一种可变径的钢丝绳去污装置制造方法及图纸

技术编号：40331835 阅读：7 留言：0更新日期：2024-02-09 14:23

本发明专利技术公开了一种可变径的钢丝绳去污装置，包括去污器和轴向限制器，去污器包括变径机构和去污刀；变径机构包括变径块、转盘、固定盘、定位外壳和转动块，转盘与固定盘之间在圆周方向上均布有若干变径块；转盘在圆周方向上均布有第一轨迹槽，固定盘在圆周方向上均布有第二轨迹槽，变径块的上下两面分别通过凸台滑动安装在固定盘及转盘对应的轨迹槽内；变径块的一端设有开口槽，开口槽内设有转动块，转动块的一端设有凹槽，去污刀弹性安装在所述凹槽中，定位外壳设于转盘和固定盘外部，定位外壳与固定盘固定连接，定位外壳与转盘在圆周方向可调节式连接。本发明专利技术具有体积小、成本低、去污效率高、可适应多种直径系列钢丝绳、安装更换快捷等优点。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢丝绳维护保养，具体涉及一种可变径的钢丝绳去污装置。

技术介绍

1、钢丝绳作为工业领域中的核心结构件，其种类巨多，主要依靠股数、直径及捻角进行分类，广泛应用于提升机、起重机、电梯、架空索道等。钢丝绳表面在长时间使用过程中容易沉积较厚的油泥层，导致钢丝绳产生变形、断丝、疲劳、锈蚀等问题难以发现，使得钢丝绳可靠性明显降低，使用寿命以及施工安全均受到极大影响。根据生产安全要求，定期对起重用钢丝绳进行清洁保养十分必要。

2、现有钢丝绳去污方式主要分为人工手持钢丝刷进行刷洗和通过机器旋转钢丝刷进行刷洗。其中采用人工手持钢丝刷对钢丝绳油污的清理工作，存在危险程度高、劳动强度大的问题；通过机器旋转钢丝刷进行刷洗，存在机器笨重且庞大，使用成本高，甚至需要将钢丝绳拆卸下来才能进行去污工作，此外，一般的钢丝刷很难将钢丝绳缝隙内的污渍清除，因此，有必要设计一种钢丝绳去污装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术的空白，本专利技术提供一种可变径的钢丝绳去污器，该结构具有去污效率高、可适应多种直径系列钢丝绳、安装更换快捷等优点，适用于钢丝绳油污清理工作。应对现有装置清理时机器笨重且庞大、使用成本高、无法适应多种直径系列钢丝绳去污工作的问题。本专利技术钢丝绳去污装置能够在狭小空间下无需将钢丝绳拆卸下来，仅需更换去污刀便可适用于多种直径系列的钢丝绳。

2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：

3、一种可变径的钢丝绳去污装置，包括去污器和轴向限制器，</p>

4、其中，轴向限制器设于钢丝绳运动方向的一侧，轴向限制器用于在钢丝绳运动时限制去污器朝钢丝绳运动方向轴向移动，所述去污器包括变径机构和去污刀；

5、所述变径机构包括变径块、转盘、固定盘、定位外壳和转动块，转盘与固定盘之间在圆周方向上均布有若干变径块，变径块的数量根据钢丝绳股数而定；转盘在圆周方向上均布有第一轨迹槽，固定盘在圆周方向上均布有第二轨迹槽，变径块的上下两面分别通过凸台滑动安装在固定盘及转盘对应的轨迹槽内；所述变径块的一端设有开口槽，开口槽内转动设有转动块，所述转动块的一端设有凹槽，所述去污刀弹性安装在所述凹槽中，所述定位外壳设于转盘和固定盘外部，用于限制转盘和固定盘的相对位置，定位外壳与固定盘固定连接，定位外壳与转盘在圆周方向可调节式连接。

6、进一步，所述变径块的一面设有与第一轨迹槽配合的圆柱凸台，变径块的另一面设有与第二轨迹槽配合的直槽形凸台，所述圆柱凸台上设有第一螺纹孔，直槽形凸台上设有两个第二螺纹孔，圆柱凸台和直槽形凸台分别通过螺钉与相应的螺纹孔连接，使得凸台活动限制在轨迹槽中。

7、进一步，所述去污刀包括刀体、刀座、弧形贴合面和底刃，所述刀体的一面设有刀座，另一面的两侧分别设有与相邻两股钢丝绳表面贴合的弧形贴合面，两弧形贴合面向中间过渡形成有底刃，所述底刃具有一定斜度，底刃的斜度与钢丝绳的捻角一致且对应两股钢丝绳之间的间隙。

8、进一步，所述凹槽的两侧壁上分别设有钢球槽，所述刀座为长方体结构，刀座上沿长度方向贯穿开设有圆形通孔，圆形通孔内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别设有钢球，第一压缩弹簧始终处于被压缩状态，钢球处于半露出状态，刀座通过钢球与钢球槽配合安装在凹槽内。

9、进一步，所述凹槽的底壁上设有压力传感器，压力传感器与刀座之间设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与压力传感器固定连接，压力传感器用于检测第二压缩弹簧的压力值，并向外部设备提供压力值数据，从而检测去污刀与钢丝绳接触的预紧力。

10、进一步，所述转盘、固定盘及定位外壳均为左右两半式可拆卸式结构，其中，转盘的左右两半式结构之间通过第一螺栓连接，固定盘和所述定位外壳的左右两半式结构通过第二螺栓固定连接；

11、所述转盘的左右两半式结构上分别设有把手，把手上设有变径定位孔；所述定位外壳的左右两半式结构上分别设有角度调节板，角度调节板上均匀有若干以转盘轴心为圆心的角度孔，所述定位外壳与转盘通过插销插入变径定位孔及相应的角度孔连接。

12、进一步，所述定位外壳的两半式结构上分别设有与所述转盘匹配的定位轴肩、供把手转动让位的第一让位槽以及供转盘左右两半式结构连接部分转动让位的第二让位槽。

13、进一步，所述轴向限制器包括限制器外壳、引导套及吊环，所述限制器外壳整体外形设计为正方体，限制器外壳的两端转动设有引导套，限制器外壳和引导套轴心位置均开有与钢丝绳外径相匹配的通孔，限制器外壳的外壁上设有多个吊环。

14、进一步，所述限制器外壳及所述引导套均设计成两半式结构，限制器外壳的两半式结构之间通过第三螺栓固定连接。

15、本专利技术的有益效果：

16、1、本专利技术具有去污效率高、安装更换快捷等优点，适用于钢丝绳油污清理工作，相比于现有技术装置体积小、使用成本低、可适应多种直径系列钢丝绳去污，能够在狭小空间内工作，无需将钢丝绳拆卸下来，仅需更换去污刀便可适用于多种直径系列的钢丝绳。

17、2、本专利技术变径机构采用模块化设计，可实现空间利用率大的无级变径效果，同一个去污器可适应相同股数且不同直径的钢丝绳，并可更改变径块的数量使其还能适应不同股数的钢丝绳。

18、3、本专利技术在去污刀内部和转动块内部设置有第一压缩弹簧、钢球和钢球槽使去污刀部分易于拆装和更换。

19、4、本专利技术通过设置第二压缩弹簧及压力传感器，可通过外部设备观测压力值数据，调整转盘的转动角度以调整第二压缩弹簧的弹力从而间接调整去污刀的预紧力，使去污刀始终与钢丝绳弹性接触，保证去污效效果，并在工作时检测去污刀是否磨损，需要更换；同时第二压缩弹簧也可使去污刀相对钢丝绳进行一定量的伸缩，尽量避免与钢丝绳刚性接触，防止刮伤钢丝绳表面。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可变径的钢丝绳去污装置，其特征在于，包括去污器和轴向限制器，

2.根据权利要求1所述的去污装置，其特征在于，所述变径块的一面设有与第一轨迹槽配合的圆柱凸台，变径块的另一面设有与第二轨迹槽配合的直槽形凸台，所述圆柱凸台上设有第一螺纹孔，直槽形凸台上设有两个第二螺纹孔，圆柱凸台和直槽形凸台分别通过螺钉与相应的螺纹孔连接，使得凸台活动限制在轨迹槽中。

3.根据权利要求1所述的去污装置，其特征在于，所述去污刀包括刀体、刀座、弧形贴合面和底刃，所述刀体的一面设有刀座，另一面的两侧分别设有与相邻两股钢丝绳表面贴合的弧形贴合面，两弧形贴合面向中间过渡形成有底刃，所述底刃具有一定斜度，底刃的斜度与钢丝绳的捻角一致且对应两股钢丝绳之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的去污装置，其特征在于，所述凹槽的两侧壁上分别设有钢球槽，所述刀座为长方体结构，刀座上沿长度方向贯穿开设有圆形通孔，圆形通孔内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别设有钢球，第一压缩弹簧始终处于被压缩状态，钢球处于半露出状态，刀座通过钢球与钢球槽配合安装在凹槽内。

5.根据权

6.根据权利要求1所述的去污装置，其特征在于，所述转盘、固定盘及定位外壳均为左右两半式可拆卸式结构，其中，转盘的左右两半式结构之间通过第一螺栓连接，固定盘和所述定位外壳的左右两半式结构通过第二螺栓固定连接；

7.根据权利要求6所述的去污装置，其特征在于，所述定位外壳的两半式结构上分别设有与所述转盘匹配的定位轴肩、供把手转动让位的第一让位槽以及供转盘左右两半式结构连接部分转动让位的第二让位槽。

8.根据权利要求1所述的去污装置，其特征在于，所述轴向限制器包括限制器外壳、引导套及吊环，所述限制器外壳整体外形设计为正方体，限制器外壳的两端转动设有引导套，限制器外壳和引导套轴心位置均开有与钢丝绳外径相匹配的通孔，限制器外壳的外壁上设有多个吊环。

9.根据权利要求8所述的去污装置，其特征在于，所述限制器外壳及所述引导套均设计成两半式结构，限制器外壳的两半式结构之间通过第三螺栓固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可变径的钢丝绳去污装置，其特征在于，包括去污器和轴向限制器，

5.根据权利要求3或4所述的去污装置，其特征在于，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安林，王家祥，林滨，卢旺城，黄睿琳，蔡耀煌，
申请(专利权)人：福建棉花滩水电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：

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