【技术实现步骤摘要】
本技术涉及市政工程领域，尤其涉及一种工作井内壁模板的加固装置。
技术介绍
1、目前，城市排水管道工程多采用顶管工艺施工，顶管工艺需要在管网两端设置工作井，工作井为竖井基坑，且工作井为圆形工作井。工作井的挖掘流程通常为边挖掘边支护，即向下挖掘一段后，便沿着工作井内壁设置钢筋骨架及模板，然后向其中浇筑混凝土，待该段工作井的内壁浇筑好一层混凝土后，再继续向下挖掘，直到工作井深度满足顶管工艺的需求。
2、但在向模板中浇筑混凝土后，由于混凝土的重力，混凝土会向外侧挤压模板，模板容易被挤开，混凝土会部分泄漏，造成浪费，因此浇筑混凝土时模板需要进行支撑加固。
3、目前工作井内壁模板常用的加固方法为采用内部对撑的形式进行加固，即在井内安装好模板后，采用钢管+调节丝杆的组合对模板进行对称加固，钢管经过圆形工作井的圆心且两端支撑模板，通过调节丝杆来调整模板的紧固程度，同时采用多组上述装置对模板进行支撑加固。
4、但该方法对钢管对称设置的精度要求较高；且多组装置占用井内施工空间，容易导致井内空间狭小、工人活动空间受限，进而导致浇筑混凝土时无法灵活布料及振捣，不利于混凝土的浇筑；若要达到良好的模板加固效果，需要多组的钢管+调节丝杆同时加固，而模板与加固装置需要不断地安装与拆卸，该加固方法的工作量大，工作井的施工效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中，工作井内壁模板采用内部对撑加固，导致井内空间狭小、安装与拆除的工作量大、施工效率低的问题，提供一种工作
2、为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
3、一种工作井内壁模板的加固装置，包括沿竖直方向间隔布置的至少两个加固圈，其中的两个所述加固圈分别与工作井内壁模板的上部、下部接触，每个所述加固圈包括若干个支撑杆和若干个调节丝杆，所述支撑杆的数量与所述调节丝杆的数量相同，所述支撑杆为弧形杆，所述支撑杆两端设有连接孔，所述调节丝杆两端分别插入相邻两根所述支撑杆的所述连接孔，若干个所述支撑杆通过若干个所述调节丝杆拼接成一个所述加固圈，调节所述调节丝杆使所述加固圈支撑于工作井内壁模板。
4、本技术的一种工作井内壁模板的加固装置，包括沿竖直方向间隔布置的至少两个加固圈，每个所述加固圈包括若干个支撑杆和若干个调节丝杆，所述支撑杆的数量与所述调节丝杆的数量相同，所述支撑杆为弧形杆，所述支撑杆的弧度根据具体的工作井尺寸选择，所述支撑杆两端设有连接孔，所述调节丝杆两端分别插入相邻两根所述支撑杆的所述连接孔，若干个所述支撑杆通过若干个所述调节丝杆拼接成一个所述加固圈，将所述加固圈安装进工作井内壁模板围成的圆，调紧所述调节丝杆，所述加固圈支撑于工作井内壁模板，所述加固圈能够对所述工作井内壁模板提供支撑加固，混凝土浇筑完成后，调松所述调节丝杆，即可完成所述加固装置的拆卸；所述加固装置包括沿竖直方向间隔布置的至少两个加固圈，其中两个加固圈分别对模板的上部和下部进行支撑加固，这些加固圈相互配合，为工作井内壁模板整体提供支撑加固。本技术的一种工作井内壁模板的加固装置，采用可以大部分贴合模板的加固圈方式进行支撑加固，有效地避开了采用内部对撑方式进行加固支撑时对钢管对称设置精度要求较高的技术问题；且所述加固圈大部分贴合模板，其围成的内部空间没有其他加固杆件，占用的井内施工空间小，有利于工人施工，有利于混凝土浇筑的顺利进行；另外，本装置通过调节所述调节丝杆的松紧即可完成所述加固圈的安装与拆卸，能够减小挖掘工作井的工作量，能够提高工作井的施工效率。
5、作为本技术的优选方案，所述支撑杆为空心杆，所述支撑杆两端的所述连接孔连通，能够降低所述加固装置的整体重量，方便所述加固装置的安装与拆卸，有利于提高施工效率。
6、作为本技术的优选方案，所述支撑杆为整段钢管。所述支撑杆为整段钢管，保证所述支撑杆具有足够的强度与刚度，保证所述支撑杆能够给模板提供足够的支撑加固，降低模板被混凝土挤开的风险。
7、作为本技术的优选方案，所述支撑杆的外径范围为48-76mm。所述支撑杆的外径范围为48-76mm，所述加固圈能够满足绝大多数顶管工艺工作井的内壁模板的加固需求。
8、作为本技术的优选方案，所述支撑杆的壁厚范围为2.5-4.0mm。所述支撑杆的壁厚范围为2.5-4.0mm，所述支撑杆的强度和刚度能够满足绝大多数顶管工艺工作井的内壁模板的加固需求。
9、作为本技术的优选方案，所述调节丝杆的直径小于所述连接孔的直径。所述调节丝杆的直径小于所述连接孔的直径，方便所述调节丝杆插入所述连接孔，便于所述加固圈的拼接组装。
10、作为本技术的优选方案，所述调节丝杆的长度范围为50-60cm。所述调节丝杆的长度范围为50-60cm，保证所述加固圈可以灵活调节松紧，同时保证所述加固圈有足够的部分能与所述模板贴合。
11、作为本技术的优选方案，若干个所述支撑杆的长度均相同，若干个所述调节丝杆的长度均相同。便于确定每个支撑杆的弧度，便于支撑杆的加工制造。
12、作为本技术的优选方案，每个所述加固圈包括四个所述支撑杆、四个所述调节丝杆。便于所述支撑杆的加工制造，且能够降低所述加固圈拼接安装的工作量。
13、作为本技术的优选方案，所述加固圈与所述工作井内壁模板固定连接。所述加固圈与所述工作井内壁模板固定连接，一段混凝土层浇筑完成后，所述加固圈与所述工作井内壁模板可以一起前往下一段，能够减少加固装置安装与拆卸的工作量，提高工作井的施工效率。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本技术的一种工作井内壁模板的加固装置，采用可以大部分贴合模板的加固圈方式进行支撑加固，有效地避开了采用内部对撑方式进行加固支撑时对钢管对称设置精度要求较高的技术问题。
16、2.本技术的一种工作井内壁模板的加固装置，所述加固圈大部分贴合模板，其围成的内部空间没有其他加固杆件，占用的井内施工空间小，有利于工人施工，有利于混凝土浇筑的顺利进行。
17、3.本技术的一种工作井内壁模板的加固装置，通过调节所述调节丝杆的松紧即可完成所述加固圈的安装与拆卸，能够减小挖掘工作井的工作量，能够提高工作井的施工效率。
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1.一种工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，包括沿竖直方向间隔布置的至少两个加固圈(1)，其中的两个所述加固圈(1)分别与工作井内壁模板(4)的上部、下部接触，每个所述加固圈(1)包括若干个支撑杆(2)和若干个调节丝杆(3)，所述支撑杆(2)的数量与所述调节丝杆(3)的数量相同，所述支撑杆(2)为弧形杆，所述支撑杆(2)两端设有连接孔，所述调节丝杆(3)两端分别插入相邻两根所述支撑杆(2)的所述连接孔，若干个所述支撑杆(2)通过若干个所述调节丝杆(3)拼接成一个所述加固圈(1)，调节所述调节丝杆(3)使所述加固圈(1)支撑于所述工作井内壁模板(4)。
2.根据权利要求1所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述支撑杆(2)为空心杆，所述支撑杆(2)两端的所述连接孔连通。
3.根据权利要求2所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述支撑杆(2)为整段钢管。
4.根据权利要求3所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的外径范围为48-76mm。
5.根据权利要求4所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在
6.根据权利要求1所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述调节丝杆(3)的直径小于所述连接孔的直径。
7.根据权利要求6所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述调节丝杆(3)的长度范围为50-60cm。
8.根据权利要求1所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，若干个所述支撑杆(2)的长度均相同，若干个所述调节丝杆(3)的长度均相同。
9.根据权利要求8所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，每个所述加固圈(1)包括四个所述支撑杆(2)、四个所述调节丝杆(3)。
10.根据权利要求1-9任一所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述加固圈(1)与所述工作井内壁模板(4)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，包括沿竖直方向间隔布置的至少两个加固圈(1)，其中的两个所述加固圈(1)分别与工作井内壁模板(4)的上部、下部接触，每个所述加固圈(1)包括若干个支撑杆(2)和若干个调节丝杆(3)，所述支撑杆(2)的数量与所述调节丝杆(3)的数量相同，所述支撑杆(2)为弧形杆，所述支撑杆(2)两端设有连接孔，所述调节丝杆(3)两端分别插入相邻两根所述支撑杆(2)的所述连接孔，若干个所述支撑杆(2)通过若干个所述调节丝杆(3)拼接成一个所述加固圈(1)，调节所述调节丝杆(3)使所述加固圈(1)支撑于所述工作井内壁模板(4)。
2.根据权利要求1所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述支撑杆(2)为空心杆，所述支撑杆(2)两端的所述连接孔连通。
3.根据权利要求2所述的工作井内壁模板的加固装置，其特征在于，所述支撑杆(2)为整段钢管。
4.根据权利要求3所述的工作井内壁模板的加固装...
【专利技术属性】
技术研发人员：童凯，熊俊，余齐锦，周标，孙志刚，李城，韦裔昌，张敏，韦家宁，黄昱超，孙位芬，王柳，封灿林，廖建龙，周洋，陈成清，黄松，郑健宁，邓俊威，潘日强，乔钰芳，玉鑫康，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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