【技术实现步骤摘要】
本技术属于物流，具体涉及一种物流转运装置。
技术介绍
1、目前在物流仓储活动中，通常是将货物打包完成后需要进行物流转运，将打包好的货物成批的放置在用于运送货物的货车中，而货物的转运则需要利用到物流转运装置。
2、目前，专利号为cn202020573399.3的技术专利公开了一种具备防护机构的物流转运装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有手把，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座上端面的四角垂直固定安装有结构相同的支撑柱，所述支撑柱的横截面为正方形，所述底座上端面前侧的支撑柱之间固定安装有固定面板，所述底座上端面左右两侧和后侧的支撑柱之间设置有活动面板，所述支撑柱的顶端固定安装有顶棚，所述顶棚的上端面为斜面结构，所述固定面板和活动面板上均嵌入式固定安装有透明钢化玻璃，该具备防护机构的物流转运装置。
3、上述公开的专利中在对物流货物进行转运时，虽然具备防护机构，但是在物流转运的过程中需要装箱、码垛处理，然后在运送到指定位置，浪费人工的同时工作效率降低，且由于上述专利采用的是车体式结构，在有高度转运状态下，难以将货物快速移至到指定高度，不方便车体式结构的快速装车，同时由于物流货品在进行卸货转运时，物流转运装置往往需要在卸货区域进行等待，在实际工况下就需要配备不同型号、不同大小的转运车体式结构物流转运装置，增加使用成品、造价高。
4、鉴于上述因素，特别设计一种物流转运装置，设置了不同的转运方式对物流货品进行转运，同时可将货物快速在指定高度上进行转运。
技术实现思路b>
1、本技术的目的在于提供一种物流转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种物流转运装置，包括转运装置和定向倒运装置，所述转运装置和定向倒运装置位于同一水平面上间隔设置；
3、所述转运装置的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置的输出端与所述定向倒运装置相对设置，且位于所述转运装置与所述定向倒运装置之间设置有工位区；
4、所述转运装置上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置。
5、进一步地，所述定向倒运装置包括可升降定位平台和定位托架，所述可升降定位平台与所述定位托架之间固定连接；
6、所述可升降定位平台底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台的台面可转动连接。
7、进一步地，所述可升降定位平台上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，且滚筒输送辊设置的方向沿着可升降定位平台设置有开口；
8、所述定位托架上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述定位托架与可升降定位平台设置有的开口位置相对应。
9、进一步地，所述定向倒运装置包括分层式运送架，所述分层式运送架中间位置设置有提升装置,所述提升装置上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架，所述承接架由间隔设置的圆柱筒构成；
10、所述分层式运送架上间隔设置有若干个支撑柱，所述支撑柱底部采用伸缩结构设置。
11、进一步地，所述分层式运送架的上层中间位置设置有与承接架配合的第一配合架和第二配合架，所述第一配合架和第二配合架通过伸缩气缸与所述分层式运送架的架体连接；
12、所述第一配合架和第二配合架均由间隔设置的圆柱筒构成；
13、所述第一配合架和第二配合架与所述承接架交错配合。
14、进一步地，所述分层式运送架的下层中间位置设置有与承接架配合的底层托架，底层托架由间隔设置的圆柱筒构成，所述底层托架与所述承接架交错配合。
15、进一步地，所述转运装置独立设置，且所述转运装置上为传动平面，传动平面内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设置有定位轮。
16、进一步地，所述转运装置分层设置，且所述转运装置上为传动平面，传动平面内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设置有定位轮。
17、进一步地，所述分层式运送架底部设置有移动轮。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果：
19、本技术设置了不同的形式的转运形式，便于与待转运的物流货品区或是货车进行对接。
20、为了便于在使用状态下，通过定向倒运装置对待转运的物流箱体进行搬运放置，所述定向倒运装置包括可升降定位平台和定位托架，所述可升降定位平台与所述定位托架之间固定连接。
21、所述可升降定位平台底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器(图1中俯视图未显示)，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台的台面可转动连接。
22、同时在所述转运装置运送货物经过工作区上的人工或是机械手进行搬运至可升降定位平台上，可升降定位平台上放置有摆放托盘，由于可升降定位平台是可以转动动，当人工或是机械手进行搬运状态下，可升降定位平台一个方向摆满后，可转动可升降定位平台位置进行摆放，当可升降定位平台上摆满货物后，直接将货物推送至定向倒运装置由叉车拖走即可。
23、为了在使用状态下尽可能的对物料货物进行快速的交叉循环运输，所述定向倒运装置包括分层式运送架，所述分层式运送架中间位置设置有提升装置,所述提升装置上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架，所述承接架由间隔设置的圆柱筒构成。
24、所述分层式运送架的上层中间位置设置有与承接架配合的第一配合架和第二配合架，所述第一配合架和第二配合架通过伸缩气缸与所述分层式运送架的架体连接。
25、由于采用拼接式的结构设置，在使用状态下，便于进行移动，可以根据物流货品的实时位置进行定位安装进行转运操作。
26、本技术不仅可以实现单一传送，同时能够在使用状态下，根据物品的存放要求的不同，采用分层转运形式对物流货品进行转运。
27、本技术中的可升降定位平台通过液压气缸进行控制升降，通过可升降定位平台与定位托架的配合，可以在具有高度的物流货品转运区对货物进行转运。
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1.一种物流转运装置，其特征在于：包括转运装置(1)和定向倒运装置(2)，所述转运装置(1)和定向倒运装置(2)位于同一水平面上间隔设置；
2.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述定向倒运装置(2)包括可升降定位平台(3)和定位托架(4)，所述可升降定位平台(3)与所述定位托架(4)之间固定连接；
3.根据权利要求2所述的物流转运装置，其特征在于：所述可升降定位平台(3)上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，且滚筒输送辊设置的方向沿着可升降定位平台(3)设置有开口；
4.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述定向倒运装置(2)包括分层式运送架(6)，所述分层式运送架(6)中间位置设置有提升装置(8),所述提升装置(8)上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架(9)，所述承接架(9)由间隔设置的圆柱筒构成；
5.根据权利要求4所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)的上层中间位置设置有与承接架(9)配合的第一配合架(12)和第二配合架(13
6.根据权利要求5所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)的下层中间位置设置有与承接架(9)配合的底层托架(10)，底层托架(10)由间隔设置的圆柱筒构成，所述底层托架(10)与所述承接架(9)交错配合。
7.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述转运装置(1)分层设置，且所述转运装置(1)上为传动平面(1-1)，传动平面(1-1)内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置(1)底部固定设置有支撑腿(1-2)，所述支撑腿(1-2)的底部固定设置有定位轮(1-3)。
8.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述转运装置(1)独立设置，且所述转运装置(1)上为传动平面(1-1)，传动平面(1-1)内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置(1)底部固定设置有支撑腿(1-2)，所述支撑腿(1-2)的底部固定设置有定位轮(1-3)。
9.根据权利要求4所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)底部设置有移动轮。
...【技术特征摘要】
1.一种物流转运装置，其特征在于：包括转运装置(1)和定向倒运装置(2)，所述转运装置(1)和定向倒运装置(2)位于同一水平面上间隔设置；
2.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述定向倒运装置(2)包括可升降定位平台(3)和定位托架(4)，所述可升降定位平台(3)与所述定位托架(4)之间固定连接；
3.根据权利要求2所述的物流转运装置，其特征在于：所述可升降定位平台(3)上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，且滚筒输送辊设置的方向沿着可升降定位平台(3)设置有开口；
4.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述定向倒运装置(2)包括分层式运送架(6)，所述分层式运送架(6)中间位置设置有提升装置(8),所述提升装置(8)上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架(9)，所述承接架(9)由间隔设置的圆柱筒构成；
5.根据权利要求4所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)的上层中间位置设置有与承接架(9)配合的第一配合架(12)和第二配合架(13)，所述第一配合架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，张宇斐，
申请(专利权)人：国品优选北京品牌管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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