连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法技术

本发明专利技术涉及连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，包括如下步骤：(1)将热塑性工程材料置于第一螺杆挤出机中进行熔融挤出成型得到芯材；(2)持续在牵引力作用下将所述芯材输送至缠绕设备中，对所述芯材的表面进行纤维缠绕，缠绕过程中不对纤维和所述型材进行加热处理，得到纤维缠绕芯材；(3)将所述纤维缠绕芯材输送至预热的挤压模具中，与此同时，将第二螺杆挤出机熔融挤出得到的热塑性工程材料熔体注入至所述挤压模具中，使得所述热塑性工程材料熔体与所述纤维缠绕型材复合成一体，冷却、切割后得到连续纤维增强热塑性工程材料型材；本发明专利技术方法获得的型材一致性较好，使用过程中刽产生分层、开裂等问题，增强效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子型材，具体涉及连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法。

技术介绍

1、热塑性复合材料的增强方式分为短纤维增强型和连续纤维增强型。连续纤维增强热塑性复合材料比短纤维增强热塑性复合材料具有更好的力学性能和耐温性能，能更好地发挥增强纤维的增强效果。因此，高性能纤维增强热塑性材料都采用连续纤维增强方式。大多数高性能的热塑性材料在熔融温度下，因其黏度较高不能很好地浸润纤维织物，因此，热塑性材料基的复合材料其成型最大的困难在于热塑性材料的高黏度。对连续纤维增强热塑性材料而言，现有技术中有许多浸润方法，以使高黏度的热塑性材料能充分浸润纤维，如熔融浸渍工艺、溶液浸渍工艺、粉末流化浸渍工艺、粉末悬浮浸渍工艺、混编制备等。

2、热塑性纤维复合材料其成型工艺既可以像热固性纤维复合材料那样成型，又无须固化过程，同时可以进行热成型，使其具有金属材料的成型特点。其主要成型工艺如冲压成型、辊压成型、挤拉成型、缠绕成型等。

3、如现有技术中国专利cn105987237a公开了热塑性连续纤维预浸带高强管及其制造方法和制造设备，其公开采用热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，所述挤压模具呈中空管状，按照加工方向依次包括前端的加热段(1)、中端的复合段(2)、后端的挤出定型段(3)。

3.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，按照加工方向，中端的所述复合段(2)依次包括第一熔体复合部、第一挤压部(7)和第二熔体复合部；

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，所述第一熔体注入流道(4)与...

【技术特征摘要】

1.连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，所述挤压模具呈中空管状，按照加工方向依次包括前端的加热段(1)、中端的复合段(2)、后端的挤出定型段(3)。

3.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，按照加工方向，中端的所述复合段(2)依次包括第一熔体复合部、第一挤压部(7)和第二熔体复合部；

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，所述第一熔体注入流道(4)与所述第一熔体复合槽(6)之间连通设有第一熔体存储槽(5)；所述第二熔体注入流道(8)与所述第二熔体复合槽(10)之间连通设有第二熔体存储槽(9)。

5.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，前端的所述加热段(1)的型腔为长度50-100mm的圆形等径型腔；

6.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑性工程材料型材的复合成型方法，其特征在于，所述第二挤压部(31)包括贯通型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陆士强，谭宗尚，刘哲，
申请(专利权)人：江苏君华特种高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：