检测工具制造技术

本技术提供了一种检测工具，用于检测倒齿式输送链中的链轮对的相对位置。该检测工具包括支撑件和沿长度方向依次设置的第一板件、第二板件、第三板件，其中所述第二板件和所述第三板件的宽度均小于或等于所述第一板件的宽度的一半，所述第二板件沿宽度方向的第一侧面与所述第一板件沿宽度方向的第一侧面对齐，所述第三板件沿宽度方向的第二侧面与所述第一板件沿宽度方向的第二侧面对齐。本技术的实施例可直接快速检测出倒齿式输送链中的两个链轮的相对位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链式输送机及其检测领域，尤其涉及一种用于检查倒齿式输送链中的链轮对的相对位置的检测工具。

技术介绍

1、用于汽车生产的链式输送机的结构通常使用倒齿链。倒齿输送链的技术品种节省空间，无滑动和静音，功能可靠，使用寿命延长，坚固耐用，组装/拆卸简单。倒齿链通常以带导板的链轮为中心，链轮中间有一个导向槽。使用时，如果左右两侧的链轮在一条线上，倒齿链的导向板只起到导向作用，不增加额外的力，否则链条上的导板不仅起到导向作用，还面临着额外的力，这会损坏链条并降低其寿命。

2、现有技术中，为了检测两个链轮的相对位置，通常利用激光跟踪器获取每个链轮侧面的三个点的坐标，先得到两个链轮的绝对位置，然后计算两个链轮的相对位置。但是，激光跟踪器价格昂贵，并且激光跟踪器具有严格的现场空间要求，需要调试且调试过程较困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本技术提出了一种新型的检测工具。该检测工具结构简单，且可直接快速检测倒齿式输送链中的两个链轮的相对位置。

2、具体地，本技术提供了一种检测工具，用于检测倒齿式输送链中的链轮对的相对位置，包括支撑件和沿长度方向依次设置的第一板件、第二板件、第三板件，其中所述第二板件和所述第三板件的宽度均小于或等于所述第一板件的宽度的一半；

3、所述第二板件沿宽度方向的第一侧面与所述第一板件沿宽度方向的第一侧面对齐，所述第三板件沿宽度方向的第二侧面与所述第一板件沿宽度方向的第二侧面对齐。

4、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第一板件等于待检测链轮对的导向槽的宽度，所述第二板件和所述第三板件的宽度均等于所述第一板件的宽度的一半。

5、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第一板件、第二板件、第三板件的上表面对齐且均具有沿宽度方向上开设的圆弧形凹槽，并且所述圆弧形凹槽的弧度和半径与待检测链轮的导向槽的弧度与半径相同。

6、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第一板件具有两个所述圆弧形凹槽且该两个圆弧形凹槽在长度方向间隔设置，所述第二板件和所述第三板件分别具有一个所述圆弧形凹槽；

7、所述第一板件的一个圆弧形凹槽与所述第二板件的圆弧形凹槽的弧心轴之间的距离等于所述第一板件的另一个圆弧形凹槽与所述第三板件的圆弧形凹槽的弧心轴之间的距离，且该距离根据待检测链轮对的轴心距离确定。

8、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述检测工具为一体成型件。

9、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述支撑件分别与所述第一板件、第二板件和第三板件以可拆卸连接方式连接。

10、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述检测工具还包括不同宽度的第一板件及对应的第二板件和第三板件，以适配不同规格链轮对的导向槽宽度。

11、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第一板件具有一个所述圆弧形凹槽，并且所述第二板件和所述第三板件分别具有一个所述圆弧形凹槽。

12、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第一板件与所述支撑件以可移动连接方式连接且能够在长度方向上移动。

13、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第一板件具有一个所述圆弧形凹槽，并且所述第二板件和所述第三板件分别一个所述圆弧形凹槽。

14、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述第二板件和所述第三板件分别与所述支撑件以可移动连接方式连接且能够分别在长度方向上移动。

15、根据本技术的一个实施例，在上述的检测工具中，所述支撑件为直板，所述第一板件、第二板件和第三板件设置在所述支撑件的第一侧。

16、应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。

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【技术保护点】

1.一种检测工具，用于检测倒齿式输送链中的链轮对的相对位置，其特征在于，所述检测工具包括支撑件(101)和沿长度方向依次设置在所述支撑件(101)上的第一板件(102)、第二板件(103)、第三板件(104)；

2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)等于待检测链轮对的导向槽的宽度，所述第二板件(103)和所述第三板件(104)的宽度均等于所述第一板件(102)的宽度的一半。

3.根据权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)、第二板件(103)、第三板件(104)的上表面对齐且均具有沿各自宽度方向上开设的圆弧形凹槽，并且所述圆弧形凹槽的弧度和半径与待检测链轮的导向槽的弧度与半径相同。

4.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)具有两个所述圆弧形凹槽且该两个圆弧形凹槽在长度方向间隔设置，所述第二板件(103)和所述第三板件(104)分别具有一个所述圆弧形凹槽；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的检测工具，其特征在于，所述检测工具为一体成型件。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的检测工具，其特征在于，所述支撑件(101)分别与所述第一板件(102)、第二板件(103)和第三板件(104)以可拆卸连接方式连接。

7.根据权利要求6所述的检测工具，其特征在于，所述检测工具还包括不同宽度的第一板件(102)及对应的第二板件(103)和第三板件(104)，以适配不同规格链轮对的导向槽宽度。

8.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)具有一个所述圆弧形凹槽，并且所述第二板件(103)和所述第三板件(104)分别具有一个所述圆弧形凹槽；

9.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)具有一个所述圆弧形凹槽，并且所述第二板件(103)和所述第三板件(104)分别一个所述圆弧形凹槽；

10.根据权利要求8或9所述的检测工具，其特征在于，所述支撑件(101)为直板，所述第一板件(102)、第二板件(103)和第三板件(104)设置在所述支撑件(101)的第一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种检测工具，用于检测倒齿式输送链中的链轮对的相对位置，其特征在于，所述检测工具包括支撑件(101)和沿长度方向依次设置在所述支撑件(101)上的第一板件(102)、第二板件(103)、第三板件(104)；

2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)等于待检测链轮对的导向槽的宽度，所述第二板件(103)和所述第三板件(104)的宽度均等于所述第一板件(102)的宽度的一半。

3.根据权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)、第二板件(103)、第三板件(104)的上表面对齐且均具有沿各自宽度方向上开设的圆弧形凹槽，并且所述圆弧形凹槽的弧度和半径与待检测链轮的导向槽的弧度与半径相同。

4.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述第一板件(102)具有两个所述圆弧形凹槽且该两个圆弧形凹槽在长度方向间隔设置，所述第二板件(103)和所述第三板件(104)分别具有一个所述圆弧形凹槽；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的检测工具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉松，王存善，
申请(专利权)人：西门子工厂自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：