【技术实现步骤摘要】
本技术涉及循环流化床锅炉，具体地说，涉及一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统。
技术介绍
1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
2、由于循环流化床锅炉容量比较大，并且现在大多工厂依然采用人工送料的方式添加启动床料，在启动前炉内床料的搬运、添加需要通过人工经过4天的时间添加启动床料，提前将启动床料堆放在地面，通过人工将启动床料装进编织袋，再通过锅炉的人孔门倒进炉膛内部，炉膛内再通过人工将床料摊平，但是这种上料方式人工陈本太高、浪费时间，且进入倒炉膛内部摊平床料的工作人员容易吸入大量灰尘，有害工作人员身体健康。
3、因此，亟需提供一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，相对于现有技术，实现炉膛自动上料，提高炉膛进料的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种自动快
4、进一步地，所述喷射器采用压缩空气喷射器。
5、更进一步地，所述喷射器包括出料管和空气压缩管，所述出料管内部设置所述空气压缩管，所述出料管与所述下料管连通，所述空气压缩管与炉膛连通。
6、更进一步地，所述下料管穿过锅炉厂房墙体设置，所述喷射器设置在锅炉厂房内部。
7、更进一步地，所述下料管上设有插板门。
8、进一步地，所述斗提机出料口还连通渣仓。
9、更进一步地，所述斗提机出料口与所述渣仓之间通过连接管连通。
10、更进一步地，所述连接管上设有插板门。
11、进一步地，所述斗提机进料口端设有喂料铲车，所述喂料铲车设置在地面上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13、(1)本技术斗提机设置在地面上，斗提机上端的出料口通过下料管与喷射器连通，斗提机下端设有进料口，将床料从斗提机下端由斗提机提升至下料管上端，再通过下料管进入到喷射器内部，再通过喷射器将床料送入炉膛内部，整个过程时间短，实现炉膛的自动送料，也实现了炉膛送料工作效率的提高。
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1.一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，包括喷射器、斗提机和下料管，所述斗提机设置在地面上，所述斗提机下端设有进料口，所述斗提机上端设有出料口，所述斗提机出料口端与所述下料管连通，所述下料管远离所述斗提机出料口一端与所述喷射器连通，所述喷射器用于对炉膛内部进行送料，所述下料管由所述斗提机一侧向所述喷射器一侧倾斜向下设置；
2.根据权利要求1所述的一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，所述喷射器采用压缩空气喷射器。
3.根据权利要求2所述的一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，所述喷射器包括出料管和空气压缩管，所述出料管内部设置所述空气压缩管，所述出料管与所述下料管连通，所述空气压缩管与炉膛连通。
4.根据权利要求2所述的一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，所述下料管穿过锅炉厂房墙体设置，所述喷射器设置在锅炉厂房内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，所述斗提机进料口端设有喂料铲车，所述喂料铲车设置在地面上。p>...
【技术特征摘要】
1.一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，包括喷射器、斗提机和下料管，所述斗提机设置在地面上，所述斗提机下端设有进料口，所述斗提机上端设有出料口，所述斗提机出料口端与所述下料管连通，所述下料管远离所述斗提机出料口一端与所述喷射器连通，所述喷射器用于对炉膛内部进行送料，所述下料管由所述斗提机一侧向所述喷射器一侧倾斜向下设置；
2.根据权利要求1所述的一种自动快速循环流化床锅炉启动床料添加系统，其特征在于，所述喷射器采用压缩空气喷射器。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕学军，张超，王维林，刘凯，蒋建军，霍岩，苏发强，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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