【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材弯折加工，具体为一种金属板材弯折加工装置。
技术介绍
1、燃气箱由金属板材组装而成，在加工的过程中需要对金属板材进行弯折处理，从而就会使用到金属板材弯折加工装置；
2、目前的一些金属板材弯折是由工人手动对板材进行定位的，但是如果每个板材尺寸都靠人工进行处理，不仅劳动强度大，而且成形外观尺寸误差较难满足要求，进而易使批量加工同一规格尺寸的金属板材时，易产生尺寸误差，并且在对不同规格的金属板材进行弯折加工时，不便于对定位机构进行适应性调节。
3、所以我们提出了一种金属板材弯折加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属板材弯折加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的金属板材弯折加工装置，由工人手动对板材进行定位的，但是如果每个板材尺寸都靠人工进行处理，不仅劳动强度大，而且成形外观尺寸误差较难满足要求，进而易使批量加工同一规格尺寸的金属板材时，易产生尺寸误差，并且在对不同规格的金属板材进行弯折加工时，不便于对定位机构进行适应性调节的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体，且机体的前侧顶部滑动连接有滑架，并且滑架的底部安装有弯折头，而且弯折头与弯折座相对设置，同时弯折座安装于机体的工作面上；
3、还包括：
4、所述机体的工作面上对称安装有承载板，且承载板的底部通过支撑杆与机体的前侧相连接，并且承载板用于放置待
5、所述承载板的顶部开设有滑槽，且滑槽中连接有固定板，并且固定板用于对金属板材进行水平方位的定位固定；
6、所述固定板的侧面上滑动连接有压板，且压板用于对金属板材进行竖直方位的定位固定。
7、优选的，所述机体侧视设置为：“l”字形结构，且机体的工作面位于机体的中部位置处，使得便于对金属板材提供加工空间。
8、优选的，所述机体工作面的右侧安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于两个承载板的内部，而且轴杆通过锥齿连接件与转杆相连接，同时转杆分别轴承连接于两个承载板的中部，使得电机带动轴杆转动后，轴杆通过锥齿连接件带动转杆转动。
9、优选的，所述转杆的外侧通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆轴承连接于滑槽中，并且第一往复丝杆上螺纹连接有固定板，使得转杆转动后通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，从而带动固定板在滑槽中移动。
10、优选的，所述转杆的端部通过链轮机构与纵杆相连接，且纵杆轴承连接于承载板的顶部，并且纵杆的端部通过第二棘轮组件与伸缩杆相连接，而且伸缩杆贯穿轴承连接于承载板的侧面内部，使得转杆通过链轮机构带动纵杆转动后，纵杆通过第二棘轮组件带动伸缩杆转动。
11、优选的，所述伸缩杆通过纵杆和第二棘轮组件构成单向转动结构，且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转向相反。
12、优选的，所述伸缩杆的端部通过锥齿连接件与第二往复丝杆相连接，且第二往复丝杆轴承连接于竖槽中，并且竖槽开设于固定板的侧面上，而且第二往复丝杆上螺纹连接有压板，使得伸缩杆转动后通过锥齿连接件带动第二往复丝杆转动，进而带动压板在竖槽中滑动。
13、与现有技术相比，本技术金属板材弯折加工装置的有益效果是：在使用时，通过固定板的移动可以对金属板材进行水平方位的固定，且压板下移后可以对金属板材进行竖直方位的压紧固定，从而使得在后期弯折加工时，金属板材定位的更加准确，减小加工时的误差，通过调节固定板和压板的位置可以对不同规格的金属板材进行定位，弯折头下压后与弯折座抵触，从而对金属板材进行弯折加工，具体内容如下：
14、1、通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆会通过锥齿连接件带动转杆进行转动，转杆转动后就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后就会带动固定板在滑槽中进行移动，固定板移动后就会将承载板上的金属板材进行水平方位的定位固定；
15、2、通过设置的轴杆反转后，转杆就会通过链轮机构带动纵杆进行转动，纵杆转动后就会通过第二棘轮组件伸缩杆进行转动，伸缩杆转动后就会通过端部的锥齿连接件带动第二往复丝杆进行转动，第二往复丝杆转动后就会带动压板在竖槽中滑动，从而可以对金属板材进行竖直方位的定位固定，进而减小加工时的误差。
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1.一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体(1)，且机体(1)的前侧顶部滑动连接有滑架(2)，并且滑架(2)的底部安装有弯折头(3)，而且弯折头(3)与弯折座(4)相对设置，同时弯折座(4)安装于机体(1)的工作面上；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述机体(1)侧视设置为：“L”字形结构，且机体(1)的工作面位于机体(1)的中部位置处。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述机体(1)工作面的右侧安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有轴杆(8)，并且轴杆(8)贯穿轴承连接于两个承载板(5)的内部，而且轴杆(8)通过锥齿连接件与转杆(9)相连接，同时转杆(9)分别轴承连接于两个承载板(5)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述转杆(9)的外侧通过第一棘轮组件(10)与第一往复丝杆(11)相连接，且第一往复丝杆(11)轴承连接于滑槽(12)中，并且第一往复丝杆(11)上螺纹连接有固定板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板
6.根据权利要求5所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)通过纵杆(14)和第二棘轮组件(15)构成单向转动结构，且第二棘轮组件(15)与第一棘轮组件(10)的转向相反。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的端部通过锥齿连接件与第二往复丝杆(17)相连接，且第二往复丝杆(17)轴承连接于竖槽(18)中，并且竖槽(18)开设于固定板(13)的侧面上，而且第二往复丝杆(17)上螺纹连接有压板(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体(1)，且机体(1)的前侧顶部滑动连接有滑架(2)，并且滑架(2)的底部安装有弯折头(3)，而且弯折头(3)与弯折座(4)相对设置，同时弯折座(4)安装于机体(1)的工作面上；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述机体(1)侧视设置为：“l”字形结构，且机体(1)的工作面位于机体(1)的中部位置处。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述机体(1)工作面的右侧安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有轴杆(8)，并且轴杆(8)贯穿轴承连接于两个承载板(5)的内部，而且轴杆(8)通过锥齿连接件与转杆(9)相连接，同时转杆(9)分别轴承连接于两个承载板(5)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述转杆(9)的外侧通过第一棘轮组件(10)与第一往复丝杆(11)相连接，且第一往复丝杆(11)轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，胡郅杰，蒋贤志，胡皎，
申请(专利权)人：重庆晟如新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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