【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动裂片机的制造，尤其涉及一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置。
技术介绍
1、如中国专利文献公开的一种全自动裂片机的中空旋转台（公告号：cn205582905u），“包括安装于裂片机上的底板，该底板上设置有环形旋转台板，所述的底板与环形旋转台板之间设置有环形导轨，该环形导轨上设置有导轨齿轮；所述的底板上还设置有驱动装置，该驱动装置上设置有消隙齿轮，该消隙齿轮与导轨齿轮相啮合，以驱动环形导轨和环形旋转台板精密旋转”。
2、上述现有技术专利虽然实现“裂片机上的中空旋转台通过环形导轨带动环形旋转台板转动，旋转更稳定，精度更高；同时通过消隙齿轮与导轨齿轮相啮合，以驱动环形导轨和环形旋转台板精密旋转，消除了齿轮啮合中的反向间隙，进一步提高了中空旋转台旋转精度”的效果，但是还存在不足之处：现有技术中旋转台板轴与基准安装内孔之间是采用过渡配合安装在一起的，由于基准安装内孔与旋转台板轴之间存在间隙，因此容易引起磨损，特别是在高速或频繁运转的设备中，使用时间长了就会出现磨损加剧的现象，此外，环形旋转台板在受到外界振动力时，由于环形旋转台板缺少自锁的功能，进而使得环形旋转台板在工作过程中受到外界振动力时，容易发生位置偏移。
技术实现思路
1、基于现有的上述提出的技术问题，本技术提出了一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置。
2、本技术提出的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，包括安装于裂片机设备上的基板和环形旋转台板，所述基板的上表面通过轴承安装有中部外表面呈齿状
3、优选地，所述基板的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有驱动齿轮，所述基板的上表面通过轴承安装有导向杆，所述导向杆的一端固定套接有导向齿轮，所述驱动齿轮和导向齿轮均与旋转导轨的齿槽啮合，所述旋转电机通过驱动齿轮驱动旋转导轨以旋转导轨的轴心为圆心实现圆周转动。
4、优选地，所述对接安装装置还包括固定安装在旋转导轨上表面的安装盘，所述安装盘的内部设置有腔体，所述腔体的内壁通过轴承安装有夹紧盘，所述夹紧盘的上表面开设有呈环形阵列分布的轨迹槽。
5、优选地，所述安装盘的上表面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽，所述限位滑槽的内底壁与轨迹槽的内顶壁连通，所述限位滑槽和轨迹槽的内壁均与夹爪的外表面滑动套接。
6、优选地，所述夹紧盘的下端表面开设有啮合槽，所述安装盘的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有与啮合槽啮合的蜗杆。
7、优选地，所述蜗杆的一端通过轴承与安装盘的轴心处安装，所述夹爪的内侧弧形表面固定安装有压力传感器，所述驱动电机驱动蜗杆与啮合槽实现啮合后，带动所述夹爪沿轨迹槽的轨迹对环形旋转台板实现径向自定心夹紧的动作。
8、本技术中的有益效果为：
9、通过设置对接安装装置，能够对环形旋转台板的外圆实现自定心夹紧，进而以便将环形旋转台板稳定安装在基板上的效果，同时通过蜗杆与夹紧盘上啮合槽的配合，利用了蜗轮蜗杆单向自锁性的特点，使得环形旋转台板在使用过程中受到外界振动时，不会偏移，具有旋转更稳定、精度更高以及保证了后续劈裂动作顺利进行的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，包括安装于裂片机设备上的基板（1）和环形旋转台板（2），其特征在于：所述基板（1）的上表面通过轴承安装有中部外表面呈齿状的旋转导轨（3），所述旋转导轨（3）的上方设置有对接安装装置，且对接安装装置包括夹爪（4），通过所述夹爪（4）对所述环形旋转台板（2）的外圆实现自定心夹紧的动作，进而以便将所述环形旋转台板（2）安装在基板（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述基板（1）的上表面固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的一端固定套接有驱动齿轮（7），所述基板（1）的上表面通过轴承安装有导向杆（8），所述导向杆（8）的一端固定套接有导向齿轮（9），所述驱动齿轮（7）和导向齿轮（9）均与旋转导轨（3）的齿槽啮合，所述旋转电机（5）通过驱动齿轮（7）驱动旋转导轨（3）以旋转导轨（3）的轴心为圆心实现圆周转动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述对接安装装置还包括固定安
4.根据权利要求3所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述安装盘（10）的上表面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽（14），所述限位滑槽（14）的内底壁与轨迹槽（13）的内顶壁连通，所述限位滑槽（14）和轨迹槽（13）的内壁均与夹爪（4）的外表面滑动套接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述夹紧盘（12）的下端表面开设有啮合槽（15），所述安装盘（10）的外表面固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴通过联轴器固定安装有与啮合槽（15）啮合的蜗杆（17）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述蜗杆（17）的一端通过轴承与安装盘（10）的轴心处安装，所述夹爪（4）的内侧弧形表面固定安装有压力传感器（18），所述驱动电机（16）驱动蜗杆（17）与啮合槽（15）实现啮合后，带动所述夹爪（4）沿轨迹槽（13）的轨迹对环形旋转台板（2）实现径向自定心夹紧的动作。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，包括安装于裂片机设备上的基板（1）和环形旋转台板（2），其特征在于：所述基板（1）的上表面通过轴承安装有中部外表面呈齿状的旋转导轨（3），所述旋转导轨（3）的上方设置有对接安装装置，且对接安装装置包括夹爪（4），通过所述夹爪（4）对所述环形旋转台板（2）的外圆实现自定心夹紧的动作，进而以便将所述环形旋转台板（2）安装在基板（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述基板（1）的上表面固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的一端固定套接有驱动齿轮（7），所述基板（1）的上表面通过轴承安装有导向杆（8），所述导向杆（8）的一端固定套接有导向齿轮（9），所述驱动齿轮（7）和导向齿轮（9）均与旋转导轨（3）的齿槽啮合，所述旋转电机（5）通过驱动齿轮（7）驱动旋转导轨（3）以旋转导轨（3）的轴心为圆心实现圆周转动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动裂片机旋转台的对接安装装置，其特征在于：所述对接安装装置还包括固定安装在旋转导轨（3）上表面的安装盘（10），所述安装盘（10）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩春阳，
申请(专利权)人：天津天物金佰微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。