【技术实现步骤摘要】
本申请涉及鞋底材料，尤其是涉及一种抗撕裂鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前，鞋子作为人们日常生活必需品，根据人们的用途和使用场景不同而选择不同功能的鞋子，其中，鞋底材料是鞋子使用过程中的重要组成部分，鞋底材料应具备耐磨、耐水、耐冲击、弹性好、耐压、容易适合脚型、易吸收湿气的特性，市面上大多数鞋材为合成橡胶、聚氯乙烯发泡材料、聚氯乙烯、pu和eva等。
2、现有技术中公开了一种橡胶防滑耐磨鞋底，其原料组成包括顺丁橡胶、天然橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸、纳米氮化硅、炭黑、改性苯并嗯嗪树脂、二氧化双环戊二烯环氧树脂、芳纶纤维、高性能空心玻璃微珠和邻苯二甲酸二乙酯，该鞋底以顺丁橡胶和天然橡胶混合制得复合橡胶作为基体，具有良好的弹性、柔软性和抗滑性。但是，天然橡胶和顺丁橡胶的抗撕裂性能均不高，鞋底长期穿着后容易开裂，进而影响鞋底的耐久性。
技术实现思路
1、为了改善鞋底长期穿着后容易开裂的问题，本申请提供了一种抗撕裂鞋底材料及其制备方法。
2、本申请提供了一种抗撕裂鞋底材料，采用如下的技术方案：
3、一种抗撕裂鞋底材料，按重量份计，包括以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、天然橡胶20-30份、改性玻璃纤维15-20份、纳米活性碳酸钙6-9份、改性滑石粉5-10份、硬脂酸锌0.6-0.9份、过氧化二异丙苯3-5份、乙撑双硬脂酰胺1-2份。
4、通过采用上述技术方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔韧性、弹性、强度、抗老化和耐用性，天然
5、改性滑石粉具有较高的孔隙率，纳米活性碳酸钙分散于改性滑石粉的孔隙内，进而提高改性滑石粉的力学性能，改性滑石粉负载在改性玻璃纤维的表面，进而提高改性玻璃纤维相应的性能，后续应用于鞋底材料中，进而提高鞋底材料的密实性、强度、抗裂性和耐久性。硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰胺用作润滑剂，使得鞋底材料中各组分混合均匀，而且提高鞋底材料的性能稳定性，过氧化二异丙苯用作交联剂，在化学反应中作为桥梁将聚合物链条连通起来，形成更加稳定的三维网状结构，从而使整个鞋底材的物理机械强度。
6、优选的，所述改性玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
7、(1)将玻璃纤维分散于次氯酸溶液中，搅拌30-35min，然后水洗，再分散于去离子水中，得到混合物；
8、(2)将改性壳聚糖纤维分散于醋酸溶液中，然后加入硅烷偶联剂，搅拌20-30min，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖纤维；
9、(3)将步骤(2)得到的预处理壳聚糖纤维分散于步骤(1)中的混合物中，加入纳米二氧化硅颗粒，在温度60-65℃下搅拌1-2h，然后加入β-环糊精，继续搅拌，过滤，干燥，得到改性玻璃纤维。
10、通过采用上述技术方案，玻璃纤维具有较好的力学性能，采用次氯酸溶液对玻璃纤维进行氧化处理，使得玻璃纤维表面变得凹穴和微裂纹，有助于后续组分的负载。
11、改性壳聚糖纤维具有较好的抑菌性、生物相容性，壳聚糖纤维和硅烷偶联剂发生交联，提高壳聚糖纤维的附着力和耐久性，将预处理壳聚糖纤维分散于步骤(1)得到的混合物中，预处理壳聚糖纤维填充在玻璃纤维间，与玻璃纤维形成较强的氢键作用力，同时硅烷偶联剂也与玻璃纤维发生交联，使得玻璃纤维、硅烷偶联剂和改性壳聚糖纤维形成交联网络结构，进一步提高了玻璃纤维的力学强度。
12、纳米二氧化硅颗粒具有较高的强度、韧性和抗老化性能，纳米二氧化硅颗粒负载于玻璃纤维、硅烷偶联剂和改性壳聚糖纤维形成的交联网络结构中，进一步提高玻璃纤维的力学强度，β-环糊精具有一定的粘性，能够对玻璃纤维、硅烷偶联剂和改性壳聚糖纤维形成的交联网络结构进行包覆，进而使得纳米二氧化硅颗粒稳定的负载在交联网络结构中，进而提高玻璃纤维的力学性能等相关性能。
13、优选的，所述玻璃纤维、改性壳聚糖纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.5:0.06-0.09。
14、通过采用上述技术方案，进一步限定玻璃纤维、改性壳聚糖纤维和硅烷偶联剂的质量比在一定范围内，得到具有力学性能较优的改性玻璃纤维，改性壳聚糖纤维负载在玻璃纤维的表面，硅烷偶联剂分别与玻璃纤维和改性壳聚糖纤维反应形成交联网络结构，进而提高了玻璃纤维的强度、耐磨性和抗撕裂性能。
15、优选的，所述玻璃纤维、纳米二氧化硅颗粒和β-环糊精的质量比为1:0.6-0.9:0.01-0.03。
16、通过采用上述技术方案，进一步限定玻璃纤维、纳米二氧化硅颗粒和β-环糊精的质量比在一定范围内，纳米二氧化硅负载在玻璃纤维的表面及形成的网络结构中，β-环糊精进一步对玻璃纤维以及网络结构进行包覆，进而使得纳米二氧化硅稳定的负载在网络结构中，提高纳米二氧化硅的稳定性，进而改善了玻璃纤维的性能，配合其他组分，共同提高玻璃纤维的力学强度、耐磨性和抗撕裂强度等性能。
17、优选的，所述改性壳聚糖纤维的制备方法，包括以下步骤：将壳聚糖纤维分散于硝酸溶液中，搅拌10-20min，过滤，水洗，再分散于去离子水中，加入石墨烯，超声分散，再加入海藻酸钠，继续搅拌1-2h，过滤，干燥，得到改性壳聚糖纤维。
18、通过采用上述技术方案，壳聚糖纤维溶解于硝酸溶液中，去除壳聚糖纤维中的有机杂质，石墨烯具有较好的耐磨性、力学性能和柔韧性，石墨烯能够负载在壳聚糖纤维的表面，增加壳聚糖纤维的力学性能，海藻酸钠具有一定的粘性，能够包覆壳聚糖纤维，进而使得壳聚糖纤维和石墨烯粘结的更紧密，进而提高壳聚糖纤维的力学稳定性，同时提高了壳聚糖纤维的耐磨性和力学性能。
19、优选的，所述超声分散的温度为78-80℃，超声分散的时间为30-35min。
20、通过采用上述技术方案，使用超声进行分散石墨烯和壳聚糖纤维，进而使得各组分分散均匀，避免石墨烯的团聚，使得石墨烯能够均匀的负载在壳聚糖纤维的表面，进而提高壳聚糖纤维的力学稳定性。
21、优选的，所述改性滑石粉的制备方法，包括以下步骤：
22、(1)将滑石粉分散于无水乙醇中，浸泡20-25min，然后加入月桂酸，继续搅拌，干燥，得到预处理滑石粉；
23、(2)将竹炭纤维分散于氢氧化钠溶液中，水洗，然后分散于去离子水中，加入纳米碳酸钙，搅拌，干燥，得到处理的竹炭纤维；
24、(3)将步骤(1)预处理滑石粉分散于去离子水中，加入步骤(2)处理的竹炭纤维，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、天然橡胶20-30份、改性玻璃纤维15-20份、纳米活性碳酸钙6-9份、改性滑石粉5-10份、硬脂酸锌0.6-0.9份、过氧化二异丙苯3-5份、乙撑双硬脂酰胺1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述玻璃纤维、改性壳聚糖纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.5:0.06-0.09。
4.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述玻璃纤维、纳米二氧化硅颗粒和β-环糊精的质量比为1:0.6-0.9:0.01-0.03。
5.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述改性壳聚糖纤维的制备方法，包括以下步骤：将壳聚糖纤维分散于硝酸溶液中，搅拌10-20min，过滤，水洗，再分散于去离子水中，加入石墨烯，超声分散，再加入海藻酸钠，继续搅拌1-2h，过滤，干燥，得到改性壳聚糖纤维。
<...【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、天然橡胶20-30份、改性玻璃纤维15-20份、纳米活性碳酸钙6-9份、改性滑石粉5-10份、硬脂酸锌0.6-0.9份、过氧化二异丙苯3-5份、乙撑双硬脂酰胺1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述玻璃纤维、改性壳聚糖纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.5:0.06-0.09。
4.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述玻璃纤维、纳米二氧化硅颗粒和β-环糊精的质量比为1:0.6-0.9:0.01-0.03。
5.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底材料，其特征在于，所述改性壳聚糖纤维的制备方法，包括以下步骤：将壳聚糖纤维分散于硝酸溶液中，搅拌10-20min，过滤，水洗，再分散于去离子水中，加入石墨烯，超...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承权，
申请(专利权)人：福建省足友体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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