【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五谷熟化，具体为一种五谷熟化装置。
技术介绍
1、五谷熟化是指把五种主要粮食作物(稻谷、小麦、玉米、大豆、高粱)收割后经过加工处理，使其成为可以直接食用或者加工制成其他食品的成熟粮食，这个过程包括收割、脱粒、清理、烘干、储存等工序，以确保粮食的品质和安全，五谷熟化是人类农业文化的重要组成部分，也是保障人类粮食安全的基础，谷物在熟化加工的过程中有时需要进行膨化粉碎处理，通过加热的方式将谷物内的水分进行蒸发并进行碎化处理。
2、然而，现有的谷物膨化粉碎处理的过程中存在以下的问题：现有的用于对谷物进行熟化加热的方式主要是将谷物平摊于输送带上并传输至专门的加热设备内进行加热熟化处理，这样的加热方式容易导致谷物于输送带的接触面所受热量与谷物表面所受热量存在差异，影响熟化的效果，并且在加热的过程中会产生水汽，水汽会粘附于加热设备机体内壁上，长时间可能出现水汽浸入机体的情况，存在安全隐患。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种五谷熟化装置，解决了现有的用于对谷物进行熟化加热的方式主要是将谷物平摊于输送带上并传输至专门的加热设备内进行加热熟化处理，这样的加热方式容易导致谷物于输送带的接触面所受热量与谷物表面所受热量存在差异，影响熟化的效果，并且在加热的过程中会产生水汽，水汽会粘附于加热设备机体内壁上，长时间可能出现水汽浸入机体的情况，存在安全隐患，这一技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
3、作为本技术的一种优选方式，所述碎料辊包括辊体和安装于辊体上的若干组碎料刀片，若干组所述碎料刀片呈螺旋状分布。
4、作为本技术的一种优选方式，所述加热板包括弧形外板和安装于弧形外板上的若干组电加热板，若干组所述电加热板于输送管的底部相接触。
5、作为本技术的一种优选方式，所述冷却板包括导水板和安装于导水板左端的集水板，所述导水板的右端连接有入水管且左端连接有出水管，所述集水板上安装有引出管且与导水板之间形成有集水槽。
6、作为本技术的一种优选方式，所述导水板的右端高度大于左端高度。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1.本方案对现有的谷物熟化方式进行了优化，通过螺旋绞龙的转动可以实现对谷物翻炒式横向输送，并在输送的过程中进行干燥处理，保证干燥的均匀度，并且可以根据需要对加热板的位置进行横向调节，从而对谷物加热的输送长度进行调节，进而对谷物的干燥程度进行调节。
9、2.本方案在螺旋绞龙的上方设置有冷却机构，可以将蒸发处的水汽进行冷却液化处理并进行外导处理。
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1.一种五谷熟化装置，其特征在于：包括罐体(1)、碎料组件(2)、导入管(3)、输送管(4)、螺旋绞龙(5)、电机一(6)、加热板(7)和冷却板(8)，所述罐体(1)的底部安装有三组支撑架(9)且下方开设有排料口(10)，所述碎料组件(2)包括安装于罐体(1)上的两组电机二(11)和安装于电机二(11)动力输出端的碎料辊(12)，两组所述碎料辊(12)均位于罐体(1)内且两者配合使用，所述导入管(3)垂直安装于罐体(1)的顶部且一侧与输送管(4)相连通，所述输送管(4)的上表面均匀开设有若干组排气孔(13)，所述螺旋绞龙(5)内置于输送管(4)内且右端与电机一(6)的动力输出端相连接，所述电机一(6)安装于输送管(4)的右端，所述加热板(7)和冷却板(8)分别设置于输送管(4)的下方和上方，所述加热板(7)与冷却板(8)之间形成有间隙槽(14)且两者通过杆体相连接，所述间隙槽(14)内穿插有下料漏斗(15)，所述下料漏斗(15)的内端穿插于输送管(4)上，所述输送管(4)的右端还垂直设置有立柱(16)，所述立柱(16)上安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的动力输出端与加
2.根据权利要求1所述的一种五谷熟化装置，其特征在于：所述碎料辊(12)包括辊体(18)和安装于辊体(18)上的若干组碎料刀片(19)，若干组所述碎料刀片(19)呈螺旋状分布。
3.根据权利要求1所述的一种五谷熟化装置，其特征在于：所述加热板(7)包括弧形外板(20)和安装于弧形外板(20)上的若干组电加热板(21)，若干组所述电加热板(21)于输送管(4)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种五谷熟化装置，其特征在于：所述冷却板(8)包括导水板(22)和安装于导水板(22)左端的集水板(23)，所述导水板(22)的右端连接有入水管(24)且左端连接有出水管(25)，所述集水板(23)上安装有引出管(26)且与导水板(22)之间形成有集水槽(27)。
5.根据权利要求4所述的一种五谷熟化装置，其特征在于：所述导水板(22)的右端高度大于左端高度。
...【技术特征摘要】
1.一种五谷熟化装置，其特征在于：包括罐体(1)、碎料组件(2)、导入管(3)、输送管(4)、螺旋绞龙(5)、电机一(6)、加热板(7)和冷却板(8)，所述罐体(1)的底部安装有三组支撑架(9)且下方开设有排料口(10)，所述碎料组件(2)包括安装于罐体(1)上的两组电机二(11)和安装于电机二(11)动力输出端的碎料辊(12)，两组所述碎料辊(12)均位于罐体(1)内且两者配合使用，所述导入管(3)垂直安装于罐体(1)的顶部且一侧与输送管(4)相连通，所述输送管(4)的上表面均匀开设有若干组排气孔(13)，所述螺旋绞龙(5)内置于输送管(4)内且右端与电机一(6)的动力输出端相连接，所述电机一(6)安装于输送管(4)的右端，所述加热板(7)和冷却板(8)分别设置于输送管(4)的下方和上方，所述加热板(7)与冷却板(8)之间形成有间隙槽(14)且两者通过杆体相连接，所述间隙槽(14)内穿插有下料漏斗(15)，所述下料漏斗(15)的内端穿插于输送管(4)上，所述输送管(4)的右端还垂直设置有立柱(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫向竹，姜欣李，于冰，谭悦，张宝莹，
申请(专利权)人：长春人文学院，
类型：新型
国别省市：
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