【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石板材加工设备领域，尤其涉及一种便于清理的石材雕刻机及其工作方法。
技术介绍
1、石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。石材雕刻行业在中国是一个传统行业，石材供销链还将长期存在。此时，石材雕刻行业正进行一次大变革，老石工的退休，年轻一代对高效率、机械化、自动化的要求，使得机械雕刻设备有了用武之地。石材雕刻机可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画，可满足个性化家装、工装艺术设计的要求，可作为装饰公司、工艺品行业、石材行业、碑刻行业、陶瓷公司先进的雕刻加工设备。近几年石材雕刻机突飞猛进增长迅速。
2、石材雕刻机在工作过程中，会时刻伴随着雕刻碎屑的产生，雕刻碎屑的产生一方面会污染石材雕刻机的工作平台，另一方面如果不及时清理会直接导致雕刻精度下降。
3、中国专利申请号为202011247254.5的专利技术专利公开了一种石材雕刻机用可自动加水的湿式灰尘清理装置，涉及石材雕刻加工
；为了解决石材在雕刻加工过程中灰尘四处飞扬的问题；具体包括工作台；所述工作台一侧内壁加工有均匀分布的过滤孔；工作台顶端外壁放置有纱网；工作台底端外壁通过螺钉固定连接有废水箱；废水箱顶端外壁通过螺钉固定连接有承载板；承载板顶端外壁通过螺钉固定连接有顶板。该专利技术通过设置工作台、纱网，在对石材进行加工时，用水喷淋在雕刻刀具上一方面给雕刻刀具降温，另一方面防止雕刻产生的尘土四处飞扬，水流顺着石材滑落到工作台上方的纱网处，雕刻过程中产生的颗粒和灰尘留在纱网上，方便工作人员回收纱网清理灰尘；
技术实现思路
1、因此，针对上述问题，本专利技术提出一种便于清理的石材雕刻机及其工作方法，解决了石板材雕刻机对于雕刻过程中产生的废料以及雕刻作业完成后废料堆积清理不完全的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种便于清理的石材雕刻机，包括支撑架、设置于所述支撑架上的工作平台和设置于所述支撑架上的雕刻机本体，所述支撑架包括固定连接的支撑立柱和支撑网架，所述支撑网架包括相互垂直的支撑横梁和支撑纵梁；所述支撑立柱的上端部架设有安装梁，所述安装梁上设置有运输轨道，所述雕刻机本体设置于所述安装梁上并通过与所述运输轨道相互卡置而实现沿所述运输轨道的长度方向来回移动；
3、所述支撑网架平行于水平面，定义所述支撑网架沿其自身长度方向的两端部分别为第一支撑端和第二支撑端，所述第一支撑端上固定设置有电动伸缩杆，所述第二支撑端上固定设置有固定支撑杆，所述工作平台通过所述电动伸缩杆和所述固定支撑杆置于所述支撑网架上，所述电动伸缩杆的自由端末端和所述固定支撑杆的自由端末端均与所述工作平台的下底面铰接；当所述电动伸缩杆处于初始位置时，所述电动伸缩杆与所述固定支撑杆高度相同，所述工作平台上设置有工字梁，所述工字梁上设置有支撑板；
4、所述支撑架上设置有倾斜导流板，所述倾斜导流板与所述工作平台可转动连接，所述倾斜导流板底部设置有排污口；
5、所述安装梁上设置有第一清污装置，所述工作平台上设置有第二清污装置，所述排污口的口沿处设置有防堵装置；所述第一清污装置包括第一万向高压喷头和第二万向高压喷头，所述第一万向高压喷头和所述第二万向高压喷头均沿所述安装梁的长度方向间隔设置，所述第一万向高压喷头和所述第二万向高压喷头相对设置且相互交错，二者的喷射方向均指向工作平台的台面；所述第二清污装置包括设置于所述支撑网架上的主动转轴和套设于所述主动转轴上的若干个拨动块，所述主动转轴连接有旋转电机，通过所述旋转电机所述主动转轴沿自身轴线方向360°进行转动，各所述拨动块间隔设置于所述主动转轴上，相邻两个所述拨动块之间间距相同，所述拨动块为三棱柱结构，定义其包括左支撑面、右支撑面以及三个形状相同且头尾相接的周侧面，所述主动转轴沿所述左支撑面和所述右支撑面的中心位置穿过，所述拨动块为弹性材质，三个所述周侧面的连接处做圆角处理；
6、所述工作平台宽度方向的两端对称设置有清污槽，所述清污槽倾斜于水平面。
7、进一步的，所述拨动块跟随所述主动转轴进行旋转，当所述拨动块中的任一周侧面靠近所述工作平台并与所述工作平台相互平行时，所述周侧面与所述工作平台的下底面存在间隙，当所述拨动块中的任一周侧面远离所述工作平台并与所述工作平台相互平行时，所述拨动块抵靠所述工作平台的下底面并自身发生形变。
8、进一步的，所述主动转轴延伸至穿透所述倾斜导流板，所述主动转轴远离所述旋转电机的一端固定设置有第一锥齿轮，所述防堵装置包括防堵转盘、连接杆和第二锥齿轮，所述防堵转盘和所述第二锥齿轮通过所述连接杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间的交角为90°，通过所述第一锥齿轮的主动转动带动所述第二锥齿轮进行传动，并将转动中心轴线由平行于水平面传递至垂直于水平面。
9、进一步的，所述防堵转盘可转动地设置于所述排污口的口沿处，所述防堵转盘包括中心圆盘和设置于所述中心圆盘四周边缘的多根弹性清理条，各所述弹性清理条呈螺旋外扩的形式设置。
10、进一步的，所述弹性清理条向外螺旋延伸的方向与所述防堵转盘的旋转方向相反。
11、进一步的，所述工作平台上设置有多个高压冲刷头，所述高压冲刷头设置于所述工作平台上远离所述排污口的一端，各所述高压冲刷头沿所述工作平台的宽度方向规则排列。
12、一种便于清理的石材雕刻机的工作方法，包括以下步骤：
13、1）设备初始化；通过调节所述电动伸缩杆，使其初始化，此时电动伸缩杆和固定支撑杆高度相同，工作平台保持平行于水平面；
14、2）石板材雕刻；将石板材原料放置在工作平台上的支撑板上，通过石材雕刻机沿着工作平台的长度方向和宽度方向来回移动对石板材的表面进行雕刻作业；
15、3）初次清理；初次清理为在雕刻过程中进行同步清理作业，通过控制第一万向高压喷头和第二万向高压喷头，使其对准石材雕刻机机头和石板材接触的位置；
16、4）二次清理；二次清理为当雕刻工作完成后，通过控制电动伸缩杆的伸缩，使工作平台向排污口方向倾斜，同时开启旋转电机和高压冲刷头，旋转电机带动拨动块旋转并伴随旋转不断撞击工作平台，同时防堵装置在主动转轴的带动下开始工作。
17、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术相较于现有的石材雕刻机，其具备更加灵活完善的清理装置，保证了石材雕刻机在使用过程中或者是使用过后雕刻废料和污水不会残留在工作平台上，具体改进在于：通过在支撑网架上的第一支撑端和第二支撑端，通过第一支撑端上的电动伸缩杆的伸缩可以调整工作平台的角度，使其台面平行于水平面或者是倾斜于水平面，同时能够保证调节过程中支撑网架和支撑立柱的结构不发生改变，整体保持稳定状态，当雕刻作业进行时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于清理的石材雕刻机，包括支撑架、设置于所述支撑架上的工作平台和设置于所述支撑架上的雕刻机本体，其特征在于：所述支撑架包括固定连接的支撑立柱和支撑网架，所述支撑网架包括相互垂直的支撑横梁和支撑纵梁；所述支撑立柱的上端部架设有安装梁，所述安装梁上设置有运输轨道，所述雕刻机本体设置于所述安装梁上并通过与所述运输轨道相互卡置而实现沿所述运输轨道的长度方向来回移动；
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述拨动块跟随所述主动转轴进行旋转，当所述拨动块中的任一周侧面靠近所述工作平台并与所述工作平台相互平行时，所述周侧面与所述工作平台的下底面存在间隙，当所述拨动块中的任一周侧面远离所述工作平台并与所述工作平台相互平行时，所述拨动块抵靠所述工作平台的下底面并自身发生形变。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述主动转轴延伸至穿透所述倾斜导流板，所述主动转轴远离所述旋转电机的一端固定设置有第一锥齿轮，所述防堵装置包括防堵转盘、连接杆和第二锥齿轮，所述防堵转盘和所述第二锥齿轮通过所述连接杆固定连接，所述第一锥齿轮
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述防堵转盘可转动地设置于所述排污口的口沿处，所述防堵转盘包括中心圆盘和设置于所述中心圆盘四周边缘的多根弹性清理条，各所述弹性清理条呈螺旋外扩的形式设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述弹性清理条向外螺旋延伸的方向与所述防堵转盘的旋转方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述工作平台上设置有多个高压冲刷头，所述高压冲刷头设置于所述工作平台上远离所述排污口的一端，各所述高压冲刷头沿所述工作平台的宽度方向规则排列。
7.一种如权利要求6所述的便于清理的石材雕刻机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种便于清理的石材雕刻机，包括支撑架、设置于所述支撑架上的工作平台和设置于所述支撑架上的雕刻机本体，其特征在于：所述支撑架包括固定连接的支撑立柱和支撑网架，所述支撑网架包括相互垂直的支撑横梁和支撑纵梁；所述支撑立柱的上端部架设有安装梁，所述安装梁上设置有运输轨道，所述雕刻机本体设置于所述安装梁上并通过与所述运输轨道相互卡置而实现沿所述运输轨道的长度方向来回移动；
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述拨动块跟随所述主动转轴进行旋转，当所述拨动块中的任一周侧面靠近所述工作平台并与所述工作平台相互平行时，所述周侧面与所述工作平台的下底面存在间隙，当所述拨动块中的任一周侧面远离所述工作平台并与所述工作平台相互平行时，所述拨动块抵靠所述工作平台的下底面并自身发生形变。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的石材雕刻机，其特征在于：所述主动转轴延伸至穿透所述倾斜导流板，所述主动转轴远离所述旋转电机的一端固定设置有第一锥齿轮，所述防堵装置包括防堵转盘、连接杆和第二锥齿轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云华，赵煜，钱黎彪，
申请(专利权)人：泉州金钻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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