一种贴覆辊制造技术

本技术提供一种贴覆辊，包括用于缠绕PVC保护膜的管筒，所述管筒内两端均安插有与管筒相卡接的支轴，两个所述支轴处于管筒外侧的一端分别与两个吊板转动连接，所述吊板呈竖向布置，两个所述吊板之间螺纹连接有双向螺杆，一个所述吊板上加工有与双向螺杆相配合的反螺纹孔，另一个所述吊板上加工有与双向螺杆相配合的正螺纹孔，所述双向螺杆转动安装在U型架内，所述双向螺杆一端贯穿U型架并延伸至U型架外侧，所述双向螺杆处于U型架外侧的一端连接固定有手柄，所述手柄与双向螺杆相互垂直布置，本技术具有如下的有益效果：实现在不拆卸零部件的情况下更换PVC保护膜，提高PVC保护膜更换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种贴覆辊，属于机械设备领域。

技术介绍

1、在薄铝板材拉出后通常要进行薄铝板材表面的pvc保护膜贴膜工作，然后将成品的薄铝板材进行卷曲成盘；pvc保护膜一般呈卷状，贴膜过程中，将pvc保护膜展开并贴附在薄铝板表面，卷状的pvc保护膜需要利用托辊进行托举，目前托辊的长度固定，当pvc保护膜使用完毕后，需要将套设在托辊上的用于支撑pvc保护膜的管筒取下，而托辊长度一定，故需要拆下托辊一端的支撑件后才能将用于支撑pvc保护膜的管筒取下，此种方式需要拆卸零部件，频繁拆装零部件不仅增加了工作量，而且影响pvc保护膜的更换效率，故需要设计一种无须拆卸零部件即可更换pvc保护膜的贴膜辊。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种贴覆辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现在不拆卸零部件的情况下更换pvc保护膜，提高pvc保护膜更换效率。

2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种贴覆辊，包括用于缠绕pvc保护膜的管筒，所述管筒内两端均安插有与管筒相卡接的支轴，两个所述支轴处于管筒外侧的一端分别与两个吊板转动连接，所述吊板呈竖向布置，两个所述吊板之间螺纹连接有双向螺杆，一个所述吊板上加工有与双向螺杆相配合的反螺纹孔，另一个所述吊板上加工有与双向螺杆相配合的正螺纹孔，所述双向螺杆转动安装在u型架内，所述双向螺杆一端贯穿u型架并延伸至u型架外侧，所述双向螺杆处于u型架外侧的一端连接固定有手柄，所述手柄与双向螺杆相互垂直布置。

<p>3、进一步地，所述管筒内连接固定有卡接条，所述卡接条沿着管筒的长度方向布置，所述支轴外表面开设有与卡接条相配合的卡接槽，所述卡接槽沿着支轴的长度方向布置，所述卡接条安插在卡接槽内。

4、进一步地，两个所述吊板上端均开设有下半圆槽，两个所述吊板上端均安装有可拆卸的压板，所述压板下表面开设有与下半圆槽相配合的上半圆槽，两个所述下半圆槽内表面分别加工有正螺纹和反螺纹，两个所述上半圆槽内表面分别加工有正螺纹和反螺纹，所述双向螺杆螺纹连接在上半圆槽和下半圆槽形成的空间内。

5、进一步地，所述压板上表面对称开设有两个沉头孔，所述吊板上端开设有两个与沉头孔相对齐的螺孔，所述沉头孔内安插有与螺孔螺纹连接的连接螺丝。

6、进一步地，所述支轴处于管筒外侧的一端套设有第一轴承，所述第一轴承内圈与支轴连接固定，所述第一轴承外圈与吊板连接固定。

7、进一步地，所述u型架的两端均连接固定有连接座，所述连接座为l型结构，所述连接座面向u型架的一面开设有用于穿插螺丝的固定孔。

8、进一步地，所述u型架靠近手柄的一面开设有穿插孔，所述双向螺杆贯穿穿插孔，所述双向螺杆远离手柄的一端套设有第二轴承，所述第二轴承外圈与u型架连接固定。

9、本技术的有益效果：

10、1、需要更换pvc保护膜时，利用手柄转动双向螺杆，使双向螺杆驱动两个吊板之间的间距扩大，此时吊板带动支轴移动，使支轴与管筒脱离，当两个支轴从管筒内脱离后便可更换pvc保护膜，实现在不拆卸零部件的情况下更换pvc保护膜，提高pvc保护膜更换效率。

11、2、在两个吊板上端均安装压板，此时压板下表面开设的上半圆槽与吊板上端开设的下半圆槽形成圈状空间，其中两个上半圆槽内表面、两个下半圆槽内表面分别加工有与双向螺杆相配合的正螺纹和反螺纹，当细小杂物进入上半圆槽与下半圆槽形成的空间内后，分离压板后即可对正螺纹、反螺纹中的细小杂物进行清理。

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【技术保护点】

1.一种贴覆辊，包括用于缠绕PVC保护膜的管筒(1)，其特征在于：所述管筒(1)内两端均安插有与管筒(1)相卡接的支轴(2)，两个所述支轴(2)处于管筒(1)外侧的一端分别与两个吊板(3)转动连接，所述吊板(3)呈竖向布置，两个所述吊板(3)之间螺纹连接有双向螺杆(5)，一个所述吊板(3)上加工有与双向螺杆(5)相配合的反螺纹孔，另一个所述吊板(3)上加工有与双向螺杆(5)相配合的正螺纹孔，所述双向螺杆(5)转动安装在U型架(6)内，所述双向螺杆(5)一端贯穿U型架(6)并延伸至U型架(6)外侧，所述双向螺杆(5)处于U型架(6)外侧的一端连接固定有手柄(9)，所述手柄(9)与双向螺杆(5)相互垂直布置。

2.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：所述管筒(1)内连接固定有卡接条(12)，所述卡接条(12)沿着管筒(1)的长度方向布置，所述支轴(2)外表面开设有与卡接条(12)相配合的卡接槽(13)，所述卡接槽(13)沿着支轴(2)的长度方向布置，所述卡接条(12)安插在卡接槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：两个所述吊板(3)上端均开设有下半圆槽，两个所述吊板(3)上端均安装有可拆卸的压板(10)，所述压板(10)下表面开设有与下半圆槽相配合的上半圆槽，两个所述下半圆槽内表面分别加工有正螺纹和反螺纹，两个所述上半圆槽内表面分别加工有正螺纹和反螺纹，所述双向螺杆(5)螺纹连接在上半圆槽和下半圆槽形成的空间内。

4.根据权利要求3所述的一种贴覆辊，其特征在于：所述压板(10)上表面对称开设有两个沉头孔，所述吊板(3)上端开设有两个与沉头孔相对齐的螺孔，所述沉头孔内安插有与螺孔螺纹连接的连接螺丝(11)。

5.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：所述支轴(2)处于管筒(1)外侧的一端套设有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内圈与支轴(2)连接固定，所述第一轴承(4)外圈与吊板(3)连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：所述U型架(6)的两端均连接固定有连接座(8)，所述连接座(8)为L型结构，所述连接座(8)面向U型架(6)的一面开设有用于穿插螺丝的固定孔(7)。

7.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：所述U型架(6)靠近手柄(9)的一面开设有穿插孔，所述双向螺杆(5)贯穿穿插孔，所述双向螺杆(5)远离手柄(9)的一端套设有第二轴承，所述第二轴承外圈与U型架(6)连接固定。

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【技术特征摘要】

1.一种贴覆辊，包括用于缠绕pvc保护膜的管筒(1)，其特征在于：所述管筒(1)内两端均安插有与管筒(1)相卡接的支轴(2)，两个所述支轴(2)处于管筒(1)外侧的一端分别与两个吊板(3)转动连接，所述吊板(3)呈竖向布置，两个所述吊板(3)之间螺纹连接有双向螺杆(5)，一个所述吊板(3)上加工有与双向螺杆(5)相配合的反螺纹孔，另一个所述吊板(3)上加工有与双向螺杆(5)相配合的正螺纹孔，所述双向螺杆(5)转动安装在u型架(6)内，所述双向螺杆(5)一端贯穿u型架(6)并延伸至u型架(6)外侧，所述双向螺杆(5)处于u型架(6)外侧的一端连接固定有手柄(9)，所述手柄(9)与双向螺杆(5)相互垂直布置。

2.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：所述管筒(1)内连接固定有卡接条(12)，所述卡接条(12)沿着管筒(1)的长度方向布置，所述支轴(2)外表面开设有与卡接条(12)相配合的卡接槽(13)，所述卡接槽(13)沿着支轴(2)的长度方向布置，所述卡接条(12)安插在卡接槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种贴覆辊，其特征在于：两个所述吊板(3)上端均开设有下半圆槽，两个所述吊板(3)上端均安装有可拆卸的压板(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖美良，
申请(专利权)人：吴江俊泽电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：