【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送机领域，具体是一种双通道轻轨式物料输送机。
技术介绍
1、粉末物料输送机适用于许多行业的粉料、颗粒料输送设备的设计制造，在化工、化肥、新能源、农药中间体等行业广泛应用，目前的粉末物料输送机在诸多方面已经有了改进，使其具有较高的防尘、防气味、安全、稳定等性能；其中有一种双通道物料输送机，双通道内部为循环往复的密闭空间；其中一个通道为进料端到出料端的输送物料空间，另一个通道为出料端到进料端的回链空间。
2、双通道物料输送机在安装时，根据输送物料的输送起点和终点，铺设管道，有些管道铺设在地面上，而有些管道需要架设在空中，在对管道进行安装对接时，现有的连接技术，一般多个螺栓配合螺母紧固，但是对于需要铺设较长的管道系统，大量的螺栓上紧工作较为繁琐，导致管道铺设效率低下，以及对于架设在高处的管道，工作人员还需登高作业，长时间处于登高作业，无疑是增大安全风险；再者该粉末物料输送机在投入使用时，会遇到临时使用的情况，此时整个粉末物料输送机需要进过安装拆卸过程，高频率的拆卸和安装，使得螺栓配合螺母的方式不再适用。
3、因此，针对上述问题提出一种双通道轻轨式物料输送机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种双通道轻轨式物料输送机，包括管体，管体的端部设有连接板；所述连接板上开设多个条形状的卡口；相邻两个所述管体对接，相邻两个连接板之间
3、优选的，每个所述卡口的底部设有弧形口；所述插板的端部边缘设有杆体，杆体通过弹片连接在插板上，插板插入在卡口内，杆体嵌入在弧形口内。
4、优选的，每个所述连接板的边角位置开设定位孔，定位孔内设有定位组件；所述定位组件包括插管和中间板；所述中间板固接在插管中间位置，中间板夹持在相邻两个连接板之间，插管的两端分别贯穿定位孔。
5、优选的，所述后板的后侧壁上设有套管，套管内贯穿有钢丝绳。
6、优选的，所述插板中间位置开设滑孔，滑孔垂直贯穿至套管内，滑孔内设有顶杆，顶杆的一端延伸至套管内，顶杆的中间位置通过弹簧连接在滑孔内，顶杆的另一端延伸至插板的端部位置，且顶杆的另一端垂直固接有推杆，推杆上固接有挤压片，挤压片的端部固接在杆体与弹片连接位置。
7、优选的，所述顶杆的一端固接有弧形板，钢丝绳能够挤压弧形板，并推动顶杆移动。
8、优选的，所述插管中间位置封堵设置，且封堵部位开设通孔，插管的两端内插设有连接杆，每个所述连接杆上固接有固定板，固定板的两侧均设有压簧，压簧外侧设有球形壳，球形壳上对称开设让位孔，压簧顶在球形壳内，连接杆外圈间隙配合让位孔内圈；所述连接杆两端贯穿设置，相邻两个连接杆内贯穿有螺杆，螺杆的端部螺纹连接螺母；所述球形壳的外侧上固接有衔接杆，衔接杆的端部固接有固定盘。
9、优选的，每个所述球形壳的两侧设有弧形的限位板，限位板固接在连接杆的表面，限位板的内凹面贴附在球形壳的表面。
10、优选的，所述弧形板的两端向外翻卷且呈扩口状设置。
11、优选的，每个所述挤压块的端面设有斜面。
12、本专利技术的有益之处在于：
13、1.该管体配合卡接组件的设置，减少繁琐的操作，提高组装和拆卸效率，使得管体的拼接更加便捷，能够快速实现管体铺设，同时更适用于临时输送机的安装和拆卸。
14、2.通过球形壳与压簧的配合设计，在管体拼接之后，将连接杆插入插管内，之后使用螺杆配合螺母将连接杆固定在插管上，也就将连接杆固定在管体上，此时球形壳通过压簧连接在连接杆上，且让位孔间隙配合连接杆，在管体产生的振动时，压簧将部分振动力缓冲掉，衔接杆固定在外界支架上，减少对支架的振动配合，保证管体稳定运行。
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1.一种双通道轻轨式物料输送机，包括管体(1)，管体(1)的端部设有连接板(2)；其特征在于：所述连接板(2)上开设多个条形状的卡口(3)；相邻两个所述管体(1)对接，相邻两个连接板(2)之间通过卡接组件连接一起；所述卡接组件包括后板(4)，后板(4)的前表面设置插板(5)，插板(5)垂直固接在后板(4)上，插板(5)的两侧设有侧板(6)，侧板(6)固接在插板(5)的两侧，以及后板(4)的两侧；每个所述侧板(6)内侧壁上下部位设有挤压块(7)；所述插板(5)插设在相邻两个连接板(2)之间对齐的卡口(3)内，挤压块(7)分别挤压在连接板(2)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：每个所述卡口(3)的底部设有弧形口(8)；所述插板(5)的端部边缘设有杆体(9)，杆体(9)通过弹片连接在插板(5)上，插板(5)插入在卡口(3)内，杆体(9)嵌入在弧形口(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：每个所述连接板(2)的边角位置开设定位孔(10)，定位孔(10)内设有定位组件；所述定位组件包括插
4.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述后板(4)的后侧壁上设有套管(13)，套管(13)内贯穿有钢丝绳(14)。
5.根据权利要求2所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述插板(5)中间位置开设滑孔(15)，滑孔(15)垂直贯穿至套管(13)内，滑孔(15)内设有顶杆(16)，顶杆(16)的一端延伸至套管(13)内，顶杆(16)的中间位置通过弹簧(17)连接在滑孔(15)内，顶杆(16)的另一端延伸至插板(5)的端部位置，且顶杆(16)的另一端垂直固接有推杆(18)，推杆(18)上固接有挤压片(19)，挤压片(19)的端部固接在杆体(9)与弹片连接位置。
6.根据权利要求5所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述顶杆(16)的一端固接有弧形板(20)，钢丝绳(14)能够挤压弧形板(20)，并推动顶杆(16)移动。
7.根据权利要求3所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述插管(11)中间位置封堵设置，且封堵部位开设通孔，插管(11)的两端内插设有连接杆(21)，每个所述连接杆(21)上固接有固定板(22)，固定板(22)的两侧均设有压簧(23)，压簧(23)外侧设有球形壳(24)，球形壳(24)上对称开设让位孔(25)，压簧(23)顶在球形壳(24)内，连接杆(21)外圈间隙配合让位孔(25)内圈；所述连接杆(21)两端贯穿设置，相邻两个连接杆(21)内贯穿有螺杆(26)，螺杆(26)的端部螺纹连接螺母；所述球形壳(24)的外侧上固接有衔接杆(27)，衔接杆(27)的端部固接有固定盘。
8.根据权利要求7所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：每个所述球形壳(24)的两侧设有弧形的限位板(28)，限位板(28)固接在连接杆(21)的表面，限位板(28)的内凹面贴附在球形壳(24)的表面。
9.根据权利要求6所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述弧形板(20)的两端向外翻卷且呈扩口状设置。
10.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：每个所述挤压块(7)的端面设有斜面(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种双通道轻轨式物料输送机，包括管体(1)，管体(1)的端部设有连接板(2)；其特征在于：所述连接板(2)上开设多个条形状的卡口(3)；相邻两个所述管体(1)对接，相邻两个连接板(2)之间通过卡接组件连接一起；所述卡接组件包括后板(4)，后板(4)的前表面设置插板(5)，插板(5)垂直固接在后板(4)上，插板(5)的两侧设有侧板(6)，侧板(6)固接在插板(5)的两侧，以及后板(4)的两侧；每个所述侧板(6)内侧壁上下部位设有挤压块(7)；所述插板(5)插设在相邻两个连接板(2)之间对齐的卡口(3)内，挤压块(7)分别挤压在连接板(2)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：每个所述卡口(3)的底部设有弧形口(8)；所述插板(5)的端部边缘设有杆体(9)，杆体(9)通过弹片连接在插板(5)上，插板(5)插入在卡口(3)内，杆体(9)嵌入在弧形口(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：每个所述连接板(2)的边角位置开设定位孔(10)，定位孔(10)内设有定位组件；所述定位组件包括插管(11)和中间板(12)；所述中间板(12)固接在插管(11)中间位置，中间板(12)夹持在相邻两个连接板(2)之间，插管(11)的两端分别贯穿定位孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述后板(4)的后侧壁上设有套管(13)，套管(13)内贯穿有钢丝绳(14)。
5.根据权利要求2所述的一种双通道轻轨式物料输送机，其特征在于：所述插板(5)中间位置开设滑孔(15)，滑孔(15)垂直贯穿至套管(13)内，滑孔(15)内设有顶杆(16)，顶杆(16)的一端延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：康爱平，
申请(专利权)人：张家港市亚豪安全环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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