涉及废渣
，尤其涉及一种铸造废渣分离机。

技术介绍

[0002]在铸造行业中，每年都会产生大量的铸造废渣，废渣在进行处理后可以进行回收再利用，并且废渣中含有较多的金属，金属在进行收集后有很大的利用价值。
[0003]目前废渣在进行分离的过程中，会将废渣中的磁性金属进行收集，如中国专利(公告号CN217699386U)一种铸造废渣粉碎筛分装置，该公开的技术方案中，通过磁力拨杆对废渣中的金属材料进行吸附，从而对金属材料进行回收，但是金属拨杆在进行吸附金属材料时，金属拨杆吸附金属材料的效率有限，从而会降低废渣中金属材料回收在利用的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种铸造废渣分离机。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：一种铸造废渣分离机，包括箱体以及通过支撑柱连接在箱体底部的底板，所述箱体底部的左侧连通有下料管A，所述箱体左侧的底部连通有下料管B，进料组件包括进料管，进料管连通在箱体的顶部，且进料管的内侧安装有粉碎辊组，三个导料板的一端均固定连接在箱体的内壁上，分离组件包括磁吸盘和排料管，所述磁吸盘的中部通过轴承与排料管相连接，且磁吸盘顶部的右侧设置有刮板，所述排料管的内侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底端固定连接在箱体的内壁上，所述排料管的外侧安装有驱动组件。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述导料板呈倾斜分布，中部和底部的导料板均固定连接在箱体内壁的左侧，且两个导料板倾斜的角度相反，另一个导料板的左端位于中部导料板的上方，底部导料板的左端位于下料管B的进口处，中部导料板的右端位于磁吸盘顶部的左侧。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述刮板抵接在磁吸盘顶部的右侧，且刮板由圆弧端和直板端组成，且圆弧端的底部固定连接在轴承的内圈上，直板端的右端固定连接在箱体的内壁上。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述排料管的外侧安装有大轴承，所述大轴承通过安装杆固定连接在箱体的内壁上。
[0009]作为上述方案的进一步改进，驱动组件包括电机，电机安装在箱体的内壁上，且电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有套接在排料管外侧的齿轮环。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述底板顶部的两侧均安装有传送机。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述排料管的顶端固定连接在磁吸盘中部轴承外圈的底部，所述磁吸盘呈倾斜分布。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过磁吸盘和刮板的配合使用，使得废渣在进行粉碎之后，铸造废渣中的金属材料能够更好的与磁吸盘进行接触，从而能够提高了废渣中金属材料的吸附效率，并且通过刮板进行刮除时，金属材料能够从下料管进行收集，从而提高了废渣中金属材料回收在利用的效率。
[0014]2、本技术通过磁吸盘的使用，使得磁吸盘不仅仅能够提高对金属材料的吸附效率，并且废渣中的其他材料能够从磁吸盘上进行滑落，方便了废渣的分离工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术磁吸盘的俯视图；
[0017]图3为本技术刮板示意图。
[0018]主要符号说明：
[0019]1箱体、2进料管、3粉碎辊组、4导料板、5磁吸盘、6排料管、7刮板、71圆弧端、72直板端、8螺旋叶片、9下料管A、10下料管B、11底板、12电机、13传动齿轮、14齿轮环、15大轴承。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]请结合图1
‑
3，本实施例的一种铸造废渣分离机，包括箱体1以及通过支撑柱连接在箱体1底部的底板11，箱体1底部的左侧连通有下料管A9，箱体1左侧的底部连通有下料管B10。
[0023]进料组件对进入的铸造废渣进行粉碎，进料组件包括进料管2，进料管2连通在箱体1的顶部，且进料管2的内侧安装有粉碎辊组3，粉碎辊组3由两个粉碎辊组成，废渣通过两个粉碎辊的相对转动进行愤粉碎。
[0024]三个导料板4能够对废渣进行滑动导料，三个导料板4的一端均固定连接在箱体1的内壁上，导料板4呈倾斜分布，中部和底部的导料板4均固定连接在箱体1内壁的左侧，且两个导料板4倾斜的角度相反，另一个导料板4的左端位于中部导料板4的上方，底部导料板4的左端位于下料管B10的进口处，中部导料板4的右端位于磁吸盘5顶部的左侧。
[0025]分离组件对废渣中的金属材料和其他材料进行分离，分离组件包括磁吸盘5和排料管6，排料管6的外侧安装有大轴承15，大轴承15通过安装杆固定连接在箱体1的内壁上，磁吸盘5的中部通过轴承与排料管6相连接，排料管6的顶端固定连接在磁吸盘5中部轴承外圈的底部，磁吸盘5呈倾斜分布，且磁吸盘5顶部的右侧设置有刮板7，刮板7抵接在磁吸盘5顶部的右侧，且刮板7由圆弧端71和直板端72组成，且圆弧端71的底部固定连接在轴承的内圈上，直板端72的右端固定连接在箱体1的内壁，排料管6的内侧安装有螺旋叶片8，螺旋叶片8的底端固定连接在箱体1的内壁上，排料管6的外侧安装有驱动组件。
[0026]本申请实施例中一种铸造废渣分离机的实施原理为：铸造废渣倒入到进料管2内，粉碎辊组这废渣进行粉碎工作，粉碎掉落的废渣通过顶部的导料板4进行滑落到中部的导
料板4上，中部的导料板4再将废渣滑落到磁吸盘5上，磁吸盘5对废渣中的金属材料进行吸附，并且磁吸盘5进行转动，非金属材料从磁吸盘5滑落到底部的导料板4上，当磁吸盘5上吸附的金属材料随着磁吸盘5转动时，金属材料收到刮板7的阻挡，阻挡7的金属材料在堆积之后通过磁吸盘5倾斜面的设置落入到排料管6中，并且配合着螺旋叶片8进行掉落，然后通过下料管A9处进行收集。
[0027]滑落到底部导料板4上的废渣从下料管B10处进行下料收集。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：驱动组件包括电机12，电机12安装在箱体1的内壁上，且电机12的输出轴固定连接有传动齿轮13，传动齿轮13的外侧啮合有套接在排料管6外侧的齿轮环14，电机12通过传动齿轮13余齿轮环14让排料管6带着磁吸盘5同时进行转动。
[0030]实施例3：
[0031]本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：底板11顶部的两侧均安装有传送机，方便对分离的废渣进行传送收集。
[0032]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造废渣分离机，其特征在于，包括:箱体(1)以及通过支撑柱连接在箱体(1)底部的底板(11)，所述箱体(1)底部的左侧连通有下料管A(9)，所述箱体(1)左侧的底部连通有下料管B(10)；进料组件，进料组件包括进料管(2)，进料管(2)连通在箱体(1)的顶部，且进料管(2)的内侧安装有粉碎辊组(3)；三个导料板(4)，三个导料板(4)的一端均固定连接在箱体(1)的内壁上；分离组件，分离组件包括磁吸盘(5)和排料管(6)，所述磁吸盘(5)的中部通过轴承与排料管(6)相连接，且磁吸盘(5)顶部的右侧设置有刮板(7)，所述排料管(6)的内侧安装有螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)的底端固定连接在箱体(1)的内壁上，所述排料管(6)的外侧安装有驱动组件。2.如权利要求1所述的一种铸造废渣分离机，其特征在于，所述导料板(4)呈倾斜分布，中部和底部的导料板(4)均固定连接在箱体(1)内壁的左侧，且两个导料板(4)倾斜的角度相反，另一个导料板(4)的左端位于中部导料板(4)的上方，底部导料板(4)的左端位于下料管B(10)的进口处，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：万超群，
申请(专利权)人：湘潭麓峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：