【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力成型领域，尤其涉及一种鎏金软标成型装置及其工艺。
技术介绍
1、鎏金软标成型装置是一种用于制作鎏金工艺的设备，可以将金属片或金属线通过热处理、雕刻、弯曲等步骤，制作成各种形状和图案的鎏金软标，鎏金是一种古老的金属表面装饰工艺，其制作过程需要经过多个步骤，包括金属片的剪裁、热处理、雕刻、弯曲、焊接、打磨和镀金等，其中，鎏金软标成型装置是用于制作鎏金软标的关键设备之一；
2、现在技术中，鎏金软标在需要成型为圆型底部具有台阶封边的形状时，通常采用压合设备先行压凹成型后在由人工对底部台阶封边进行二次裁切，无法实现在压合成型的同时直接将成型之后的软标底部台阶封边裁切到位，同时压合之后，物料包覆在压合下模处，需要人工将收伸入压合区域进行取料，容易误操作至人员压伤。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种鎏金软标成型装置及其工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种鎏金软标成型装置及其工艺，包括固定在压合设备上方压合区域的上模板及其底部固定在压合设备台面上的底座，上模板与底座四角设置有用于导向的气阀导杆，底座中心设置有侧切座，侧切座的轨迹导杆滑动卡嵌在底座的螺旋槽内，侧切座中心设置有可上下浮动的浮动下模，底座四角设置有气压腔，气压腔通过过气槽与浮动下模内的气道接通，侧切座的z形浮动腔内设置有可左右滑动的z型切刀，z型切刀的斜锥口与浮动下模的锥形中杆的锥面贴合滑动，上模板下压时，气压腔内产生
3、进一步的，底座为方形块状，底座中心设置有圆柱槽口状的中轴孔，侧切座滑动设置在中轴孔内，中轴孔内壁设置有逆时针螺旋状向下一周的螺旋槽，中轴孔底面中心设置有圆台状的限位台，限位台外壁套设有二阶弹簧，二阶弹簧设置在中轴孔底面与侧切座底面之间，限位台中心设置有方形槽口，底座上表面四角设置有导向孔，滑动导套卡嵌设置在导向孔内，导向孔下方设置有气压腔，气压腔顶部设置有t型法兰状的密封垫圈，底座四角的气压腔上方侧壁通过过气槽与方形槽口接通。
4、进一步的，侧切座为圆环状，浮动下模上下浮动穿设在侧切座中心，侧切座上表面内环顶部侧壁开设有弹簧槽口，一阶弹簧设置在弹簧槽口内，一阶弹簧弹力远低于二阶弹簧，侧切座左侧内壁设置有左侧顶部及右侧底部贯穿的z形浮动腔，z型切刀左右滑动卡嵌在z形浮动腔内，z形浮动腔左侧面设置有多个阵列分布的侧弹簧口，侧推弹簧设置在侧弹簧口内与z型切刀相抵，侧切座外壁左侧底部设置有圆台状的轨迹导杆，轨迹导杆滑动卡嵌在底座的螺旋槽内。
5、进一步的，浮动下模顶部为中心设置有空腔，上表面设置有与内部空腔接通的密集气孔的圆台状的下模台，下模台底部中心设置有顶端为粗杆底部为细杆，中段为锥面过渡的锥形中杆，z型切刀与锥形中杆的锥面相贴合，锥形中杆底部设置有方台座，方台座底面中心设置有与下模台内部空腔联通的气道，浮动下模的方台座上下滑动设置在底座的方形槽口内。
6、进一步的，z型切刀为左侧顶部设置有刀头，刀头的左侧面及前侧面均为刃口，z型切刀的右侧底部设置有与锥形中杆的锥面曲率相贴合的斜锥口。
7、进一步的，底座四角卡嵌的滑动导套内均穿设有可上下滑动的气阀导杆，气阀导杆为倒t形圆杆状，气阀导杆底部圆台贴合于底座的气压腔内壁密封滑动，气阀导杆底部圆台始终位于气压腔侧壁的过气槽的开口下方位置。
8、进一步的，气阀导杆顶部卡嵌固定在上模板的四角，上模板中心设置有可定制花纹的上模槽，上模板的上模槽与浮动下模的下模台配合压合组成软标成型的空腔。
9、进一步的，鎏金软标成型工艺包括如下步骤：
10、s1：外部压合设备带动上模板上升至设定高度，浮动下模和侧切座在二阶弹簧和一阶弹簧的弹性作用下上升至高点，将需成型的物料放置在浮动下模的下模台上；
11、s2：外部压合设备带动上模板下压，气阀导杆随上模板下压，气阀导杆底部圆台位于气压腔侧壁的过气槽的开口下方位置向下滑动，底座的气压腔内形成负压，通过过气槽将负压传递至方形槽口，浮动下模的方台座上下滑动设置在底座的方形槽口内，通过气道将负压传递至下模台上表面的气孔处，将物料紧密吸附在下模台上；
12、s3：当下模台下压至带动浮动下模的下模台底面与侧切座的上表面贴合时，一阶弹簧被压缩，二阶弹簧未被压缩，同时上模板的上模槽与浮动下模的下模台配合将物料在其形成的空腔内压制成型；
13、s4：浮动下模下压至其下模台底面与侧切座的上表面贴合过程中，浮动下模的锥形中杆下滑，锥形中杆的锥面与z型切刀的斜锥口相抵，锥形中杆推动z型切刀的刀头向左侧突出于侧切座，直至z型切刀的刀头从侧面切穿物料；
14、s5：外部压合设备带动上模板持续下压直至侧切座的底面与限位台相抵，一阶弹簧被压缩，二阶弹簧被压缩，侧切座在底座的中轴孔内在螺旋槽的导向下逆时针转动且向下滑动，侧切座带动z型切刀的刀头贴合于下模台底面逆时针转动一周将软标物料从侧壁切断形成完整的底部封边，完成鎏金软标物料的成型；
15、s6：外部压合设备带动上模板上升，气阀导杆随上模板上升，底座的气压腔内形成正压，上模板的上模槽与浮动下模的下模台脱离的同时，压制在浮动下模的下模台上的物料被下模台上表面的气孔内的正压气流吹动脱离下模台，实现脱料。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、气阀导杆随上模板下压，气阀导杆底部圆台位于气压腔侧壁的过气槽的开口下方位置向下滑动，底座的气压腔内形成负压，通过过气槽将负压传递至方形槽口，浮动下模的方台座上下滑动设置在底座的方形槽口内，通过气道将负压传递至下模台上表面的气孔处，将物料紧密吸附在下模台上，无需外接其他真空装置配合使用，降低了生产成本，同时有效避免了设备压合时震动导致物料脱离，成型不当的情况发生。
18、2、浮动下模下压至其下模台底面与侧切座的上表面贴合过程中，浮动下模的锥形中杆下滑，锥形中杆的锥面与z型切刀的斜锥口相抵，锥形中杆推动z型切刀的刀头向左侧突出于侧切座，直至z型切刀的刀头从侧面切穿物料，外部压合设备带动上模板持续下压直至侧切座的底面与限位台相抵，一阶弹簧被压缩，二阶弹簧被压缩，侧切座在底座的中轴孔内在螺旋槽的导向下逆时针转动且向下滑动，侧切座带动z型切刀的刀头贴合于下模台底面逆时针转动一周将软标物料从侧壁切断形成完整的底部封边，完成鎏金软标物料的成型，将软标的成型压合级底部封边的裁切集成至一体，相对于传动方式的先压合成型后裁切封边，当前方式具有更快的生产效益及更高的物料产能。
19、3、外部压合设备带动上模板上升，气阀导杆随上模板上升，底座的气压腔内形成正压，上模板的上模槽与浮动下模的下模台脱离的同时，压制在浮动下模的下模台上的物料被下模台上表面的气孔内的正压气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鎏金软标成型装置，包括固定在压合设备上方压合区域的上模板及其底部固定在压合设备台面上的底座，上模板与底座四角设置有用于导向的气阀导杆，其特征在于：所述底座中心设置有侧切座，侧切座的轨迹导杆滑动卡嵌在底座的螺旋槽内，侧切座中心设置有可上下浮动的浮动下模，底座四角设置有气压腔，气压腔通过过气槽与浮动下模内的气道接通，侧切座的Z形浮动腔内设置有可左右滑动的Z型切刀，Z型切刀的斜锥口与浮动下模的锥形中杆的锥面贴合滑动，上模板下压时，气压腔内产生负压，浮动下模将物料吸附在下模台上，浮动下模下压时，Z型切刀向左滑动推出从侧面切穿物料，侧切座下压时，在螺旋槽导向下带动Z型切刀逆时针转动将软标物料从侧壁切断形成完整的底部封边。
2.根据权利要求1所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述底座为方形块状，底座中心设置有圆柱槽口状的中轴孔，侧切座滑动设置在中轴孔内，中轴孔内壁设置有逆时针螺旋状向下一周的螺旋槽，中轴孔底面中心设置有圆台状的限位台，限位台外壁套设有二阶弹簧，二阶弹簧设置在中轴孔底面与侧切座底面之间，限位台中心设置有方形槽口，底座上表面四角设置有导向孔，滑动导套卡嵌设置
3.根据权利要求2所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述侧切座为圆环状，浮动下模上下浮动穿设在侧切座中心，侧切座上表面内环顶部侧壁开设有弹簧槽口，一阶弹簧设置在弹簧槽口内，一阶弹簧弹力远低于二阶弹簧，侧切座左侧内壁设置有左侧顶部及右侧底部贯穿的Z形浮动腔，Z型切刀左右滑动卡嵌在Z形浮动腔内，Z形浮动腔左侧面设置有多个阵列分布的侧弹簧口，侧推弹簧设置在侧弹簧口内与Z型切刀相抵，侧切座外壁左侧底部设置有圆台状的轨迹导杆，轨迹导杆滑动卡嵌在底座的螺旋槽内。
4.根据权利要求3所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述浮动下模顶部为中心设置有空腔，上表面设置有与内部空腔接通的密集气孔的圆台状的下模台，下模台底部中心设置有顶端为粗杆底部为细杆，中段为锥面过渡的锥形中杆，Z型切刀与锥形中杆的锥面相贴合，锥形中杆底部设置有方台座，方台座底面中心设置有与下模台内部空腔联通的气道，浮动下模的方台座上下滑动设置在底座的方形槽口内。
5.根据权利要求4所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述Z型切刀为左侧顶部设置有刀头，刀头的左侧面及前侧面均为刃口，Z型切刀的右侧底部设置有与锥形中杆的锥面曲率相贴合的斜锥口。
6.根据权利要求2所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述底座四角卡嵌的滑动导套内均穿设有可上下滑动的气阀导杆，气阀导杆为倒T形圆杆状，气阀导杆底部圆台贴合于底座的气压腔内壁密封滑动，气阀导杆底部圆台始终位于气压腔侧壁的过气槽的开口下方位置。
7.根据权利要求6所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述气阀导杆顶部卡嵌固定在上模板的四角，上模板中心设置有可定制花纹的上模槽，上模板的上模槽与浮动下模的下模台配合压合组成软标成型的空腔。
8.一种鎏金软标成型工艺，提供如权利要求1至7任一项所述的鎏金软标成型装置，所述的鎏金软标成型装置，所述鎏金软标成型工艺包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种鎏金软标成型装置，包括固定在压合设备上方压合区域的上模板及其底部固定在压合设备台面上的底座，上模板与底座四角设置有用于导向的气阀导杆，其特征在于：所述底座中心设置有侧切座，侧切座的轨迹导杆滑动卡嵌在底座的螺旋槽内，侧切座中心设置有可上下浮动的浮动下模，底座四角设置有气压腔，气压腔通过过气槽与浮动下模内的气道接通，侧切座的z形浮动腔内设置有可左右滑动的z型切刀，z型切刀的斜锥口与浮动下模的锥形中杆的锥面贴合滑动，上模板下压时，气压腔内产生负压，浮动下模将物料吸附在下模台上，浮动下模下压时，z型切刀向左滑动推出从侧面切穿物料，侧切座下压时，在螺旋槽导向下带动z型切刀逆时针转动将软标物料从侧壁切断形成完整的底部封边。
2.根据权利要求1所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述底座为方形块状，底座中心设置有圆柱槽口状的中轴孔，侧切座滑动设置在中轴孔内，中轴孔内壁设置有逆时针螺旋状向下一周的螺旋槽，中轴孔底面中心设置有圆台状的限位台，限位台外壁套设有二阶弹簧，二阶弹簧设置在中轴孔底面与侧切座底面之间，限位台中心设置有方形槽口，底座上表面四角设置有导向孔，滑动导套卡嵌设置在导向孔内，导向孔下方设置有气压腔，气压腔顶部设置有t型法兰状的密封垫圈，底座四角的气压腔上方侧壁通过过气槽与方形槽口接通。
3.根据权利要求2所述的鎏金软标成型装置，其特征在于：所述侧切座为圆环状，浮动下模上下浮动穿设在侧切座中心，侧切座上表面内环顶部侧壁开设有弹簧槽口，一阶弹簧设置在弹簧槽口内，一阶弹簧弹力远低于二阶弹簧，侧切座左侧内壁设置有左侧顶部及右侧底部贯穿的z形浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广立，文国平，
申请(专利权)人：南通星焰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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