【技术实现步骤摘要】
本技术属于桥梁施工，涉及一种钢管拱桥的拱肋安装施工，具体涉及一种用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置。
技术介绍
1、大跨径钢管拱桥在施工过程中，为提高施工效率，常采用拱、桥同步施工的方式，即在施工桥面系的同时，在异位同步拼装拱肋，然后将拱肋纵移到桥上，通过提升方式安装。
2、拱肋纵移及提升过程中，为保证拱肋线型，需要在拱肋两端安装临时系杆，同时，为便于连接拱肋提升吊索，需要在拱肋两端设置吊点。图1所示是现有的一种桁架式钢管拱纵移提升状态示意图，桁架式钢管拱包括上弦杆101和下弦杆102，上下弦杆间焊接有腹杆103，在拱肋的下弦杆102两端焊接锚固座104，用于安装临时系杆105，在拱肋上弦杆101两端焊接吊耳106，用于连接吊索107。但上述施工方式存在以下问题：
3、1、拱肋焊接耳板和系杆锚固座的部位受力过于集中，容易造成拱肋局部变形；
4、2、拱肋的重力仅由上弦杆承受，而临时系杆的水平张拉力仅由下弦杆承受，导致连接上下弦杆的拱肋腹杆受力不均衡，会对拱肋整体结构造成不利影响；
5、3、焊接吊耳和锚固座会对拱肋造成焊伤。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置，保证拱肋纵移提升施工过程中整体受力稳定。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置，其特征在于：包括一矩形的底板，所述底板的横向宽度大于桁架式钢管拱的
4、本技术将拱肋吊点和系杆锚固点设置在一个锚固装置上，而锚固装置同时与拱肋上下弦杆固定，拱肋提升时拱肋的重力和系杆的水平张拉力均由锚固装置承担，能避免拱肋局部受力集中及受力不平衡，保证拱肋结构稳定；锚固装置与拱肋弦杆间无焊接，能避免对拱肋母材造成焊伤。
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1.一种用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置，其特征在于：包括一矩形的底板，所述底板的横向宽度大于桁架式钢管拱的横截面宽度，底板上沿横向焊接一吊索锚固梁，所述吊索锚固梁两端分别设有吊索通孔，所述底板上沿底板纵向两侧分别焊接一排与底板垂直的竖杆，每排竖杆在所述吊索锚固梁两侧分别设置至少两根，沿底板横向相对的每两根竖杆间焊接两块拱肋锚固板，每块拱肋包括一上夹板和一下夹板，所述上夹板上设有两个开口朝下的弧形卡口，下夹板上开设有两个开口朝上的弧形卡口，上夹板和下夹板的两端分别与两竖杆焊接，上夹板和下夹板上的弧形卡口相对，形成直径与拱肋弦杆直径一致的拱肋弦杆通孔；所述底板一端的两根竖杆两侧间分别焊接一系杆锚固板，每块系杆锚固板上及两系杆锚固板之间的拱肋锚固板上分别设两个系杆通孔，且两系杆锚固板及拱肋锚固板上的系杆通孔沿底板纵向对穿。
2.根据权利要求1所述的用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置，其特征在于：每排竖杆的高度按拱肋纵向倾斜角度变化依次降低，两块所述系杆锚固板分别焊接在最高的两根竖杆两侧。
3.根据权利要求1所述的用于桁架式钢管拱纵移提升施工的
4.根据权利要求1所述的用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置，其特征在于：所述吊索锚固梁两端底部分别所述底板间焊接有垫块，吊索锚固梁设有吊索通孔的部位与底板间有一定间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种用于桁架式钢管拱纵移提升施工的临时锚固装置，其特征在于：包括一矩形的底板，所述底板的横向宽度大于桁架式钢管拱的横截面宽度，底板上沿横向焊接一吊索锚固梁，所述吊索锚固梁两端分别设有吊索通孔，所述底板上沿底板纵向两侧分别焊接一排与底板垂直的竖杆，每排竖杆在所述吊索锚固梁两侧分别设置至少两根，沿底板横向相对的每两根竖杆间焊接两块拱肋锚固板，每块拱肋包括一上夹板和一下夹板，所述上夹板上设有两个开口朝下的弧形卡口，下夹板上开设有两个开口朝上的弧形卡口，上夹板和下夹板的两端分别与两竖杆焊接，上夹板和下夹板上的弧形卡口相对，形成直径与拱肋弦杆直径一致的拱肋弦杆通孔；所述底板一端的两根竖杆两侧间分别焊接一系杆锚固板，每块系杆锚固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振威，蒋德林，王安文，李晔，薛辉，于策，黎六州，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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