一种高性能碳纤维喷丝板制造技术

技术编号:40327081 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-09 14:20
本技术涉及喷丝装置领域,具体为一种高性能碳纤维喷丝板,包括缓冲管以及喷丝板,所述喷丝板的中心位置设有注入孔,所述喷丝板的内部设有冲压腔,所述注入孔与冲压腔连通,所述喷丝板的底部设有出料口,所述出料口上固定安装有出丝板,所述缓冲管固定安装在喷丝板的顶部,本技术,将缓冲管的内部以及冲压腔设置为锥形结构,当气动冲压设备向缓冲管内充入气压时,利用锥形结构使气压聚集,保证气压输出的稳定性,增强气压的冲压力,提高对碳纤维原料喷丝的性能,同时出料板上在喷丝板上拆卸安装,出料板上的喷丝孔结构并不做限定,可采多种异型结构孔,提高碳纤维喷丝的结构性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷丝装置领域,具体为一种高性能碳纤维喷丝板


技术介绍

1、喷丝板是化纤纺丝机上的重要专件,化纤原料经过喷丝板上的微孔被挤压出来后,转变成为丝条形状,在经过各种后续加工,从而最终成为可以被纺织工业使用的纤维原料。

2、喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,碳纤维喷丝板由碳纤维材料制作而成,其拥有更高的强度,碳纤维生产过程中,高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体的喷丝孔形成密布的高温熔体细流,高温熔体细流经过冷却后得到连续的纤维条,在此过程中一般通过气体冲压的结构,将碳纤维液体挤压出喷丝孔,在挤压的过程中需要气缸持续运行输出气体,同时也要保证气体输送聚集性,气体输送的不稳定则容易导致碳纤维液体出现断丝的状况。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高性能碳纤维喷丝板。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:本技术的一种高性能碳纤维喷丝板,包括缓冲管以及喷丝板,所述喷丝板的中心位置设有注入孔,所述喷丝板的内部设有冲压腔,所述注入孔与冲压腔连通,所述喷丝板的底部设有出料口,所述出料口上固定安装有出丝板,所述缓冲管固定安装在喷丝板的顶部,且所述缓冲管的底端与注入孔连通并伸入冲压腔内,所述喷丝板的顶部设有注料孔,所述注料孔内安装有注料管,所述注料管的一端位于喷丝板的外部,所述注料管的一端位于缓冲管的底部的下方,所述缓冲管的内部为锥形结构,所述缓冲管的输出端与冲压腔的底部垂直,且所述缓冲管输出端的口径与冲压腔底端的直径相同,所述注料管为软管结构。

5、为了保证冲压效果,本技术改进有,所述缓冲腔的内部为锥形结构,所述注料孔在喷丝板的顶部至少设有两个,所述注料孔为倾斜设置,且注料孔与缓冲腔的侧壁水平。

6、为了方便注料管的拆装,本技术改进有,所述注料孔的外侧环绕设有固定槽一,所述注料管通过注料孔插入缓冲腔内,所述注料管的外侧通过螺纹结构连接有固定帽一,所述固定帽一的外壁通过螺纹结构与固定槽一连接。

7、为了方便缓冲管的拆装,本技术进有,所述注入孔的外侧设有固定槽二,所述缓冲管的外侧通过螺纹结构安装有固定帽二,所述固定帽二的外壁通过螺纹结构与固定槽二连接。

8、为了提高本装置的出丝效果,本技术改进有,所述出料板上的出丝孔包括多边结构孔、三角结构孔以及圆形结构孔。

9、为了保证出料板安装的密封性,本技术改进有,所述喷丝板的底部设有密封槽,所述密封槽内环绕设有若干个固定孔,所述出料板的内侧安装有密封环,所述密封环与密封槽相适配,所述出料板上安装有固定螺栓,所述固定螺栓通过螺纹结构贯穿密封环与固定孔连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种高性能碳纤维喷丝板,具备以下有益效果:

12、本技术缓冲管可通过密封法兰结构外接常规的气动冲压设备,将缓冲管的内部以及冲压腔设置为锥形结构,当气动冲压设备向缓冲管内充入气压时,利用锥形结构使气压聚集,保证气压输出的稳定性,增强气压的冲压力,提高对碳纤维原料喷丝的性能,同时出料板上在喷丝板上拆卸安装,出料板上的喷丝孔结构并不做限定,可采多种异型结构孔,提高碳纤维喷丝的结构性能。

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【技术保护点】

1.一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,包括缓冲管(3)以及喷丝板(1),所述喷丝板(1)的中心位置设有注入孔(2),所述喷丝板(1)的内部设有冲压腔(4),所述注入孔(2)与冲压腔(4)连通,所述喷丝板(1)的底部设有出料口,所述出料口上固定安装有出丝板,所述缓冲管(3)固定安装在喷丝板(1)的顶部,且所述缓冲管(3)的底端与注入孔(2)连通并伸入冲压腔(4)内,所述喷丝板(1)的顶部设有注料孔(5),所述注料孔(5)内安装有注料管(6),所述注料管(6)的一端位于喷丝板(1)的外部,所述注料管(6)的一端位于缓冲管(3)的底部的下方,所述缓冲管(3)的内部为锥形结构,所述缓冲管(3)的输出端与冲压腔(4)的底部垂直,且所述缓冲管(3)输出端的口径与冲压腔(4)底端的直径相同,所述注料管(6)为软管结构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,所述缓冲管的内部为锥形结构,所述注料孔(5)在喷丝板(1)的顶部至少设有两个,所述注料孔(5)为倾斜设置,且注料孔(5)与缓冲管的侧壁水平。

3.根据权利要求2所述的一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,所述注料孔(5)的外侧环绕设有固定槽一(10),所述注料管(6)通过注料孔(5)插入缓冲管内,所述注料管(6)的外侧通过螺纹结构连接有固定帽一(11),所述固定帽一(11)的外壁通过螺纹结构与固定槽一(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,所述注入孔(2)的外侧设有固定槽二(8),所述缓冲管(3)的外侧通过螺纹结构安装有固定帽二(7),所述固定帽二(7)的外壁通过螺纹结构与固定槽二(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,喷丝板上设置有出料板,所述出料板(9)上的出丝孔包括多边结构孔、三角结构孔以及圆形结构孔。

6.根据权利要求5所述的一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,所述喷丝板(1)的底部设有密封槽(12),所述密封槽(12)内环绕设有若干个固定孔(13),所述出料板(9)的内侧安装有密封环(14),所述密封环(14)与密封槽(12)相适配,所述出料板(9)上安装有固定螺栓(15),所述固定螺栓(15)通过螺纹结构贯穿密封环(14)与固定孔(13)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,包括缓冲管(3)以及喷丝板(1),所述喷丝板(1)的中心位置设有注入孔(2),所述喷丝板(1)的内部设有冲压腔(4),所述注入孔(2)与冲压腔(4)连通,所述喷丝板(1)的底部设有出料口,所述出料口上固定安装有出丝板,所述缓冲管(3)固定安装在喷丝板(1)的顶部,且所述缓冲管(3)的底端与注入孔(2)连通并伸入冲压腔(4)内,所述喷丝板(1)的顶部设有注料孔(5),所述注料孔(5)内安装有注料管(6),所述注料管(6)的一端位于喷丝板(1)的外部,所述注料管(6)的一端位于缓冲管(3)的底部的下方,所述缓冲管(3)的内部为锥形结构,所述缓冲管(3)的输出端与冲压腔(4)的底部垂直,且所述缓冲管(3)输出端的口径与冲压腔(4)底端的直径相同,所述注料管(6)为软管结构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板,其特征在于,所述缓冲管的内部为锥形结构,所述注料孔(5)在喷丝板(1)的顶部至少设有两个,所述注料孔(5)为倾斜设置,且注料孔(5)与缓冲管的侧壁水平。

3.根据权利要求2所述的一种高性能碳纤维喷丝板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李梅宏
申请(专利权)人:常州纺兴精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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