【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于供电设施生产，具体公开了一种基于供电设施的打磨装置。
技术介绍
1、现有授权公告号cn217597403u示出一种超高性能水泥电杆端口打磨装置，文件中示出“本技术公开了一种超高性能水泥电杆端口打磨装置，涉及水泥电杆领域，本技术包括装置主体，装置主体的外表面安装有箱门，装置主体的一侧安装有电机，电机的输出端通过驱动轴连接有打磨盘，打磨盘的四周设置有防尘组件，装置主体的另一侧贯穿有水泥电杆，装置主体的内部下方设置有定位组件，装置主体的内部上方通过调节螺杆连接有夹持板。本技术通过设置有防尘组件，随着打磨盘对水泥电杆端口打磨，粉尘会被弹性套拦截收集，且之后在对水泥电杆端口打磨完毕取出后，可让弹性套通过滑块沿着滑槽滑动，从而可将弹性套两侧露出，以便收集清理粉尘，操作简便，避免了打磨抛光过程 易导致粉尘飞扬溅射的情况。”，该装置在实际使用的过程中确实能够对水泥电杆起到较好的端部打磨效果，但是装置主体的外部并未连接有对电杆的支撑结构，由于现有市面上的电杆较长，为了保证电杆稳固收纳在装置主体的内部，装置主体需要具备合适的长度，此过程会加大装置主体的占据面积，不便于工作人员对装置主体收纳和运输。
2、因此，现有的一种基于供电设施的打磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于供电设施的打磨装置。
2、为达到以上目的，本专利技术提供了一种基于供
3、所述壳体的前侧固定有固定板，所述壳体腔体的内部嵌入设置有吸尘结构，所述固定板的前侧固定有三根多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的收纳端固定在支撑架的中部；
4、所述吸尘结构的上方固定有震动电机，所述吸尘结构上位于罩壳的上方固定有抽气泵，所述震动电机和抽气泵均与壳体的内壁固定，所述壳体上与吸尘结构配合的部位呈矩阵状开设有孔。
5、在上述技术方案中，进一步，所述插接管、打磨结构、罩壳和传动电机同轴分布，所述罩壳和壳体的侧壁均开设有孔，用于风机带动壳体内腔的空气置换。
6、在上述技术方案中，进一步，所述支撑架包括弧形杆、固定在弧形杆外壁的支撑座、开设在支撑座中部的贯穿孔、固定在支撑座底面的底板和与底板底面连接的万向轮。
7、在上述技术方案中，进一步，所述弧形杆与插接管同轴分布，用于支撑插接管内部插接的电杆，所述支撑座中部的贯穿孔并排分布有三个，所述支撑座通过贯穿孔套接在多节伸缩杆上。
8、在上述技术方案中，进一步，所述吸尘结构包括吸尘箱、固定在吸尘箱顶面的固定片、固定在固定片顶面的连接支杆、固定在吸尘箱底面的过滤网、与吸尘箱固定的连接管和固定在连接管底面的单向阀。
9、在上述技术方案中，进一步，所述连接支杆的顶面与壳体的内壁连接，用于将吸尘箱固定在壳体的内腔，所述连接管呈l状结构，同时连接管的内腔与吸尘箱连通，且连接管带动单向阀插接在集尘抽屉的内腔中，所述连接管的内折部位与震动电机的内壁抵接，所述连接管的弯折部位与抽气泵的输出端连接。
10、在上述技术方案中，进一步，所述打磨结构包括套接壳、以套接壳的轴线为中心，等间距固定在套接壳内壁的削刀、开设在每两个削刀之间，位于套接壳内壁上的排尘孔和开设在套接壳的外壁，位于后部的抵接槽。
11、在上述技术方案中，进一步，所述削刀呈l状结构，用于对电杆的端部吻合切削，所述套接壳通过抵接槽抵接在壳体的内壁，所述套接壳的内腔通过排尘孔与集尘抽屉连通，所述套接壳的前部与插接管抵接，所述套接壳的后部与传动电机的输出轴固定。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
13、1、本专利技术在实际使用时，使用者预先将多节伸缩杆带动支撑架展开，随后使用者将电杆搭接在支撑架上，同时保证电杆的端部贯穿插接管插接在打磨结构中，当传动电机的输出轴带动打磨结构转动时，可以实现打磨结构对电杆的端部进行打磨。
14、2、本专利技术中的打磨结构在对电杆的端部打磨时，电杆端部打磨溢出的粉屑，能够在抽气泵的带动下收纳在吸尘结构中，由于抽气泵的工作方式为间歇式工作，当抽气泵在停止工作时，震动电机产生的震动能够对连接管内壁的粉尘传递，此时可以实现连接管内壁的粉尘下落，可以避免电杆端部打磨溢出的粉屑散发在空气中。
15、3、本专利技术中的打磨结构在使用时，削刀能够吻合抵接在电杆的端部，当传动电机的输出轴带动套接壳转动时，套接壳能够带动削刀对电杆的端部摩擦，电杆摩擦产生的粉屑能够贯穿排尘孔集中收纳在集尘抽屉的内部，便于后续使用者对粉屑集中处理。
16、4、本专利技术中的风机在工作时，风机能够将罩壳内部的空气对外部排出，由于罩壳和壳体的外壁均开设有孔，当风机在工作时，风机能够带动壳体内部的空气置换，进而实现壳体内腔的热量排放。
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1.一种基于供电设施的打磨装置，包括壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）的中部固定连接有插接管（4），所述壳体（3）内腔的下部滑动连接有集尘抽屉（13），所述壳体（3）腔体的内部靠近集尘抽屉（13）的部位嵌入有风机（12），所述壳体（3）的外壁通过螺栓固定有密封门（5），所述插接管（4）的后部套接有打磨结构（9），所述打磨结构（9）的后部固定有传动电机（10），所述传动电机（10）上套接有罩壳（14），所述罩壳（14）的后部与壳体（3）的内壁固定，所述罩壳（14）的下部固定有过滤片（11）；
2.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述插接管（4）、打磨结构（9）、罩壳（14）和传动电机（10）同轴分布，所述罩壳（14）和壳体（3）的侧壁均开设有孔，用于风机（12）带动壳体（3）内腔的空气置换。
3.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述支撑架（2）包括弧形杆（21）、固定在弧形杆（21）外壁的支撑座（23）、开设在支撑座（23）中部的贯穿孔（22）、固定在支撑座（23）底面的底板（24）和与底板（24）
4.根据权利要求3所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述弧形杆（21）与插接管（4）同轴分布，用于支撑插接管（4）内部插接的电杆，所述支撑座（23）中部的贯穿孔（22）并排分布有三个，所述支撑座（23）通过贯穿孔（22）套接在多节伸缩杆（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述吸尘结构（8）包括吸尘箱（83）、固定在吸尘箱（83）顶面的固定片（82）、固定在固定片（82）顶面的连接支杆（81）、固定在吸尘箱（83）底面的过滤网（84）、与吸尘箱（83）固定的连接管（85）和固定在连接管（85）底面的单向阀（86）。
6.根据权利要求5所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述连接支杆（81）的顶面与壳体（3）的内壁连接，用于将吸尘箱（83）固定在壳体（3）的内腔，所述连接管（85）呈L状结构，同时连接管（85）的内腔与吸尘箱（83）连通，且连接管（85）带动单向阀（86）插接在集尘抽屉（13）的内腔中，所述连接管（85）的内折部位与震动电机（6）的内壁抵接，所述连接管（85）的弯折部位与抽气泵（7）的输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述打磨结构（9）包括套接壳（93）、以套接壳（93）的轴线为中心，等间距固定在套接壳（93）内壁的削刀（92）、开设在每两个削刀（92）之间，位于套接壳（93）内壁上的排尘孔（91）和开设在套接壳（93）的外壁，位于后部的抵接槽（94）。
8.根据权利要求7所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述削刀（92）呈L状结构，用于对电杆的端部吻合切削，所述套接壳（93）通过抵接槽（94）抵接在壳体（3）的内壁，所述套接壳（93）的内腔通过排尘孔（91）与集尘抽屉（13）连通，所述套接壳（93）的前部与插接管（4）抵接，所述套接壳（93）的后部与传动电机（10）的输出轴固定。
...【技术特征摘要】
1.一种基于供电设施的打磨装置，包括壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）的中部固定连接有插接管（4），所述壳体（3）内腔的下部滑动连接有集尘抽屉（13），所述壳体（3）腔体的内部靠近集尘抽屉（13）的部位嵌入有风机（12），所述壳体（3）的外壁通过螺栓固定有密封门（5），所述插接管（4）的后部套接有打磨结构（9），所述打磨结构（9）的后部固定有传动电机（10），所述传动电机（10）上套接有罩壳（14），所述罩壳（14）的后部与壳体（3）的内壁固定，所述罩壳（14）的下部固定有过滤片（11）；
2.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述插接管（4）、打磨结构（9）、罩壳（14）和传动电机（10）同轴分布，所述罩壳（14）和壳体（3）的侧壁均开设有孔，用于风机（12）带动壳体（3）内腔的空气置换。
3.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述支撑架（2）包括弧形杆（21）、固定在弧形杆（21）外壁的支撑座（23）、开设在支撑座（23）中部的贯穿孔（22）、固定在支撑座（23）底面的底板（24）和与底板（24）底面连接的万向轮（25）。
4.根据权利要求3所述的一种基于供电设施的打磨装置，其特征在于，所述弧形杆（21）与插接管（4）同轴分布，用于支撑插接管（4）内部插接的电杆，所述支撑座（23）中部的贯穿孔（22）并排分布有三个，所述支撑座（23）通过贯穿孔（22）套接在多节伸缩杆（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种基于供电设施的打磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：马全云，王楠，褚鑫，夏龙宇，孟琳琳，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司安丘市供电公司，
类型：发明
国别省市：
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