一种具有翻面机构的叠片设备制造技术

本发明专利技术公开一种具有翻面机构的叠片设备，其中，具有翻面机构的叠片设备包括叠片台、输料辊组和翻面机构，叠片台用于承托极片和隔膜，并在第一方向上相对的第一侧和第二侧；输料辊组在叠片台上方，并与叠片台沿第一方向的相对移动，使输料辊组在第一侧或第二侧的状态进行切换，隔膜自输料辊组输出至叠片台；翻面机构连接隔膜的断口边缘，并沿第一方向移动，且对应第一侧与第二侧具有第一位置和第二位置。于隔膜切断状态，翻面机构处于第一位置且输料辊组位于第二侧；于隔膜翻面状态，翻面机构处于第二位置且输料辊组位于第一侧。本发明专利技术技术方案能够解决用吹气组件调整隔膜容易造成电芯叠片的一致性较差，影响下一个电芯叠片的效率和效果的问题。的效率和效果的问题。的效率和效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻面机构的叠片设备


[0001]本专利技术涉及电池自动化设备
，特别涉及一种具有翻面机构的叠片设备。

技术介绍

[0002]制备锂电池的电芯需要将正极片、负极片交替堆叠，并在正极片与负极片之间以隔膜隔开。Z型叠片工艺是将裁切好的极片依次放在叠片台上，且每放入一片极片隔膜就折叠覆盖一层隔膜，使隔膜形成连续的Z字型走向。Z型叠片工艺中使用的隔膜是连续成卷的，当一个电芯堆叠完成之后，需要将隔膜进行裁断。隔膜裁断之后，得到的电芯将被转移至下一个工序处理，而裁断的隔膜需要再次牵引至叠片台上以进行下一个电芯的堆叠。
[0003]但是，隔膜在切断之后将形成一段长度较长的自由段，该自由段处于自由下垂的状态。为了使下垂的自由段能够被翻面并以指定的姿态再次叠放在叠片台上，目前常用的为隔膜反吹或者隔膜空叠。但是，吹送的过程随机性较大，容易导致隔膜出现褶皱、偏移、翻边等异常现象，隔膜空叠容易导致叠出的电芯具有质量隐患，两者都会影响电芯的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种具有翻面机构的叠片设备，旨在以解决通过吹气组件调整隔膜容易造成电芯叠片的一致性较差，影响下一个电芯叠片效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的具有翻面机构的叠片设备，包括：
[0006]叠片台组件，包括基座和设于所述基座的叠片台，所述叠片台用于承托极片和隔膜，所述叠片台具有在第一方向上相对设置的第一侧和第二侧；
[0007]输料机构，位于所述叠片台上方，所述输料机构包括输料辊组，隔膜能够自所述输料辊组输出至所述叠片台；所述输料辊组和所述叠片台的其中至少一者能够沿所述第一方向移动，以使所述输料辊组能够在位于所述叠片台的第一侧或第二侧的状态进行切换；以及
[0008]翻面机构，包括设于所述基座的翻面驱动件、驱动连接所述翻面驱动件的带料模块，所述带料模块用于限位连接所述隔膜的断口边缘，所述带料模块能够沿所述第一方向移动并具有第一位置和第二位置，处于所述第一位置的带料模块对应所述叠片台的第一侧，处于所述第二位置的带料模块对应所述叠片台的第二侧；
[0009]所述具有翻面机构的叠片设备具有隔膜切断状态和隔膜翻面状态，于所述隔膜切断状态，所述带料模块处于所述第一位置且所述输料辊组位于所述叠片台的第二侧；于所述隔膜翻面状态，所述带料模块处于所述第二位置且所述输料辊组位于所述叠片台的第一侧。
[0010]可选地，所述带料模块包括第一负压吸板，所述第一负压吸板上设有若干负压孔，所述第一负压吸板能够吸附隔膜。
[0011]可选地，所述翻面机构还包括主动皮带组、被动皮带组，所述主动皮带组和所述被动皮带组分设于所述叠片台的相对两端，所述翻面驱动件与所述主动皮带组驱动连接。
[0012]可选地，所述带料模块还包括限位板、驱动连接所述限位板的限位驱动件，所述限位驱动件使所述限位板相对于所述第一负压吸板活动，所述限位板具有限制位置和解除位置，于所述限制位置，所述限位板位于所述第一负压吸板的上方，且所述隔膜的断口边缘处于所述限位板和所述第一负压吸板之间；于所述解除位置，所述限位板位于所述第一负压吸板的侧方。
[0013]可选地，所述翻面机构还包括纠偏模块，所述纠偏模块包括第二负压吸板和驱动连接所述第二负压吸板的纠偏驱动件，所述纠偏驱动件驱动所述第二负压吸板沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈相交设置，所述第二负压吸板上设有若干负压孔，所述第二负压吸板能够吸附隔膜。
[0014]可选地，所述第二负压吸板位于所述第一负压吸板的靠近所述叠片台的一侧。
[0015]可选地，所述翻面机构还包括过辊，所述过辊设于所述基座上，用以张紧隔膜，所述过辊与所述第一负压吸板间隔设置，所述带料模块还包括支撑板，所述支撑板设于所述第一负压吸板和所述过辊之间的间隔。
[0016]可选地，所述具有翻面机构的叠片设备还包括第二升降组件，所述第二升降组件设于所述基座上，且连接所述叠片台的一端，所述第二升降组件能够驱动所述叠片台向下移动以形成避让空间，所述避让空间用以供沿所述第一方向移动的所述带料模块穿行。
[0017]可选地，所述具有翻面机构的叠片设备还包括压刀组件，所述压刀组件包括两相对设置于叠片台的边缘的压刀及驱动模块，所述驱动模块包括第三升降组件，所述第三升降组件用以驱动所述压刀在所述叠片台的上下方向移动，以形成避让空间，用以避让所述带料模块。
[0018]可选地，所述具有翻面机构的叠片设备还包括切割组件，所述切割组件包括连接所述基座的切割驱动件和发热丝，所述发热丝受所述切割驱动件的推动，而能够沿高度方向移动，并用于切割隔膜；。
[0019]可选地，所述具有翻面机构的叠片设备还包括下料组件，所述下料组件包括下料支架和驱动所述下料支架沿第一方向移动的下料驱动件。
[0020]可选地，当所述带料模块自所述第一位置向所述第二位置移动时，所述输料辊组回卷所述隔膜。
[0021]本专利技术技术方案在电芯叠片完成后，输料辊组与电芯之间的隔膜平铺在叠片台的顶侧面，此时隔膜的断口边缘处与位于第一位置的带料模块连接，并在带料模块从第一位置移动到第二位置的过程中，隔膜的断口边缘处跟随带料模块的移动，从叠片台的第一侧移动至叠片台的第二侧，随后输料辊组自叠片台的第二侧移动至叠片台的第一侧，使平铺于叠片台的顶侧面的隔膜完成翻面，此时可开始叠片工作。采用带料模块和输料辊组相互配合，实现隔膜的翻面作业，来调整隔膜在叠片台上的位置及弯折方向，能够避免隔膜出现褶皱、偏移、翻边等异常现象，进而影响电芯的品质，可靠且稳定，电芯叠片的一致性较好，且不影响下一个电芯叠片的效率和效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种具有翻面机构的叠片设备一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示实施例的基座在下料位置的侧视图，此时带料模块处于第二位置；
[0025]图3为图1所示实施例的基座在叠料位置的侧视图，此时带料模块处于第二位置；
[0026]图4为图1所示实施例的下料支架在交接位置的侧视图，此时基座在下料位置，带料模块处于第二位置；
[0027]图5为图1所示实施例的下料支架在脱离位置的侧视图，此时基座在下料位置，带料模块处于第二位置；
[0028]图6为图1所示实施例的局部示意图；
[0029]图7为翻面机构与叠片台的结构示意图；
[0030]图8为翻面机构的俯视图；
[0031]图9为图8中的带料模块位于第一位置时的俯视图；
[0032]图10为图8中的带料模块位于第二位置时的俯视图；
[0033]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻面机构的叠片设备，其特征在于，包括：叠片台组件，包括基座和设于所述基座的叠片台，所述叠片台用于承托极片和隔膜，所述叠片台具有在第一方向上相对设置的第一侧和第二侧；输料机构，位于所述叠片台上方，所述输料机构包括输料辊组，隔膜能够自所述输料辊组输出至所述叠片台；所述输料辊组和所述叠片台的其中至少一者能够沿所述第一方向移动，以使所述输料辊组能够在位于所述叠片台的第一侧或第二侧的状态进行切换；以及翻面机构，包括设于所述基座的翻面驱动件、驱动连接所述翻面驱动件的带料模块，所述带料模块用于限位连接所述隔膜的断口边缘，所述带料模块能够沿所述第一方向移动并具有第一位置和第二位置，处于所述第一位置的带料模块对应所述叠片台的第一侧，处于所述第二位置的带料模块对应所述叠片台的第二侧；所述具有翻面机构的叠片设备具有隔膜切断状态和隔膜翻面状态，于所述隔膜切断状态，所述带料模块处于所述第一位置且所述输料辊组位于所述叠片台的第二侧；于所述隔膜翻面状态，所述带料模块处于所述第二位置且所述输料辊组位于所述叠片台的第一侧。2.如权利要求1所述的一种具有翻面机构的叠片设备，其特征在于，所述带料模块包括第一负压吸板，所述第一负压吸板上设有若干负压孔，所述第一负压吸板能够吸附隔膜。3.如权利要求2所述的一种具有翻面机构的叠片设备，其特征在于，所述翻面机构还包括主动皮带组、被动皮带组，所述主动皮带组和所述被动皮带组分设于所述叠片台的相对两端，所述翻面驱动件与所述主动皮带组驱动连接。4.如权利要求2所述的一种具有翻面机构的叠片设备，其特征在于，所述带料模块还包括限位板、驱动连接所述限位板的限位驱动件，所述限位驱动件使所述限位板相对于所述第一负压吸板活动，所述限位板具有限制位置和解除位置，于所述限制位置，所述限位板位于所述第一负压吸板的上方，且所述隔膜的断口边缘处于所述限位板和所述第一负压吸板之间；于所述解除位置，所述限位板位于所述第一负压吸板的侧方。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，
申请(专利权)人：深圳市芯盟自动化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：