【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具数控加工，尤其涉及一种低能耗全自动段差磨床。
技术介绍
1、数控段差磨床适用于刀具制造厂以及零件生产企业对刀具制造坯料段差外圆及过度锥面的磨制，目前被广泛使用，在数控段差磨床工作时易产生很多的废屑，不易清理，并且其内部零件也不易检修，为了解决这些问题，我们推出了一种低能耗全自动段差磨床。
2、专利号cn202120065071.5为的一篇中国技术专利，其公开了一种便于打磨刀头的数控段差磨床，包括床座和电机，所述床座的底部拐角设置有摆放座，所述摆放座一侧的内部开设有导向孔，所述连接槽的内部对接有支撑盘，所述摆放座靠近导向孔的底端设置有减震盘，所述检修口底端边缘的两侧设置有转轴，所述转轴与检修箱门的一侧活动连接，所述传动架的两端安装有打磨砂带，所述电机的输出端与传动架顶端的一侧进行固定；该数控段差磨床，通过拉杆沿着移动孔带动限位板在连接座的内部进行上移，限位板在上移的过程中挤压安装孔内侧的弹性片，使得限位板收纳进安装孔中，从而将检修箱门绕着转轴从检修口的内部旋转打开，进而方便对该数控段差磨床的内侧组件进行检修维护，但是该设备存在以下问题：其一不具备自动收集磨床内部废屑的功能，其次不具备控制电脑高度调节，不能更好的适应操作人员的升高，其三维修口少，不能全方位对磨床内部零件进行维修。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置电动伸缩杆、集尘结构、多个活动门和维修门，来解决自动段差磨床控制电脑适用性差、工作区废屑乱飞、自动段差磨床内部维修不便
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种低能耗全自动段差磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上端设有集尘结构，且所述磨床主体的前端中部设有控制电脑，且所述磨床主体的下端左右设有两个平衡脚，所述平衡脚的下端设有减震套，所述控制电脑上端左侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接z型连接杆，所述z型连接杆远离电动伸缩杆的一端固定连接磨床主体，所述集尘结构包括集尘箱，所述集尘箱下端设有进尘管，且所述集尘箱的左端设有电机，所述电机输出轴穿过集尘箱的左端连接集尘辊轴，所述集尘辊轴右端连接联轴器，所述联轴器的右端连接集尘箱，所述进尘管中部设有吸尘泵，且所述进尘管下端固定连接吸尘罩。
4、作为一种优选，所述磨床主体内部左侧设有磨削工作区，且所述磨床主体右侧设有上下料区，所述磨削工作区与上下料区之间设有一号活动门，所述磨削工作区下表面设有磨削工作台，所述上下料区下表面设有物料台，所述物料台上端左侧设有自动机械臂，且所述物料台上端右侧设有物料盘。
5、作为一种优选，所述控制电脑左侧设有二号活动门，且所述控制电脑右端设有一号可视窗，且所述一号活动门与一号可视窗位于磨床主体前端，所述磨床主体左端设有二号维修门，且所述磨床主体后端中部设有三号活动门，且所述磨床主体右端后侧设有三号维修门，所述三号维修门左侧设有四号活动门，所述四号活动门下方设有一号维修门，所述四号活动门与一号维修门均位于述磨床主体右端。
6、作为一种优选，所述控制电脑的前端设有触摸屏，且所述控制电脑的左右两侧对称设有置物架。
7、作为一种优选，所述减震套内部均匀分布弹力球，且所述减震套为弹性材料。
8、作为一种优选，所述集尘箱后端设有矩形槽，所述矩形槽右侧固定连接集尘盒，所述集尘盒的右端铰链接倒尘门，所述集尘盒的右端设有刮片，所述刮片左端抵接集尘辊轴，所述集尘辊轴的表面设有过滤孔。
9、本技术的有益效果：
10、(1)本技术中通过在控制电脑设置电动伸缩杆，提高段差磨床的操作适用性，能灵活适应操作人员的眼高，避免阳光反射对操作段差磨床产生影响。
11、(2)本技术中通过设置集尘结构，自动收集磨削工作区工作产生的废屑，保持磨削工作区的整洁，防止废屑乱飞对刀具磨制产生影响，也减少废屑对操作人员呼吸道的威胁。
12、(3)本技术中通过设置多个活动门和维修门，能全方位观察段差磨床的工作情况，也便于对段差磨床的各个位置的零件进行检修。
13、综上所述，该设备具有结构简单，适用性好、自动集尘、便于观察维修的优点，尤其适用于刀具数控加工
【技术保护点】
1.一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)上端设有集尘结构(2)，且所述磨床主体(1)的前端中部设有控制电脑(3)，且所述磨床主体(1)的下端左右设有两个平衡脚(4)，所述平衡脚(4)的下端设有减震套(41)，所述控制电脑(3)上端左侧设有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的上端固定连接Z型连接杆(32)，所述Z型连接杆(32)远离电动伸缩杆(31)的一端固定连接磨床主体(1)，所述集尘结构(2)包括集尘箱(21)，所述集尘箱(21)下端设有进尘管(22)，且所述集尘箱(21)的左端设有电机(23)，所述电机(23)输出轴穿过集尘箱(21)的左端连接集尘辊轴(24)，所述集尘辊轴(24)右端连接联轴器(25)，所述联轴器(25)的右端连接集尘箱(21)，所述进尘管(22)中部设有吸尘泵(26)，且所述进尘管(22)下端固定连接吸尘罩(27)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)内部左侧设有磨削工作区(11)，且所述磨床主体(1)右侧设有上下料区(12)，所述磨削工作区(11)与
3.根据权利要求2所述的一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于，所述控制电脑(3)左侧设有二号活动门(14)，且所述控制电脑(3)右端设有一号可视窗(17)，且所述一号活动门(13)与一号可视窗(17)位于磨床主体(1)前端，所述磨床主体(1)左端设有二号维修门(15)，且所述磨床主体(1)后端中部设有三号活动门(16)，且所述磨床主体(1)右端后侧设有三号维修门(18)，所述三号维修门(18)左侧设有四号活动门(19)，所述四号活动门(19)下方设有一号维修门(20)，所述四号活动门(19)与一号维修门(20)均位于述磨床主体(1)右端。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于，所述控制电脑(3)的前端设有触摸屏(33)，且所述控制电脑(3)的左右两侧对称设有置物架(34)。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于，所述减震套(41)内部均匀分布弹力球(42)，且所述减震套(41)为弹性材料。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于，所述集尘箱(21)后端设有矩形槽(211)，所述矩形槽(211)右侧固定连接集尘盒(28)，所述集尘盒(28)的右端铰链接倒尘门(281)，所述集尘盒(28)的右端设有刮片(282)，所述刮片(282)左端抵接集尘辊轴(24)，所述集尘辊轴(24)的表面设有过滤孔(241)。
...【技术特征摘要】
1.一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)上端设有集尘结构(2)，且所述磨床主体(1)的前端中部设有控制电脑(3)，且所述磨床主体(1)的下端左右设有两个平衡脚(4)，所述平衡脚(4)的下端设有减震套(41)，所述控制电脑(3)上端左侧设有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的上端固定连接z型连接杆(32)，所述z型连接杆(32)远离电动伸缩杆(31)的一端固定连接磨床主体(1)，所述集尘结构(2)包括集尘箱(21)，所述集尘箱(21)下端设有进尘管(22)，且所述集尘箱(21)的左端设有电机(23)，所述电机(23)输出轴穿过集尘箱(21)的左端连接集尘辊轴(24)，所述集尘辊轴(24)右端连接联轴器(25)，所述联轴器(25)的右端连接集尘箱(21)，所述进尘管(22)中部设有吸尘泵(26)，且所述进尘管(22)下端固定连接吸尘罩(27)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗全自动段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)内部左侧设有磨削工作区(11)，且所述磨床主体(1)右侧设有上下料区(12)，所述磨削工作区(11)与上下料区(12)之间设有一号活动门(13)，所述磨削工作区(11)下表面设有磨削工作台(111)，所述上下料区(12)下表面设有物料台(121)，所述物料台(121)上端左侧设有自动机械臂(122)，且所述物料台(121)上端右侧设有物料盘(123...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，
申请(专利权)人：纳载智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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