一种板材堆垛取料装置制造方法及图纸

技术编号:40329711 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:22
本技术涉及板材堆垛技术领域,且公开了一种板材堆垛取料装置,包括机架,所述机架的内底壁固定安装有输送机,所述机架的内侧壁相对一侧之间固定安装有限位杆。该板材堆垛取料装置,通过设置旋向移动组件,旋向移动组件使用后能够让旋向移动组件中的齿轮与齿条啮合后发生转动并移动,让套筒跟着齿轮发生转动并移动,使得套筒下方的板材能够旋转到利于加工的方向,从而提高了板材加工的进程,同时在板材取料时又进行旋转功能,减少了能耗,实现了节能的功能,通过设置调节组件,调节组件使用后让调节组件中两侧的活动块之间的间距变大或者变小,从而吸取不同大小的板材,实现不同大小的板材取料功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材堆垛,具体为一种板材堆垛取料装置


技术介绍

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

2、经检索到中国专利cn115196324a并公开了一种堆垛取料机构,该机构利用气缸作为夹紧动力,使夹料柱夹紧料垛,便于提升机构带动取料机构稳定的将料垛从卡盘上取出放到指定工位,利用伸缩驱动件便能实现多根夹料柱的同步张夹,该专利实现的是对产品的四面同步夹持,实现的是夹持的功能,然而板材在生产过程中,也是需要进行取料工作的,而为了提高板材加工效率,需要将板材旋转到一定方向才能利于加工操作,鉴于此,提出了一种板材堆垛取料装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种板材堆垛取料装置,具备便于将板材在取料过程中旋转到正确位置进行加工的优点,解决了不便于将板材在取料过程中旋转到正确位置进行加工的问题。

2、为实现上述便于将板材在取料过程中旋转到正确位置进行加工的目的,本技术提供如下技术方案:一种板材堆垛取料装置,包括机架,所述机架的内底壁固定安装有输送机,所述机架的内侧壁相对一侧之间固定安装有限位杆,所述机架和限位杆上设置有将取料的板材进行旋向的旋向移动组件。

3、进一步,所述旋向移动组件包括齿条、伺服电机、螺纹杆、活动座、活动轴、齿轮和套筒,所述齿条固定安装在机架的内侧壁相对一侧之间,所述伺服电机固定安装在机架的外表面,所述螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上,所述活动座螺纹连接在螺纹杆的外表面,所述活动轴转动连接在活动座上,所述齿轮固定安装在活动轴的顶部,所述齿轮与齿条啮合,所述套筒滑动连接在活动轴的外表面。

4、进一步,所述机架的形状为匚形,所述螺纹杆与机架转动连接,所述活动轴的外表面固定连接有与套筒滑动连接的花键条,所述套筒的外表面固定连接有支撑环。

5、进一步,所述活动座的底部固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有驱动座,所述支撑环与驱动座转动连接,所述套筒贯穿驱动座。

6、进一步,所述套筒的底部固定安装有安装架,所述套筒和安装架上设置有对板材进行吸取的抽取组件,所述抽取组件包括气泵、排气管、分支软管和吸盘,所述气泵固定安装在套筒的外表面,所述排气管连通在气泵的输出端,所述分支软管连通在气泵的输入端,所述吸盘连通在分支软管的尾部。

7、进一步,所述安装架上设置有根据板材的大小进行取料的调节组件,所述调节组件包括伺服马达、双向螺纹杆和活动块,所述伺服马达固定安装在安装架的外表面,所述双向螺纹杆固定安装在伺服马达的输出轴上,所述活动块螺纹配合在双向螺纹杆的外表面。

8、进一步,所述双向螺纹杆与安装架转动连接,所述吸盘与活动块固定安装,所述安装架的内壁上固定安装有与活动块滑动连接的支撑杆。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种板材堆垛取料装置,具备以下

10、有益效果:

11、该板材堆垛取料装置,通过设置旋向移动组件,旋向移动组件使用后能够让旋向移动组件中的齿轮与齿条啮合后发生转动并移动,让套筒跟着齿轮发生转动并移动,使得套筒下方的板材能够旋转到利于加工的方向,从而提高了板材加工的进程,同时在板材取料时又进行旋转功能,减少了能耗,实现了节能的功能,通过设置调节组件,调节组件使用后让调节组件中两侧的活动块之间的间距变大或者变小,从而吸取不同大小的板材,实现不同大小的板材取料功能,解决了不便于将板材在取料过程中旋转到正确位置进行加工的问题。

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【技术保护点】

1.一种板材堆垛取料装置,包括机架(1),所述机架(1)的内底壁固定安装有输送机(2),所述机架(1)的内侧壁相对一侧之间固定安装有限位杆(3),其特征在于:所述机架(1)和限位杆(3)上设置有将取料的板材进行旋向的旋向移动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述旋向移动组件(4)包括齿条(41)、伺服电机(42)、螺纹杆(43)、活动座(44)、活动轴(45)、齿轮(46)和套筒(47),所述齿条(41)固定安装在机架(1)的内侧壁相对一侧之间,所述伺服电机(42)固定安装在机架(1)的外表面,所述螺纹杆(43)固定安装在伺服电机(42)的输出轴上,所述活动座(44)螺纹连接在螺纹杆(43)的外表面,所述活动轴(45)转动连接在活动座(44)上,所述齿轮(46)固定安装在活动轴(45)的顶部,所述齿轮(46)与齿条(41)啮合,所述套筒(47)滑动连接在活动轴(45)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述机架(1)的形状为匚形,所述螺纹杆(43)与机架(1)转动连接,所述活动轴(45)的外表面固定连接有与套筒(47)滑动连接的花键条(5),所述套筒(47)的外表面固定连接有支撑环(6)。

4.根据权利要求3所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述活动座(44)的底部固定安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端固定安装有驱动座(8),所述支撑环(6)与驱动座(8)转动连接,所述套筒(47)贯穿驱动座(8)。

5.根据权利要求2所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述套筒(47)的底部固定安装有安装架(9),所述套筒(47)和安装架(9)上设置有对板材进行吸取的抽取组件(10),所述抽取组件(10)包括气泵(101)、排气管(102)、分支软管(103)和吸盘(104),所述气泵(101)固定安装在套筒(47)的外表面,所述排气管(102)连通在气泵(101)的输出端,所述分支软管(103)连通在气泵(101)的输入端,所述吸盘(104)连通在分支软管1(03)的尾部。

6.根据权利要求5所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述安装架(9)上设置有根据板材的大小进行取料的调节组件(11),所述调节组件(11)包括伺服马达(111)、双向螺纹杆(112)和活动块(113),所述伺服马达(111)固定安装在安装架(9)的外表面,所述双向螺纹杆(112)固定安装在伺服马达(111)的输出轴上,所述活动块(113)螺纹配合在双向螺纹杆(112)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(112)与安装架(9)转动连接,所述吸盘(104)与活动块(113)固定安装,所述安装架(9)的内壁上固定安装有与活动块(113)滑动连接的支撑杆(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种板材堆垛取料装置,包括机架(1),所述机架(1)的内底壁固定安装有输送机(2),所述机架(1)的内侧壁相对一侧之间固定安装有限位杆(3),其特征在于:所述机架(1)和限位杆(3)上设置有将取料的板材进行旋向的旋向移动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述旋向移动组件(4)包括齿条(41)、伺服电机(42)、螺纹杆(43)、活动座(44)、活动轴(45)、齿轮(46)和套筒(47),所述齿条(41)固定安装在机架(1)的内侧壁相对一侧之间,所述伺服电机(42)固定安装在机架(1)的外表面,所述螺纹杆(43)固定安装在伺服电机(42)的输出轴上,所述活动座(44)螺纹连接在螺纹杆(43)的外表面,所述活动轴(45)转动连接在活动座(44)上,所述齿轮(46)固定安装在活动轴(45)的顶部,所述齿轮(46)与齿条(41)啮合,所述套筒(47)滑动连接在活动轴(45)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述机架(1)的形状为匚形,所述螺纹杆(43)与机架(1)转动连接,所述活动轴(45)的外表面固定连接有与套筒(47)滑动连接的花键条(5),所述套筒(47)的外表面固定连接有支撑环(6)。

4.根据权利要求3所述的一种板材堆垛取料装置,其特征在于:所述活动座(44)的底部固定安装有气缸(7),所述气缸(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光泽董旭超
申请(专利权)人:湖北数字创新科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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