５００ｋＶ及５００ｋＶ以上电力电缆户外终端制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电力电缆输电系统领域的电缆附件，特别涉及一种５００ｋＶ及５００ｋＶ以上电力电缆户外终端，它包括套管（１）、绝缘剂（２）、应力锥（３）、环氧套（４）和弹簧压紧机构（５），还包括出线金具（６）、上盖板（７）、下底板（８）和尾管（９），应力锥（３）装在套管（１）内，应力锥（３）外套装环氧套（４），应力锥（３）下面设置有弹簧压紧机构（５），应力锥（３）由液体硅橡胶制作而成。本实用新型专利技术好处是：（１）性能稳定可靠，成品率高，综合成本低；（２）制作工艺简单，制作容易，制作成本低。液体硅橡胶硫化前具有较低的粘度和较好的流动性，具有更为优异的工艺成型性，需要的成型压力小；（３）产品质量好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力电缆输电系统领域的电缆附件，特别涉及一种500kV及 500kV以上电力电缆户外终端。
技术介绍
目前，在500kV及500kV以上电压等级的电力电缆输电系统中，电缆多为交联聚乙 烯绝缘电力电缆，户外终端用于交联聚乙烯绝缘电力电缆与架空线之间的连接，用以实现 电能的传输。随着大型水电站、抽水蓄能电站、特高压电网的建设，户外终端的使用量越来 越大，在500kV及500kV以上的电力电缆连接系统中，户外终端是重要的连接件，户外终端 的可靠性直接影响到输电系统的可靠性。在500kV及500kV以上电力电缆户外终端中，目前普遍使用的户外终端的应力锥 为整体预制绝缘的结构型式，这种结构的户外终端，它包括套管、绝缘剂、应力锥、环氧套和 弹簧压紧机构，还包括有出线金具、上盖板、下底板和尾管，应力锥装在套管内，应力锥外套 装环氧套，应力锥下面设置有弹簧压紧机构，应力锥由三元乙丙橡胶材料制作而成。应力锥 主要作用是当电缆绝缘屏蔽被切断时，在户外终端内起到均勻电场和增强绝缘的作用，同 时还对电缆的表面提供必需的压紧力，以提高终端整体绝缘水平，应力锥是户外终端的关 键部件。由于应力锥由三元乙丙橡胶材料制作而成，因此目前的500kV及500kV以上电力 电缆户外终端存在着如下缺陷(1)制作应力锥的材料质量难以控制，应力锥的材料三元乙丙橡胶主要是乙烯、丙 烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，混练过程中有多种添加剂加入，配方复杂难以控制材 料质量；材料粘度高，成型工艺性差，应力锥的成品率只有60%左右。(2)制作工艺复杂，加工应力锥需要的成型设备压力大，体积庞大，产品制作成本 高。三元乙丙橡胶材料加工成应力锥时，所使用的设备注橡机结构参见图3所示，制作时将 材料三元乙丙橡胶放在料筒21内，通过注射机构22注射到模具23内，模具23由相互匹配 的上模具23-1和下模具23-2组成，加热后材料在模具型腔内硫化成型为应力锥。由于三 元乙丙橡胶经塑化后的粘度非常高，且流动性差，要将其注入模腔，需要几十兆的压强，注 射过程中模腔和设备需要承受非常高的压力，由于成型模具体积非常大，需要大吨位的特 殊专用大型注橡机和大型模具才能进行注橡成型，且所用的材料要一次注射完成，因此生 产500kV及500kV以上电力电缆户外终端的应力锥，需要的注橡机吨位达到1600吨以上， 单次注胶达到80升以上才能满足要求，这样的设备体积大，设备成本高，而设备成本的增 高造成整个制作成本极高。(3)由于三元乙丙橡胶有较高的硬度，邵氏A60 70，与电缆表面的贴合性差，造 成产品的安装困难和产品故障率的增加，三元乙丙橡胶的空气箱老化后机械性能(老化条 件135°C 士 3°C，7d)，压缩永久变形< 15 25 %，抗张强度变化率< 20 30 %，伸长率的 变化率< 20 30%，材料的的抗老化性、耐高温性较差，产品要在< 100°C环境条件下运 行，使用受到限制，适用范围窄。现有的500kV及500kV以上电力电缆户外终端虽然存在着上述缺陷，但长久以来 人们一直无法解决这一技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种性能稳定可靠、成品率高、制 作工艺简单、制作容易、成本低、质量好的500kV及500kV以上电力电缆户外终端。实现上述目的技术方案是一种500kV及500kV以上电力电缆户外终端，包括有套 管、绝缘剂、应力锥、环氧套和弹簧压紧机构，还包括有出线金具、上盖板、下底板和尾管，应 力锥装在套管内，应力锥外套装环氧套，应力锥下面设置有弹簧压紧机构，所述的应力锥由 液体硅橡胶制作而成。进一步，所述的应力锥由导电体和绝缘体组成。进一步，所述的绝缘剂为绝缘油或绝缘气体。采用上述技术方案后，本技术由于将关键部件应力锥的制作材料由三元乙丙 橡胶改进为液体硅橡胶，因此具有很多好处(1)性能稳定可靠，成品率高，综合成本低。制作应力锥的材料质量容易控制，应力 锥的材料液体硅橡胶材料单纯，无须单独混练，配方简单，容易控制材料质量；材料粘度低， 成型工艺性好，应力锥的成品率能达到90%左右，本技术产品性能更加稳定可靠，成品 率高，省时节能，综合成本下降40%以上。(2)制作工艺简单，制作容易，制作成本低。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡 胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，液体硅橡胶硫化前具有较低的粘度和 较好的流动性，粘度仅为三元乙丙橡胶的1/10，具有更为优异的工艺成型性，因此制作工艺 简单，制作容易，需要的成型压力小，不需要大压力的特殊专用大型注橡机和大型模具进行 注胶成型，只需要用普通的注胶设备和模具就能完成注胶成型，如采用液体硅橡胶双组份 注胶机，需要的注胶机压强只要几兆，压强是三元乙丙橡胶注橡机的1/10，注胶机能连续注 射，单次能达到400升，注胶量能满足500kV及500kV以上电力电缆户外终端的应力锥生产 的需要，设备体积小，设备成本大大降低，制作设备易得，制作容易，因此本技术的制作 成本低。(3)产品质量好。由于液体硅橡胶有较低的硬度，邵氏A35 45，与电缆表面的贴 合性好，产品安装容易，产品故障率低，液体硅橡胶的空气箱老化后机械性能(老化条件 135°C 士3°C，7d)，压缩永久变形< 15%，抗张强度变化率< 10%，伸长率的变化率< 10%， 材料的的抗老化性好，耐高温性好，产品在100 150°C环境条件下能长期运行，产品质量 好，适用范围广。本技术用简单巧妙的技术方案解决了现有技术中采用三元乙丙橡胶存在的 复杂技术问题，解决了长久以来人们一直难以解决的这一技术难题。附图说明图1为带有件20电缆的本技术结构示意图；图2为本技术件3应力锥采用液体硅橡胶制作时的注胶机结构示意图；图3为现有件3应力锥采用三元乙丙橡胶制作时的注橡机结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，一种500kV及500kV以上电力电缆户外终端，包括有套管1、绝缘剂 2、应力锥3、环氧套4和弹簧压紧机构5，还包括有出线金具6、上盖板7、下底板8和尾管9， 应力锥3由导电体3-1和绝缘体3-2组成，所述的绝缘剂2为绝缘油。应力锥3装在套管 1内，应力锥3外套装环氧套4，套管1内充有绝缘油，应力锥3下面设置有与尾管9相连接 的弹簧压紧机构5，弹簧压紧机构5包括有弹簧5-1和弹簧座5-2，弹簧5-1设置在应力锥 8与弹簧座5-2之间，所述的应力锥3由液体硅橡胶制作而成。实施例二如图1所示，与实施例一基本相同，不同的是所述的绝缘剂2为绝缘气体，套管1 内充有绝缘气体。如图2所示，本技术应力锥3制作时，采用液体硅橡胶双组份注胶机，需要的 注胶机吨位100吨，注胶机能连续注射，单次能达到300升以上，制作过程中将A组份和B 组份双组份的液体硅橡胶材料的料分别放在注射机两个胶筒24内，通过注射架25上的注 射泵26将料注到料管27内，料经过混料器28混合后，注射到模具29内的模腔内，模具29 具有锁模机构30锁紧，最后模具29加热硫化制成应力锥1。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种５００ｋＶ及５００ｋＶ以上电力电缆户外终端，包括有套管（１）、绝缘剂（２）、应力锥（３）、环氧套（４）和弹簧压紧机构（５），还包括有出线金具（６）、上盖板（７）、下底板（８）和尾管（９），应力锥（３）装在套管（１）内，应力锥（３）外套装环氧套（４），应力锥（３）下面设置有弹簧压紧机构（５），其特征在于：所述的应力锥（３）由液体硅橡胶制作而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸣，杭裕保，陈建国，
申请(专利权)人：江苏安靠超高压电缆附件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]