一种能够升降下料的叠片设备制造技术

本技术公开一种能够升降下料的叠片设备，其中，能够升降下料的叠片设备包括叠片台组件、第一升降组件和下料组件，叠片台组件包括底座、基座和叠片台，叠片台设于基座且用于承托极片和隔膜，基座活动设于底座，基座具有叠料位置和下料位置，下料位置位于叠料位置的上方；第一升降组件包括相对底座固定的第一驱动件，第一驱动件驱动调节基座的高度；下料组件设于叠片台的侧上方，并在下方形成有预留空间，下料组件包括下料驱动件和驱动连接下料驱动件的下料支架，下料支架能够沿靠近或远离基座的方向移动，并具有交接位置和脱离位置，处于交接位置的下料支架对应处于下料位置的叠片台。本技术技术方案能够减小生产电池的设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池自动化设备，特别涉及一种能够升降下料的叠片设备。

技术介绍

1、从90年代锂离子电池商业化至今，锂离子电池技术逐步走向成熟，锂离子电池在新能源领域越来越占据重要位置。锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。随着电子产品的不断升级，对电池的倍率与容量要求越来越高，促使行业内许多企业将制作重点转向于叠片电池。

2、由于叠片电池的生产流程较多，这导致在一条生产流程上所需要使用的生产设备较多，这使得生产商需要提供较大的生产场地，能够将生产设备平铺放置于生产场地，以形成一个衔接良好的生产流程线。其中，下料机构通常直接设在叠片台的下游地面上，导致叠片台和下料机构共同占据了较大的占地面积，这种放置方法在生产流程线中是经常使用的，但只利用了生产场地的底层空间，未能有效利用生产场地的上层空间。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种能够升降下料的叠片设备，旨在减小生产叠片电池的设备的占地面积。

2、为实现上述目的，本技术提出的一种能够升降下料的叠片设备，包括：

3、叠片台组件，包括底座、基座和叠片台，所述叠片台设于所述基座且用于承托极片、隔膜和电芯，所述基座活动设于所述底座以调节高度，所述基座具有叠料位置和下料位置，所述下料位置位于所述叠料位置的上方；

4、第一升降组件，包括相对所述底座固定的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端驱动连接所述基座以调节所述基座的高度；以及</p>

5、下料组件，设于所述叠片台的侧上方，并在下方形成有预留空间，所述下料组件包括下料驱动件和驱动连接所述下料驱动件的下料支架，所述下料支架能够沿靠近或远离所述基座的方向移动，并具有交接位置和脱离位置，处于所述交接位置的下料支架对应处于所述下料位置的所述叠片台。

6、可选地，所述能够升降下料的叠片设备还包括输料辊组，隔膜能够自所述输料辊组输出至所述叠片台，于所述叠料位置，所述输料辊组位于所述叠片台的上方，于所述下料位置，所述输料辊组位于所述叠片台的下侧方，且位于所述叠片台的远离所述下料支架的一侧。

7、可选地，所述能够升降下料的叠片设备还包括过辊，所述过辊设于所述基座，于所述下料位置，所述过辊的高度高于所述输料辊组的输出端，且所述过辊位于所述叠片台和所述输料辊组之间。

8、可选地，所述下料驱动件驱动所述下料支架沿所述叠片台的宽度方向移动。

9、可选地，所述叠片台上开设有多个避位口，所述下料支架上设有齿状部，所述齿状部设有多个沿第一方向延伸的凸齿，所述凸齿与所述避位口一一对应设置，使所述凸齿能够伸入所述避位口。

10、可选地，所述第一升降组件包括第一导向件，所述第一导向件沿上下方向延伸，所述第一驱动件驱动所述基座在所述第一导向件上沿上下方向移动。

11、可选地，所述能够升降下料的叠片设备还包括第二升降组件，所述第二升降组件设于所述基座上，且连接所述叠片台的一端，所述第二升降组件包括第二驱动件和第二导向件，所述第二导向件且沿上下方向延伸，所述第二驱动件驱动所述叠片台在所述第二导向件上沿上下方向移动。

12、可选地，所述能够升降下料的叠片设备还包括压刀组件，所述压刀组件包括两相对设置于叠片台的边缘的压刀及驱动模块，所述压刀具有压紧位置和避让位置，于所述压紧位置，所述压刀能够压在最上层隔膜的上表面，于所述避让位置，所述压刀位于隔膜的侧方；驱动模块能够驱动压刀在所述压紧位置和所述避让位置切换。

13、可选地，所述驱动模块包括第三升降组件，所述第三升降组件包括设于所述基座上的第三驱动件和第三导向件，所述第三导向件沿所述叠片台的上下方向延伸，所述第三驱动件驱动所述压刀模块在所述第三导向件上滑动。

14、可选地，所述驱动模块还包括第四驱动件，所述压刀安装在所述第四驱动件的转轴的上端，所述第四驱动件能够使压刀在所述叠片台上方，沿平行于所述叠片台的顶侧面的方向旋转。

15、可选地，所述压刀组件设有两个，且沿第一方向间隔排布；所述第一驱动件设于所述基座的下方，所述第二驱动件、两个所述第三驱动件在所述基座上沿所述叠片台的长度方向间隔设置，所述第二驱动件设于两个所述第三驱动件之间，且设于所述基座的中部。

16、本技术技术方案通过将位于叠料位置时的叠片台设于下料支架的下方，当叠片台上堆叠好电芯后，将装有叠片台的基座上升，使基座到达下料位置，并将下料支架移动至交接位置，使下料支架与叠片台相对设置，便于下料支架将叠片台上的电芯取走并运送至下一道工序。将下料组件的布设位置抬高，占据高度方向上的空间，此时下料组件下方的预留空间能够用于布置其他的生产设备，例如用于焊接极耳的设备等等。如此，有利于减小生产叠片电池的整体设备的占地面积。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述能够升降下料的叠片设备还包括输料辊组，隔膜能够自所述输料辊组输出至所述叠片台，于所述叠料位置，所述输料辊组位于所述叠片台的上方，于所述下料位置，所述输料辊组位于所述叠片台的下侧方，且位于所述叠片台的远离所述下料支架的一侧。

3.如权利要求2所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述能够升降下料的叠片设备还包括过辊，所述过辊设于所述基座，于所述下料位置，所述过辊的高度高于所述输料辊组的输出端，且所述过辊位于所述叠片台和所述输料辊组之间。

4.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述下料驱动件驱动所述下料支架沿所述叠片台的宽度方向移动。

5.如权利要求4所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述叠片台上开设有多个避位口，所述下料支架上设有齿状部，所述齿状部设有多个沿第一方向延伸的凸齿，所述凸齿与所述避位口一一对应设置，使所述凸齿能够伸入所述避位口。

6.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述第一升降组件还包括第一导向件，所述第一导向件沿上下方向延伸，所述第一驱动件驱动所述基座在所述第一导向件上沿上下方向移动。

7.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述能够升降下料的叠片设备还包括第二升降组件，所述第二升降组件设于所述基座上，且连接所述叠片台的一端，所述第二升降组件包括第二驱动件和第二导向件，所述第二导向件且沿上下方向延伸，所述第二驱动件驱动所述叠片台在所述第二导向件上沿上下方向移动。

8.如权利要求7所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述能够升降下料的叠片设备还包括压刀组件，所述压刀组件包括两相对设置于叠片台的边缘的压刀及驱动模块，所述压刀具有压紧位置和避让位置，于所述压紧位置，所述压刀能够压在最上层隔膜的上表面，于所述避让位置，所述压刀位于隔膜的侧方；驱动模块能够驱动压刀在所述压紧位置和所述避让位置切换。

9.如权利要求8所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述驱动模块还包括第三升降组件，所述第三升降组件包括设于所述基座上的第三驱动件和第三导向件，所述第三导向件沿所述叠片台的上下方向延伸，所述第三驱动件驱动所述压刀模块在所述第三导向件上滑动；

10.如权利要求9所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述压刀组件设有两个，且沿第一方向间隔排布；所述第一驱动件设于所述基座的下方，所述第二驱动件、两个所述第三驱动件在所述基座上沿所述叠

...

【技术特征摘要】

1.一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述能够升降下料的叠片设备还包括输料辊组，隔膜能够自所述输料辊组输出至所述叠片台，于所述叠料位置，所述输料辊组位于所述叠片台的上方，于所述下料位置，所述输料辊组位于所述叠片台的下侧方，且位于所述叠片台的远离所述下料支架的一侧。

3.如权利要求2所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述能够升降下料的叠片设备还包括过辊，所述过辊设于所述基座，于所述下料位置，所述过辊的高度高于所述输料辊组的输出端，且所述过辊位于所述叠片台和所述输料辊组之间。

4.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述下料驱动件驱动所述下料支架沿所述叠片台的宽度方向移动。

5.如权利要求4所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述叠片台上开设有多个避位口，所述下料支架上设有齿状部，所述齿状部设有多个沿第一方向延伸的凸齿，所述凸齿与所述避位口一一对应设置，使所述凸齿能够伸入所述避位口。

6.如权利要求1所述的一种能够升降下料的叠片设备，其特征在于，所述第一升降组件还包括第一导向件，所述第一导向件沿上下方向延伸，所述第一驱动件驱动所述基座在所述第一导向件上沿上下方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，
申请(专利权)人：深圳市芯盟自动化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：