倒伞型表面曝气机叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒伞型表面曝气机叶轮，包括与动力输出轴构成同轴转动连接的转轴和由转轴的轴身向外延伸的至少两个工作叶片，叶片的板面平直并平行于转轴的轴芯线，相邻叶片之间固接有板面垂直于叶片板面的加强板，相邻叶片之间还设置有第二加强板，第二加强板与相邻的叶片及其之间的加强板固接；那么，两加强板可以从不同的方向加强叶片结构强度。这样的叶轮进一步增强了叶片的强度，进一步降低了叶片转动时被折断的风险；整个叶轮的使用寿命也就相应提高；而且叶轮尺寸可以更大，其给污水充氧的工作性能也相应提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面曝气机叶轮，具体来说就是在倒伞型表面曝气机上使用 的叶轮。
技术介绍
倒伞型表面曝气机是污水净化中常用的设备，包括叶轮、减速机、升降装置以及电 机等。其中，叶轮的叶片沿中间位置的转轴的径向向外延伸。工作时，动力机构带动叶轮绕 轴芯旋转，在叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水跃，裹进大量空 气，由于污水上下循环，不断更新液面，使污水大面积与空气接触，将空气中的氧气迅速溶入 污水中，完成对污水的充氧作用，同时叶轮也推动污水流动并充分混合污水防止污泥沉淀。现有技术的叶轮上的叶片通常沿转轴的径向向外延伸，叶片的板面平行于转轴轴 向，为了加强叶片的结构强度，防止叶片转动时被折断，叶片之间设置有板面大致与叶片板 面垂直、并大致垂直于转轴轴向的加强板，加强板可以支撑叶片，以提高其结构强度。但是， 这样的结构仍然不足以保障叶轮的结构牢固，尤其是在大功率的曝气机上使用时，由于叶 轮尺寸大、转速高，所以叶片仍然常被折断。也就是说现有的叶轮使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种工作性能优良且使用寿命更持久的倒伞型表面 曝气机叶轮。采用的方案就是一种倒伞型表面曝气机叶轮，包括与动力输出轴构成同轴转动 连接的转轴和由转轴的轴身向外延伸的至少两个工作叶片，叶片的板面平直并平行于转轴 的轴芯线，相邻叶片之间固接有板面垂直于叶片板面的加强板，相邻叶片之间还设置有第 二加强板，第二加强板与相邻的叶片及其之间的加强板固接。由上述技术方案可知本技术的叶轮上不仅在叶片之间设置有连接并支撑叶 片的加强板，而且还设置了第二加强板，那么第二加强板能从与加强板不同的方向加强叶 片的结构强度。这样的叶轮进一步增强了叶片的强度，而降低了叶片转动时变形甚至被折 断的风险；整个叶轮的使用寿命也就相应提高；而且这样的叶轮尺寸可以做的更大，以便 提高叶轮给污水充氧的能力，提高叶轮的工作性能；而且本叶轮可以正转也可以反转，而无 需改变叶轮的形状，其通用性也相应提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示的一种倒伞型表面曝气机叶轮，包括转轴1和连接在转轴1的轴身上的叶片2，转轴1为空心轴，这样可以在不降低转轴1的机械性能的前提下减小其质量， 节省材料。转轴1的上端连接有法兰5，通过该法兰5本技术的叶轮可以方便地与动 力机构的输出轴连接，或者转轴1与动力输出轴采用其它公知的技术连接。动力输出轴转 动时，输出轴带动转轴1做同轴转动。本技术的叶片2的板面大致与转轴1的长度方 向平行，也就是说叶片2的板面与转轴1的轴芯线平行，叶片2至少有两个，最好是8个，这 样工作性能最可靠；叶片2的板面平直且延伸方向与转轴1的径向平行，且相邻叶片2的尺 寸以及之间的夹角大小相同，也可以说是叶片2是沿转轴1的轴芯中心对称，以利于转动平 稳，如图2所示。为了加强叶片2的结构强度以避免叶片2转动时被折断，相邻叶片2之间 固接有加强板3和第二加强板4，并且第二加强板4的板面与加强板3的板面都与叶片2的 板面垂直。加强板3的结构和功能与现有技术的类似结构没有实质性改进，它主要是从一个 方向支撑相邻叶片2，叶轮转动时帮助叶片2抵抗来自污水的阻力，避免叶片2因受阻力而 变形或被折断；第二加强板4能够从另一方向同时支撑叶片2，使叶片2的结构强度更好， 为了突出这种作用效果，第二加强板4的板面最好是与加强板3的板面大致垂直，两者从不 同方向加强叶片2结构的能力更好。本技术的叶轮因叶片2强度好所以可以增大尺 寸，不仅工作性能提高，而且使用寿命也较现有的叶轮显著提高，这样的叶轮尤其适合在大 功率的曝气机上使用。更好的，所述的加强板3的板面为等腰梯形，其板面由转轴1向外斜向上方且大尺 寸的底边朝外，梯形的两斜边分别固接在相邻的叶片2的板面中部，最好叶片2的长度方向 也是与加强板3具有大致相同的倾斜角度而斜向上方的，两者的连接部位于叶片2板面的 长度方向和宽度方向的中间部位；这样不仅加强板3对叶片2的支撑力分散均勻，作用效果 好，而且斜向上的叶片2可以在不增加叶轮整体直径的情况下进一步增加叶片2的长度，增 加叶片2与污水的接触面积，增强叶轮给污水充氧和输送污水的能力；而加强板3只设置在 叶片2中部是因为加强板3本身对叶轮的输送、搅拌作用意义不大，所以其长度无需太大， 以减少用料，节约制造成本，同时也减轻叶轮自重以降低能耗。第二加强板4最好是与转轴 1同轴的瓦形，即第二加强板4的板面与转轴1的轴芯大致平行并具有围绕转轴1的弧度； 每个梯形的加强板3的小尺寸处与第二加强板4的上端固接，这样实际上是将第二加强板 4的尺寸设置的较小，以节省材料。最好是转轴1的下端呈锥形，第二加强板4下端位置略 高于转轴1下端，然后再在第二加强板4的下端与转轴1的下端之间连接锥形的壳体41，壳 体41的锥度与转轴1下端的锥度吻合，所述的壳体41与转轴1同轴布置，也可是是与转轴 1的锥形下端整体加工而成。并且加强板3与第二加强板4相对于转轴1的轴芯中心对称， 也就是如图1所示的转轴1与叶片2、加强板3、第二加强板4、壳体41等整体呈顶朝下的 锥形或称倒伞形，动力输出轴从上方连接法兰5和转轴1。锥形的壳体41不仅消除了第二 加强板4对污水沿叶片2向外抛出时的阻力，而且由于避免了转轴1与叶片2连接部形成 污水停留的死角，其流畅的倒伞形结构还有利于导流污水，起到进一步降低叶轮转动阻力 的作用。进一步的，加强板3的外端连接向外顺延的筋板31，叶片2沿着筋板31的板面延 伸，叶片2的中部与筋板31的一个侧缘固接，换句话说就是筋板31上的相邻边311、312分 别与加强板3和叶片2固接，也就是筋板31只位于叶片2 —侧的板面中部位置，这样既起到较强叶片2结构的目的，同时也减少材料用量，降低制造成本。同时这样的筋板31对污 水具有导流作用，可以更好地降低叶轮转动的阻力。 文中所述的上下关系是以图1中所示的情况、同时也是叶轮工作状态的情况为例 来说明的，并非对叶轮结构本身的限定。权利要求一种倒伞型表面曝气机叶轮，包括与动力输出轴构成同轴转动连接的转轴(1)和由转轴(1)的轴身向外延伸的至少两个工作叶片(2)，叶片(2)的板面平直并平行于转轴(1)的轴芯线，相邻叶片(2)之间固接有板面垂直于叶片(2)板面的加强板(3)，其特征在于所述的相邻叶片(2)之间还设置有第二加强板(4)，第二加强板(4)与相邻的叶片(2)及其之间的加强板(3)固接。2.根据权利要求1所述的倒伞型表面曝气机叶轮，其特征在于所述的叶片(2)沿转 轴(1)的周边对称设置8个，所述的第二加强板(4)的板面与转轴(1)的轴芯大致平行。3.根据权利要求2所述的倒伞型表面曝气机叶轮，其特征在于所述的加强板(3)的 板面为等腰梯形，其板面由转轴(1)向外斜向上方且大尺寸的底边朝外，梯形的两斜边分 别固接在相邻的叶片(2)的板面中部，梯形的小尺寸处与第二加强板(4)的上端固接；所述 的加强板(3)与第二加强板(4)相对于转轴(1)的轴芯对称。4.根据权利要求3所述的倒伞型表面曝气机叶轮，其特征在于所述的第二加强板(4) 的下端与转轴(1)的下端之间连接圆锥形的壳体(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒伞型表面曝气机叶轮，包括与动力输出轴构成同轴转动连接的转轴（１）和由转轴（１）的轴身向外延伸的至少两个工作叶片（２），叶片（２）的板面平直并平行于转轴（１）的轴芯线，相邻叶片（２）之间固接有板面垂直于叶片（２）板面的加强板（３），其特征在于：所述的相邻叶片（２）之间还设置有第二加强板（４），第二加强板（４）与相邻的叶片（２）及其之间的加强板（３）固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯华，汪洋，韩蔚，
申请(专利权)人：安徽南风环境工程技术有限公司，安徽中联水务工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]