【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体的说是一种双面pcb线路板的焊接固定装置。
技术介绍
1、pcb电路板又名印制电路板，是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，pcb线路板按照层数分，可分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，双面板是单面板的衍生，当单层线路板的布线不能满足电子元器件的需要时，就需要使用双面板，双面pcb线路板的两面都具有走线，并且可以通过过孔来导通之间的线路，使之形成所需要的的网络连接，随着科技的进步与发展，双面pcb线路板和单面pcb线路板对比，在各方面都显示出更大的优势，在双面pcb线路板的生产制造中需要对线路板固定，进行焊接电子元器件的操作。
2、由于pcb线路板通常采用批量生产的方式，所以在对pcb线路板进行焊接时，如果还需要人工进行放置和矫正工作，那么生产效率就会严重下降，并且在调整pcb线路板的过程中，操作人员的手部可能会被较为密集的焊接刺头戳破，进而出现受伤的问题，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面pcb线路板的焊接固定装置，包括固定平台，所述固定平台内壁的底部滑动连接有下位焊接部件，所述固定平台的内部设置有运输部件；
2、进一步，所述运输部件包括线路板，所述线路板外表面的上下两侧均匀设置有电路元件，线路板上下两侧的电路元件预先卡在线路板的内部，所以下方的电路元件不会掉落，所述线路板外表面的前后两侧对称设置有紧固卡爪，所述
3、所述固定平台包括支撑底台，所述支撑底台内壁中部的两侧对称设置有引导滑板，所述支撑底台内壁底部的两侧对称设置有缓冲部件，所述支撑底台上表面的两侧对称设置有引导滑轨，所述引导滑轨的内壁滑动连接有控制拉杆，所述控制拉杆的顶部固定连接有卡板部件；
4、进一步，所述卡板部件包括牵引装置，所述牵引装置的两侧对称设置有板角紧固部件，所述板角紧固部件的外表面设置有调压部件；所述板角紧固部件包括调整滑板，所述调整滑板的底部滑动连接有承重底壳，所述承重底壳外表面的两侧对称设置有感压部件，所述感压部件的内腔滑动连接有圆枕压杆，四个板角紧固部件对应线路板的四个边角，线路板的边角与承重底壳内壁底部的圆枕压杆相互挤压时，上方的调整滑板也在调压部件的作用下将线路板的上表面夹紧，从而对线路板实现紧固效果；
5、所述板角紧固部件的数量为四个，所述线路板的外表面与圆枕压杆的外表面相互挤压，所述调整滑板内壁的底部与线路板的外表面相互挤压，所述牵引装置外表面的轴心处与控制拉杆的顶端固定连接。所述下位焊接部件外表面的两侧均通过滑槽与引导滑板的外表面滑动连接，所述引导滑板的下表面与支撑底台的内壁固定连接，所述上位焊接部件的顶部与天花板固定连接，所述水平推进器的外表面与墙壁固定连接。
6、进一步，所述调压部件包括配合底座，所述配合底座的上表面固定连接有引导滑筒，所述引导滑筒的内壁滑动连接有加压顶盖，所述配合底座的底端通过连接导线固定连接有嵌合开关，所述嵌合开关内腔的轴心处滑动连接有竖直压杆，线路板的下表面与竖直压杆的顶部相互挤压时，竖直压杆会向下按压触发嵌合开关，进而中断配合底座牵引加压顶盖下滑的运动。
7、所述加压顶盖的内壁与调整滑板的外表面固定连接，所述配合底座的内壁与承重底壳的外表面固定连接，所述承重底壳内腔的底部通过竖直通口与竖直压杆的外表面滑动连接，所述嵌合开关的外表面与承重底壳内腔的底部固定连接。
8、进一步，所述牵引装置包括连接外壳，所述连接外壳内壁的两侧对称设置有牵引滑板，所述连接外壳内腔靠近线路板的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机输出口的两侧对称设置有贯穿插杆，所述贯穿插杆远离鼓风机的一端固定连接有引导通管，在没有放置线路板的情况下，两侧的贯穿插杆在弹力的作用下从鼓风机的内部滑出，此时的引导通管正对板角紧固部件的内部，当线路板放置后，线路板的两侧会将贯穿插杆向鼓风机的内部推动，使贯穿插杆缩短。
9、所述贯穿插杆远离线路板的一端与鼓风机输出口的内壁滑动连接，所述牵引滑板远离连接外壳的一端与承重底壳的外表面固定连接，所述引导通管远离鼓风机的一端正对板角紧固部件的内腔。
10、进一步，所述缓冲部件包括增高台，所述增高台的顶部固定连接有空心板，所述空心板内壁靠近下位焊接部件的一侧固定连接有分隔板，所述空心板内壁远离下位焊接部件的一侧滑动连接有加压盖，所述加压盖的底部对称设置有缓冲带，所述加压盖的顶部均匀设置有缓冲压杆。所述空心板内腔靠近下位焊接部件的一侧均匀开设有贯穿喷口，所述分隔板内腔的底部开设有交流切槽，所述缓冲压杆的顶部与板角紧固部件的下表面相互挤压。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.该装置可以通过四边的板角紧固部件对放置的线路板进行紧固、校对、调整工作，代替人工进行上料工作，保证对不同型号的线路板都能有良好的固定效果，增加装置的通用性和实用性，保证线路板在焊接加工的过程中不会因为焊接端头作用的冲击力过大而出现倾斜问题，并且线路板的四角并不被夹持，所以线路板的侧边不会因为夹持力过大而出现夹痕和划痕的问题。
13、2.该装置的板角紧固部件在紧固线路板边角的过程中，通过外部的调压部件控制调整滑板和承重底壳的间距，由于调整滑板和承重底壳在相互挤压时，可能会对线路板的夹紧力过大，导致板体受损的问题，而该装置的调压部件经过改装后，可以在夹紧线路板的瞬间停止加压工作，进而避免上述问题，具备一定的智能化特性。
14、3.牵引装置在通常情况控制两侧板角紧固部件的间距，在焊接工作结束后，回弹的贯穿插杆可以自动将引导通管送到正对板角紧固部件内壁的位置，通过鼓风机对板角紧固部件的内部进行清理工作，进而减少板角紧固部件内部焊料焊渣的残留，避免板角紧固部件因为冷却的焊料塑形固定，导致调整滑板无法滑移的问题。
15、4.该装置的上位焊接部件位于上方，由于没有遮挡，所以自身散热性能较好，但是下方的下位焊接部件因为被固定平台包围，自身散热性能较差，在连续焊接工作后，可能会出现过载问题，所以在支撑底台的两侧设置了缓冲部件，在不需要额外电机控制减少成本的条件下，可以通过控制空心板向侧方鼓风，进而增加对下位焊接部件的散热效果，解决该系统问题。
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1.一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，包括固定平台(4)，所述固定平台(4)内壁的底部滑动连接有下位焊接部件(2)，所述固定平台(4)的内部设置有运输部件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述板角紧固部件(62)的数量为四个，所述线路板(31)的外表面与圆枕压杆(624)的外表面相互挤压，所述调整滑板(621)内壁的底部与线路板(31)的外表面相互挤压，所述牵引装置(61)外表面的轴心处与控制拉杆(44)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述下位焊接部件(2)外表面的两侧均通过滑槽与引导滑板(42)的外表面滑动连接，所述引导滑板(42)的下表面与支撑底台(41)的内壁固定连接，所述上位焊接部件(1)的顶部与天花板固定连接，所述水平推进器(36)的外表面与墙壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述调压部件(63)包括配合底座(631)，所述配合底座(
5.根据权利要求4所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述加压顶盖(635)的内壁与调整滑板(621)的外表面固定连接，所述配合底座(631)的内壁与承重底壳(622)的外表面固定连接，所述承重底壳(622)内腔的底部通过竖直通口(623)与竖直压杆(633)的外表面滑动连接，所述嵌合开关(632)的外表面与承重底壳(622)内腔的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述牵引装置(61)包括连接外壳(611)，所述连接外壳(611)内壁的两侧对称设置有牵引滑板(612)，所述连接外壳(611)内腔靠近线路板(31)的一侧固定连接有鼓风机(613)，所述鼓风机(613)输出口的两侧对称设置有贯穿插杆(614)，所述贯穿插杆(614)远离鼓风机(613)的一端固定连接有引导通管(615)。
7.根据权利要求6所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述贯穿插杆(614)远离线路板(31)的一端与鼓风机(613)输出口的内壁滑动连接，所述牵引滑板(612)远离连接外壳(611)的一端与承重底壳(622)的外表面固定连接，所述引导通管(615)远离鼓风机(613)的一端正对板角紧固部件(62)的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述缓冲部件(5)包括增高台(51)，所述增高台(51)的顶部固定连接有空心板(52)，所述空心板(52)内壁靠近下位焊接部件(2)的一侧固定连接有分隔板(53)，所述空心板(52)内壁远离下位焊接部件(2)的一侧滑动连接有加压盖(54)，所述加压盖(54)的底部对称设置有缓冲带(55)，所述加压盖(54)的顶部均匀设置有缓冲压杆(56)。
9.根据权利要求8所述的一种双面PCB线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述空心板(52)内腔靠近下位焊接部件(2)的一侧均匀开设有贯穿喷口，所述分隔板(53)内腔的底部开设有交流切槽，所述缓冲压杆(56)的顶部与板角紧固部件(62)的下表面相互挤压。
...【技术特征摘要】
1.一种双面pcb线路板(31)的焊接固定装置，包括固定平台(4)，所述固定平台(4)内壁的底部滑动连接有下位焊接部件(2)，所述固定平台(4)的内部设置有运输部件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双面pcb线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述板角紧固部件(62)的数量为四个，所述线路板(31)的外表面与圆枕压杆(624)的外表面相互挤压，所述调整滑板(621)内壁的底部与线路板(31)的外表面相互挤压，所述牵引装置(61)外表面的轴心处与控制拉杆(44)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面pcb线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述下位焊接部件(2)外表面的两侧均通过滑槽与引导滑板(42)的外表面滑动连接，所述引导滑板(42)的下表面与支撑底台(41)的内壁固定连接，所述上位焊接部件(1)的顶部与天花板固定连接，所述水平推进器(36)的外表面与墙壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面pcb线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述调压部件(63)包括配合底座(631)，所述配合底座(631)的上表面固定连接有引导滑筒(634)，所述引导滑筒(634)的内壁滑动连接有加压顶盖(635)，所述配合底座(631)的底端通过连接导线固定连接有嵌合开关(632)，所述嵌合开关(632)内腔的轴心处滑动连接有竖直压杆(633)。
5.根据权利要求4所述的一种双面pcb线路板(31)的焊接固定装置，其特征在于：所述加压顶盖(635)的内壁与调整滑板(621)的外表面固定连接，所述配合底座(631)的内壁与承重底壳(622)的外表面固定连接，所述承重底壳(622)内腔的底部通过竖直通口(623)与竖直压杆(633)的外表面滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：易超军，肖长林，李芹，陈淑霞，
申请(专利权)人：萍乡市联锦成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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