【技术实现步骤摘要】
本申请涉及拌合设备的，尤其是涉及一种混合料拌合装置。
技术介绍
1、泡沫沥青技术是一种通过机械化物理方式使沥青的“降粘”的技术，它的基本原理在于通过加入冷水、空气的方式使热沥青发泡，降低黏度，增大沥青的比表面积，有利于沥青和集料之间的拌合。在发泡机构将热沥青发泡完成后，泡沫沥青需要与骨料在拌缸内相混合形成混合料，拌合完成的混合料将直接装车，以用于后续的沥青道路铺设。
2、但是，拌缸的长度有限，在拌缸将拌合的混合料推送至拌缸的出料口处时，骨料与泡沫沥青在拌缸内的拌合时间有可能不足，导致了不同物料表面的沥青膜厚的不均匀性，细物料表面的沥青膜相对较厚，粗物料表面的沥青膜薄而光滑，在棱角上的沥青膜更薄，甚至没有沥青膜，影响了混合料的拌合质量，因此需要改进。
技术实现思路
1、为了提高混合料的拌合质量，本申请提供一种混合料拌合装置。
2、本申请提供的一种混合料拌合装置，采用如下的技术方案：一种混合料拌合装置，包括用于输送骨料的第一输送机、用于发泡热沥青的发泡机构、用于拌合骨料和泡沫沥青的第一拌合机构、用于输送混合料的第二输送机、用于拌合混合料的第二拌合机构，第一输送机的输出端和发泡机构的出料口均位于第一拌合机构的进料口的正上方，第一拌合机构的出料口位于第二输送机的输入端的正上方，第二输送机的输出端位于第二拌合机构的进料口的正上方；
3、第一拌合机构和第二拌合机构均包括具有进料口和出料口的拌缸，拌缸呈水平设置，拌缸的进料口位于拌缸一端的上侧，拌缸的出料口位于
4、可选的，所述搅拌叶通过安装座连接于转轴，安装座安装在转轴的侧壁上，搅拌叶和安装座上共同穿设有至少一组螺栓连接副。
5、可选的，所述搅拌叶远离于转轴的一端的厚度大于搅拌叶朝向转轴的一端的厚度。
6、可选的，所述搅拌叶呈矩形设置或三角形设置或l形设置。
7、可选的，所述发泡机构包括热沥青管和若干发泡头，发泡头的内部设有发泡腔本体，发泡头上设有连通于发泡腔本体的热沥青口、发泡介质管和泡沫沥青口，热沥青口连通于热沥青管内部，热沥青口内的热沥青能够向下喷射，发泡介质管内的发泡介质能够倾斜向下喷射，热沥青口喷射的热沥青能够与发泡介质管喷射的发泡介质相碰撞形成泡沫沥青，泡沫沥青能够向下冲击至发泡腔本体的底部，发泡腔本体底部的泡沫沥青能够通过泡沫沥青口喷出到第一拌合机构的进料口内。
8、可选的，所述泡沫沥青与发泡腔本体底部的冲击处和泡沫沥青口呈错位设置，泡沫沥青口位于发泡腔本体的底部，发泡腔本体的底部呈供泡沫沥青四处飞溅的曲面设置。
9、可选的，所述热沥青管上连通有若干与发泡头一一对应的连接管，热沥青口通过连接管连通于热沥青管的内部，发泡头的端部螺纹配合于连接管。
10、可选的，所述热沥青管上连通有若干与发泡头一一对应的连接管，热沥青口通过连接管连通于热沥青管的内部，发泡头的端部插接在连接管内；连接管上设有若干绕连接管轴线呈周向设置的贯穿槽，贯穿槽内插接有滑动柱，滑动柱朝向连接管内部的一端安装有卡接半球，发泡头的外壁上设有若干供对应的卡接半球卡接的卡接槽，连接管上设有用于将所有滑动柱锁紧固定的锁紧件。
11、可选的，所述锁紧件为套设在连接管上的推动环，推动环的内壁螺纹配合于连接管的外壁，推动环朝向滑动柱的一端设有朝连接管轴线倾斜并用于将滑动柱压向连接管内部的推动面。
12、可选的，所述滑动柱上缠绕有促使卡接半球脱离于卡接槽的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于滑动柱和连接管。
13、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
14、1.在物料拌合的过程中，第一输送机将把骨料输送至第一拌合机构的进料口内，发泡沥青将把热沥青发泡，发泡完成的泡沫沥青将进入到第一拌合机构的进料口内，第一拌合机构将把骨料和泡沫沥青拌合成混合料，初次拌合完成的混合料将从第一拌合机构的出料口排出到第二输送机上，第二输送机将把混合料输送至第二拌合机构内，第二拌合机构将对混合料进行二次拌合，延长了拌合时间，使得物料表面能够更为均匀地包裹沥青膜，提高了混合料的拌合质量；
15、2.电机能够带动转轴旋转，转轴将带动搅拌叶旋转，搅拌叶在旋转过程中将把位于进料口处的物料推送至出料口处，物料在被推送的过程中将被搅拌叶搅拌均匀；
16、3.当发泡头插入到连接管内后，发泡头的端部将抵触于定位环的表面，实现了对发泡头的定位，此时旋转发泡头，即可使得卡接槽对应于贯穿槽，然后工人将把推动环旋转靠近于滑动柱，推动环的推动面将压紧于滑动柱远离于连接管内部的一端，滑动柱将被压入到连接管内，使得卡接半球卡接在卡接槽内，此时发泡头将被锁紧固定在连接管内。
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1.一种混合料拌合装置，其特征在于：包括用于输送骨料的第一输送机(1)、用于发泡热沥青的发泡机构(2)、用于拌合骨料和泡沫沥青的第一拌合机构(3)、用于输送混合料的第二输送机(4)、用于拌合混合料的第二拌合机构(5)，第一输送机(1)的输出端和发泡机构(2)的出料口(33)均位于第一拌合机构(3)的进料口(32)的正上方，第一拌合机构(3)的出料口(33)位于第二输送机(4)的输入端的正上方，第二输送机(4)的输出端位于第二拌合机构(5)的进料口(32)的正上方；
2.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述搅拌叶(35)通过安装座(37)连接于转轴(34)，安装座(37)安装在转轴(34)的侧壁上，搅拌叶(35)和安装座(37)上共同穿设有至少一组螺栓连接副(38)。
3.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述搅拌叶(35)远离于转轴(34)的一端的厚度大于搅拌叶(35)朝向转轴(34)的一端的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述搅拌叶(35)呈矩形设置或三角形设置或L形设置。
5.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述发泡机构(2)包括热沥青管(21)和若干发泡头(22)，发泡头(22)的内部设有发泡腔本体(23)，发泡头(22)上设有连通于发泡腔本体(23)的热沥青口(24)、发泡介质管(25)和泡沫沥青口(26)，热沥青口(24)连通于热沥青管(21)内部，热沥青口(24)内的热沥青能够向下喷射，发泡介质管(25)内的发泡介质能够倾斜向下喷射，热沥青口(24)喷射的热沥青能够与发泡介质管(25)喷射的发泡介质相碰撞形成泡沫沥青，泡沫沥青能够向下冲击至发泡腔本体(23)的底部，发泡腔本体(23)底部的泡沫沥青能够通过泡沫沥青口(26)喷出到第一拌合机构(3)的进料口(32)内。
6.根据权利要求5所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述泡沫沥青与发泡腔本体(23)底部的冲击处和泡沫沥青口(26)呈错位设置，泡沫沥青口(26)位于发泡腔本体(23)的底部，发泡腔本体(23)的底部呈供泡沫沥青四处飞溅的曲面设置。
7.根据权利要求5所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述热沥青管(21)上连通有若干与发泡头(22)一一对应的连接管(27)，热沥青口(24)通过连接管(27)连通于热沥青管(21)的内部，发泡头(22)的端部螺纹配合于连接管(27)。
8.根据权利要求5所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述热沥青管(21)上连通有若干与发泡头(22)一一对应的连接管(27)，热沥青口(24)通过连接管(27)连通于热沥青管(21)的内部，发泡头(22)的端部插接在连接管(27)内；连接管(27)上设有若干绕连接管(27)轴线呈周向设置的贯穿槽(271)，贯穿槽(271)内插接有滑动柱(272)，滑动柱(272)朝向连接管(27)内部的一端安装有卡接半球(273)，发泡头(22)的外壁上设有若干供对应的卡接半球(273)卡接的卡接槽(221)，连接管(27)上设有用于将所有滑动柱(272)锁紧固定的锁紧件。
9.根据权利要求8所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述锁紧件为套设在连接管(27)上的推动环(28)，推动环(28)的内壁螺纹配合于连接管(27)的外壁，推动环(28)朝向滑动柱(272)的一端设有朝连接管(27)轴线倾斜并用于将滑动柱(272)压向连接管(27)内部的推动面(281)。
10.根据权利要求9所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述滑动柱(272)上缠绕有促使卡接半球(273)脱离于卡接槽(221)的弹簧(29)，弹簧(29)的两端分别固定连接于滑动柱(272)和连接管(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种混合料拌合装置，其特征在于：包括用于输送骨料的第一输送机(1)、用于发泡热沥青的发泡机构(2)、用于拌合骨料和泡沫沥青的第一拌合机构(3)、用于输送混合料的第二输送机(4)、用于拌合混合料的第二拌合机构(5)，第一输送机(1)的输出端和发泡机构(2)的出料口(33)均位于第一拌合机构(3)的进料口(32)的正上方，第一拌合机构(3)的出料口(33)位于第二输送机(4)的输入端的正上方，第二输送机(4)的输出端位于第二拌合机构(5)的进料口(32)的正上方；
2.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述搅拌叶(35)通过安装座(37)连接于转轴(34)，安装座(37)安装在转轴(34)的侧壁上，搅拌叶(35)和安装座(37)上共同穿设有至少一组螺栓连接副(38)。
3.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述搅拌叶(35)远离于转轴(34)的一端的厚度大于搅拌叶(35)朝向转轴(34)的一端的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述搅拌叶(35)呈矩形设置或三角形设置或l形设置。
5.根据权利要求1所述的一种混合料拌合装置，其特征在于：所述发泡机构(2)包括热沥青管(21)和若干发泡头(22)，发泡头(22)的内部设有发泡腔本体(23)，发泡头(22)上设有连通于发泡腔本体(23)的热沥青口(24)、发泡介质管(25)和泡沫沥青口(26)，热沥青口(24)连通于热沥青管(21)内部，热沥青口(24)内的热沥青能够向下喷射，发泡介质管(25)内的发泡介质能够倾斜向下喷射，热沥青口(24)喷射的热沥青能够与发泡介质管(25)喷射的发泡介质相碰撞形成泡沫沥青，泡沫沥青能够向下冲击至发泡腔本体(23)的底部，发泡腔本体(23)底部的泡沫沥青能够通过泡沫沥青口(26)喷出到第一拌合机构(3)的进料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏方谦，李凌云，
申请(专利权)人：濮阳光大路桥混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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