【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种轮胎模具圆度检测装置，属于轮胎模具。
技术介绍
1、随着汽车数量的持续增加，轮胎市场的需求量也在不断上升。为了满足市场需求，轮胎制造业不断涌现，而轮胎模具作为制造过程中不可或缺的重要工具，也随之大量投入使用。
2、然而，随着模具的长时间使用，磨损是不可避免的。模具的磨损会导致其圆度发生改变，进而影响到制造出的轮胎产品的质量。为了确保产品质量，必须对模具进行定期的检测和维护，及时发现并修复磨损问题，以保证轮胎的制造质量和安全性。因此，模具的定期检测和维护工作至关重要，对于轮胎制造业来说具有重要的意义。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提出了一种轮胎模具圆度检测装置，具有高效精准、灵活可调、方便维护、稳定可靠、可视化显示等有益效果，能够提高轮胎模具生产过程中的质量控制和效率。
2、本申请通过技术方案实现：
3、一种轮胎模具圆度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方分别设置有固定部、夹持部和检测部；
4、所述支撑底座上方固定设置有支撑柱，所述支撑柱包括支撑侧柱与支撑顶柱，所述夹持部设置在所述支撑侧柱上，所述固定部部分设置在所述支撑顶柱上，所述固定部部分设置在所述支撑底座上，所述检测部转动设置在靠近所述支撑底座的固定部上方。
5、所述夹持部包括电机和横杆支架，所述电机固定在所述横杆支架的中部，所述电机的输出端设置有移动测量组件，所述移动测量组件部分滑动设置在所述横杆支架上。
6、所述移动测量组
7、所述螺纹杆远离所述电机一端固定有连接块，所述连接块固定在所述支撑侧柱上，且所述连接块两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接块一侧通过支撑块与所述横杆支架固定。
8、优选地，所述横杆支架上设置有距离刻度值。
9、优选地，所述固定部包括相对设置的上底板与下底板，所述上底板与下底板远离所述夹持部一侧均设置有升降组件。
10、优选地，所述检测部包括支撑台，所述支撑台上设置有托杆，所述检测仪设置在所述托杆远离所述支撑台一端。
11、优选地，所述支撑台与所述下底板之间设置有可旋转组件。
12、优选地，所述托杆与检测仪之间设置有凹台，所述检测仪安置在所述凹台内。
13、本申请的有益效果包括但不限于：
14、1、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，具有结构稳固、精准测量、灵活调节、可视化显示和方便维护等有益效果，能够提高轮胎模具生产过程中的质量控制和效率。
15、2、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，固定部实现对轮胎模具的上下固定，便于检测。
16、3、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，夹持部可以灵活调节夹持板之间的距离，适用于不同规格和尺寸的模具，提高了装置的适用性和灵活性。
17、4、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，横杆支架上设计了距离刻度值，可以直观地显示模具的尺寸情，便于操作人员进行观测和分析。
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1.一种轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，包括支撑底座，所述支撑底座上方分别设置有固定部、夹持部和检测部；
2.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆远离所述电机一端固定有连接块，所述连接块固定在所述支撑侧柱上，且所述连接块两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接块一侧通过支撑块与所述横杆支架固定。
3.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述横杆支架上设置有距离刻度值。
4.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述固定部包括相对设置的上底板与下底板，所述上底板与下底板远离所述夹持部一侧均设置有升降组件。
5.如权利要求4所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述检测部包括支撑台，所述支撑台上设置有托杆，所述托杆远离所述支撑台一端设置有检测仪。
6.如权利要求5所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述支撑台与所述下底板之间设置有可旋转组件。
7.如权利要求5所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述托杆与检测仪之间设置有凹台，所述检测仪安置在所述
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，包括支撑底座，所述支撑底座上方分别设置有固定部、夹持部和检测部；
2.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆远离所述电机一端固定有连接块，所述连接块固定在所述支撑侧柱上，且所述连接块两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接块一侧通过支撑块与所述横杆支架固定。
3.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述横杆支架上设置有距离刻度值。
4.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆秀花，王芳芳，刘晓娟，貊福程，
申请(专利权)人：山东华盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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