【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道焊接，具体涉及一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置。
技术介绍
1、管道自动焊接装置是目前广泛应用于管道焊接施工的智能化装置，其包括焊机本体以及架设在管道表面用于焊机行走的焊机轨道，焊机通过磁吸作用紧紧的吸附在焊机轨道表面，并沿着焊机轨道表面行走，实现自动化对管道进行焊接。
2、目前的管道自动焊接装置中，其焊机轨道一般是通过将钢板折弯成弧形，然后分段将多个钢板依次通过焊接或锚固在管道表面，并同时将多段钢板进行首尾相接，使得多段钢板最终在管道表面形成一个稳定的环形轨道。该过程不仅费事费力，而且在架设焊机轨道的过程中，涉及到钢板的对接、钢板的焊接等多项操作，尤其是位于管道下方的钢板固定操作更加不便，导致现有的管道自动焊接装置往往只适用于单根管道的焊接，而应用于管道架设现场的多根并排管道的施工时，由于并排的管道之间空间狭小，走人及站人均极为受限，架设焊机轨道则更加不便。因此，本申请提供了一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种便于架设、尤其适用于狭小空间管道焊接施工的狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，包括焊机及焊机磁吸轨道，所述焊机磁吸轨道架设在管道上，所述焊机磁吸轨道包括上轨道、下轨道、轨道连接结构、上内撑结构及下内撑结构，其中：
4、所述上轨道与下轨道均设置成圆弧形，所述上轨道
5、所述上轨道的两端与下轨道的两端设置成插接配合，用于上轨道与下轨道形成一个完整的环形状态；所述轨道连接结构设置在上轨道与下轨道的两端，用于将上轨道与下轨道固定在环形状态；
6、所述上内撑结构及下内撑结构分别安装在上轨道与下轨道上，且上内撑结构与下内撑结构朝向管道中心的一侧用于支撑在管道表面上。
7、进一步地，所述下轨道在轴向上朝向上轨道的一侧开设有端面呈横置“t”形的滑动部，所述上轨道在轴向上朝向下轨道的一侧开设有形状与滑动部相适配的滑动槽，且所述滑动部滑动设置在滑动槽内。
8、进一步地，所述上轨道的两端开设有端面形状与滑动槽相适配的插槽，且插槽的一端与滑动槽的端部连通，所述下轨道的两端设置有与插槽形状相适配的插入部。
9、进一步地，所述插入部的外侧面与滑动部一体成型而成，且插入部与滑动部形成的整体的拐角处形成限位部，所述限位部的顶面所在圆周面的半径大于插入部及滑动部的顶面所在圆周面的半径，限位部的底面高度与插入部及滑动部的底面位于同一圆周面上。
10、进一步地，所述轨道连接结构包括连接螺栓及连接螺纹孔，所述连接螺栓转动安装在插入部上，所述连接螺纹孔开设在所述上轨道的端部。
11、进一步地，所述上内撑结构及下内撑结构朝向管道的一侧面均为弧形面，所述上内撑结构远离管道的一侧面螺纹连接有内顶螺栓，且所述内顶螺栓转动安装在上轨道上，所述下内撑结构固定设置在下轨道上。
12、进一步地，所述上轨道的两端螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有支撑螺杆，且所述支撑螺杆的底端连接有撑板。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、通过设置上轨道与下轨道的滑动配合，使得在架设焊机轨道时，可直接站立在管道顶部将上轨道与下轨道整体放置到管道顶部，然后直接向下推动下轨道，在下轨道与上轨道在圆周方向首尾相接且轴向错开的状态时，直接沿轴向推动下轨道，使得插入部插入插槽内，即可实现上轨道与下轨道的对接并整体形成完整的环形区域，供焊机行走。该过程操作十分简单、焊机磁吸轨道整体携带也十分方便，焊机磁吸轨道的架设对空间要求很低，具有适用于狭小空间操作的优点。
15、2、通过设置插入部与插槽，使得上轨道与下轨道对接平齐之后具有较强的稳定性，同时，插入部通过与插槽的配合，实现连接螺栓与连接螺纹孔的校准定位，以便于连接螺栓与连接螺纹孔的连接操作。
16、3、通过设置限位部，使得下轨道在上轨道上沿圆周方向滑动至二者在圆周方向呈首尾对接状态时，能够对下轨道进行限位，防止下轨道脱离上轨道，同时，使得插入部的端部正好对准插槽。
17、4、通过设置螺纹套筒、支撑螺杆及撑板，能够从两侧支撑上轨道，对焊机磁吸轨道具有圆周方向的限位作用，防止焊机在焊机磁吸轨道上行走时焊机磁吸轨道偏转，提高稳定性和焊接效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，包括焊机(1)及焊机轨道，所述焊机轨道架设在管道上，所述焊机轨道包括上轨道(2)、下轨道(3)、轨道连接结构、上内撑结构(4)及下内撑结构(5)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述下轨道(3)在轴向上朝向上轨道(2)的一侧开设有端面呈横置“T”形的滑动部(6)，所述上轨道(2)在轴向上朝向下轨道(3)的一侧开设有形状与滑动部(6)相适配的滑动槽(7)，且所述滑动部(6)滑动设置在滑动槽(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述上轨道(2)的两端开设有端面形状与滑动槽(7)相适配的插槽(15)，且插槽(15)的一端与滑动槽(7)的端部连通，所述下轨道(3)的两端设置有与插槽(15)形状相适配的插入部(16)。
4.根据权利要求3所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述插入部(16)的外侧面与滑动部(6)一体成型而成，且插入部(16)与滑动部(6)形成的整体的拐
5.根据权利要求3所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述轨道连接结构包括连接螺栓(9)及连接螺纹孔(10)，所述连接螺栓(9)转动安装在插入部(16)上，所述连接螺纹孔(10)开设在所述上轨道(2)的端部。
6.根据权利要求3所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述上内撑结构(4)及下内撑结构(5)朝向管道的一侧面均为弧形面，所述上内撑结构(4)远离管道的一侧面螺纹连接有内顶螺栓(11)，且所述内顶螺栓(11)转动安装在上轨道(2)上，所述下内撑结构(5)固定设置在下轨道(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述上轨道(2)的两端螺纹安装有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)内螺纹连接有支撑螺杆(13)，且所述支撑螺杆的底端连接有撑板(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，包括焊机(1)及焊机轨道，所述焊机轨道架设在管道上，所述焊机轨道包括上轨道(2)、下轨道(3)、轨道连接结构、上内撑结构(4)及下内撑结构(5)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述下轨道(3)在轴向上朝向上轨道(2)的一侧开设有端面呈横置“t”形的滑动部(6)，所述上轨道(2)在轴向上朝向下轨道(3)的一侧开设有形状与滑动部(6)相适配的滑动槽(7)，且所述滑动部(6)滑动设置在滑动槽(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述上轨道(2)的两端开设有端面形状与滑动槽(7)相适配的插槽(15)，且插槽(15)的一端与滑动槽(7)的端部连通，所述下轨道(3)的两端设置有与插槽(15)形状相适配的插入部(16)。
4.根据权利要求3所述的一种狭小空间大直径供热管道全自动焊接装置，其特征在于，所述插入部(16)的外侧面与滑动部(6)一体成型而成，且插入部(16)与滑动部(6)形成的整体...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉峰，杨国梁，罗海军，白涛涛，冯斌，王兵，
申请(专利权)人：中铁三局集团建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。