【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁施工，特别是一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法及支承连接构造。
技术介绍
1、钢混组合桥面板能充分发挥钢板的抗拉强度和混凝土的抗压强度与刚度，造价节约，结构重量适当，多应用在大跨径悬索桥、斜拉桥、拱桥的主梁结构上。目前，钢混组合桥面板多采用现场浇筑施工方式，先在格构型钢主梁上依次安装钢底板，钢底板与钢主梁顶板搭接或对接焊接，然后在钢底板上实施绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序。这种施工方式的工作量大，几乎全部工作都是在现场高空施工，作业条件差、安全风险高、施工周期长，而且钢底板连接焊缝处的安装精度差，焊缝处受力性能差，钢底板在长期动荷载作用下容易脱离钢主梁，现浇混凝土质量也难以保证。现有技术中也有采用预制混凝土桥面板的结构形式用于现场拼装，通过湿接缝将多块预制混凝土桥面板形成一体，这种方式虽然能够实现桥梁施工快速化、提高桥面板的施工质量，但同样存在钢底板与钢主梁之间焊接可靠性低、焊缝受力性能差的问题，同时还存在着结构厚重、运输不便的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术采用现浇钢混组合桥面板进行施工，难以保证施工质量且施工效率低的问题，提供一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法及支承连接构造。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，将钢混组合桥面板分块预制，形成若干块预制板块：所述预制板块包括钢底板和混凝土板，所述钢底板的边缘从所述混凝土板的四周伸出并折弯设置，形成下边缘
4、步骤s1，将所述预制板块铺设在钢主梁的梁格上，所述钢底板折弯的下边缘搁置在所述钢主梁的顶板上；将所述钢底板的下边缘与所述钢主梁的顶板通过角焊缝连接；
5、步骤s2，施工湿接缝，形成整体的桥面结构。
6、本专利技术通过分块预制钢混组合桥面板并将单块预制板块的钢底板边缘伸出混凝土板折弯设置，以在现场快速拼装施工时将折弯部直接抵接在钢主梁上，通过角焊缝连接折弯的钢底板边缘与钢主梁，焊接施工可以在平焊位连续施焊，焊接施工方便、焊缝质量可靠；在湿接缝处浇筑混凝土后，湿接缝位置的混凝土厚度大于预制板块自身的厚度，提高了负弯矩区域桥面板承载能力及刚度，结构受力性好。
7、本专利技术既能解决传统现浇钢混组合桥面板的施工问题，还能解决钢混组合桥面板连接焊缝处的焊接质量问题，提高了钢混组合桥面板与钢主梁的支承连接构造的可靠性，同时还实现了钢混组合桥面板的预制快速化安装和轻量化设计，降低了运输和施工难度，提高了施工效率。
8、作为本专利技术的优选方案，所述预制板块的平面形状为矩形，所述预制板块还包括pbl连接件和穿孔钢筋a，所述pbl连接件沿所述钢底板的长边间隔布置，所述pbl连接件之间平行设置，各所述pbl连接件的两端均伸出所述钢底板的上边缘设置，所述穿孔钢筋a依次穿入各所述pbl连接件的开孔内，所述混凝土板包裹住所述穿孔钢筋a和pbl连接件的中间部分，所述穿孔钢筋a和所述pbl连接件的两端均延伸伸出所述混凝土板以及所述钢底板的上边缘。本方案通过在钢底板上沿长边间隔设置pbl连接件，利于提高预制板块在长边方向的承载力，结构受力更安全；进一步地，本方案通过将pbl连接件和所穿设的穿孔钢筋a的两端均伸出于混凝土板及钢底板的上边缘设置，即伸出于钢底板折弯位置所形成的弯折线设置，便于形成预制板块之间的连接构造，从而与湿接混凝土结合，实现将相邻预制板块稳固地连接成一体，整体性好，结构强度高、不易变形。
9、作为本专利技术的优选方案，在所述步骤s2中，在相邻两个所述预制板块的长边之间的湿接缝中施加pbl嵌补连接段，将所述pbl嵌补连接段的两端分别与相邻两块所述预制板块内所述pbl连接件的伸出端焊接连接，然后采用穿孔钢筋b穿入所述pbl嵌补连接段上的开孔内；并将焊钉连接件焊接在所述钢主梁顶板上。然后再浇筑相邻两个所述预制板块之间的湿接缝混凝土，包裹住预制板块内的pbl连接件伸出端、pbl嵌补连接段、焊钉连接件以及穿孔钢筋b，将湿接缝顶面与相邻预制板块的顶面整平。这样最后在相邻两个所述预制板块的长边之间所形成的连接构造的结构强度好、受力性能好，也利于保证施工质量。
10、作为本专利技术的优选方案，在所述步骤s2中，在相邻两个所述预制板块的短边之间的湿接缝中，将相邻两个所述预制板块内的所述穿孔钢筋a的伸出端相连接，并将焊钉连接件焊接在所述钢主梁顶板上。然后再浇筑相邻两个所述预制板块之间的湿接缝混凝土，包裹所述穿孔钢筋a的伸出端和焊钉连接件，将湿接缝顶面与相邻预制板块的顶面整平。这样最后在相邻两个所述预制板块的短边之间所形成的连接构造连接可靠，容易保证施工质量，且施工方便快速。其中，相邻两个所述预制板块的穿孔钢筋a之间可以是通过套筒连接，也可以是搭接或对接焊接。
11、作为本专利技术的优选方案，所述混凝土板的四周边缘均位于所述钢底板上边缘的内侧，所述混凝土板的短边缘和/或长边缘形成齿状，用于满足桥面板剪力传递的需求。
12、作为本专利技术的优选方案，所述钢底板的折弯处垂直设有支承加劲肋，用于防止钢底板的弯折构造在预制板自重作用下变形，支承加劲肋与钢底板共同形成预制板块施工过程中的支承构造。
13、作为本专利技术的优选方案，步骤s1中的所述角焊缝采用平焊位连续施焊，施工条件好、焊接质量高。
14、作为本专利技术的优选方案，每一块所述预制板块对应所述钢主梁的一个梁格，施工定位方便，且利于保证施工质量。
15、本专利技术还提供一种钢混组合桥面板的支承连接构造，包括多块钢底板，所述钢底板支承于钢主梁上，其中所述钢底板的边缘向下折弯设置，所述钢底板和所述钢主梁通过角焊缝连接。
16、本方案所提供的支承连接构造，通过将钢底板四周向下弯折45°并将弯折的下边缘直接抵接在钢主梁上进行角焊缝连接，一方面方便焊接、易于保证焊缝质量；另一方面，可以使得相邻钢底板之间的湿接缝部位的浇筑混凝土厚度大于钢底板处混凝土浇筑的标准厚度，提高湿接缝部位的结构承载能力，在保证湿接缝部位的混凝土的厚度足够承受此处的荷载的同时，不增加桥面板其余部分的标准厚度，能够减少混凝土用量，利于实现桥面板轻量化预制。采用上述支承连接构造，连接结构强度高、受力性能好，桥面板与钢主梁连接可靠，同时利于实现将桥面板轻量化分块预制。
17、在本方案所提供的支承连接构造中，对于钢底板处的桥面板混凝土，既可采用现浇实现也可通过预制实现，桥面板优选采用分块预制的方式进行施工。
18、作为本专利技术的优选方案，所述钢底板为矩形，所述钢底板上设有pbl连接件和穿孔钢筋a，所述pbl连接件沿所述钢底板的长边方向间隔布置，所述pbl连接件之间平行设置，各所述pbl连接件的两端均伸出所述钢底板的上边缘设置，长边侧的湿接缝中设有pbl嵌补连接段，所述pbl嵌补连接段与两端所述pbl连接件的伸出端固定连接，所述pbl嵌补连接段之间穿设有穿孔钢筋b；所述穿孔钢筋a依次穿设于各所述pbl连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，将钢混组合桥面板分块预制，形成若干块预制板块（1）：所述预制板块（1）包括钢底板（11）和混凝土板（13），所述钢底板（11）的边缘从所述混凝土板（13）的四周伸出并折弯设置，形成下边缘（122），弯折线处形成上边缘（121）；实施步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，所述预制板块（1）的平面形状为矩形，所述预制板块（1）还包括PBL连接件（14）和穿孔钢筋A（15），所述PBL连接件（14）沿所述钢底板（11）的长边间隔布置，所述PBL连接件（14）之间平行设置，各所述PBL连接件（14）的两端均伸出所述钢底板（11）的上边缘（121）设置，所述穿孔钢筋A（15）依次穿入各所述PBL连接件（14）上的开孔内，所述混凝土板（13）包裹住所述穿孔钢筋A（15）和PBL连接件（14）的中间部分，所述穿孔钢筋A（15）和PBL连接件（14）的两端均延伸伸出所述混凝土板（13）以及所述钢底板（11）的上边缘（121）。
3.根据权利要求2所述的一种钢混组合桥面板的
4.根据权利要求2所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在相邻两个所述预制板块（1）的短边之间的湿接缝中，将相邻两个所述预制板块（1）内的所述穿孔钢筋A（15）的伸出端相连接，并将焊钉连接件焊接在所述钢主梁（6）的顶板上；然后再浇筑湿接缝混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，所述混凝土板（13）的四周边缘均位于所述钢底板（11）上边缘（121）的内侧，所述混凝土板（13）的短边缘和/或长边缘形成齿状结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，所述钢底板（11）的折弯处垂直设有支承加劲肋（2）。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，步骤S1中的所述角焊缝采用平焊位连续施焊。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，每一块所述预制板块（1）对应所述钢主梁（6）的一个梁格（63）。
9.一种钢混组合桥面板的支承连接构造，包括多块钢底板（11），所述钢底板（11）支承于钢主梁（6）上，其特征在于，所述钢底板（11）的边缘向下折弯设置，所述钢底板（11）和所述钢主梁（6）通过角焊缝连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢混组合桥面板的支承连接构造，其特征在于，所述钢底板（11）为矩形，所述钢底板（11）上设有PBL连接件（14）和穿孔钢筋A（15），所述PBL连接件（14）沿所述钢底板（11）的长边方向间隔布置，所述PBL连接件（14）之间平行设置，各所述PBL连接件（14）的两端均伸出所述钢底板（11）的上边缘（121）设置，长边侧的湿接缝中设有PBL嵌补连接段（4），所述PBL嵌补连接段（4）与两端所述PBL连接件（14）的伸出端固定连接，所述PBL嵌补连接段（4）之间穿入有穿孔钢筋B（5）；
...【技术特征摘要】
1.一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，将钢混组合桥面板分块预制，形成若干块预制板块（1）：所述预制板块（1）包括钢底板（11）和混凝土板（13），所述钢底板（11）的边缘从所述混凝土板（13）的四周伸出并折弯设置，形成下边缘（122），弯折线处形成上边缘（121）；实施步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，所述预制板块（1）的平面形状为矩形，所述预制板块（1）还包括pbl连接件（14）和穿孔钢筋a（15），所述pbl连接件（14）沿所述钢底板（11）的长边间隔布置，所述pbl连接件（14）之间平行设置，各所述pbl连接件（14）的两端均伸出所述钢底板（11）的上边缘（121）设置，所述穿孔钢筋a（15）依次穿入各所述pbl连接件（14）上的开孔内，所述混凝土板（13）包裹住所述穿孔钢筋a（15）和pbl连接件（14）的中间部分，所述穿孔钢筋a（15）和pbl连接件（14）的两端均延伸伸出所述混凝土板（13）以及所述钢底板（11）的上边缘（121）。
3.根据权利要求2所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，在所述步骤s2中，在相邻两个所述预制板块（1）的长边之间的湿接缝中施加pbl嵌补连接段（4），将所述pbl嵌补连接段（4）的两端分别与相邻两个所述预制板块（1）内所述pbl连接件（14）的伸出端焊接连接，然后采用穿孔钢筋b（5）穿入所述pbl嵌补连接段（4）上的开孔内；并将焊钉连接件焊接在所述钢主梁（6）顶板上；之后再浇筑湿接缝混凝土。
4.根据权利要求2所述的一种钢混组合桥面板的预制拼装施工方法，其特征在于，在所述步骤s2中，在相邻两个所述预制板块（1）的短边之间的湿接缝中，将相邻两个所述预制板块...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，文凯，牟廷敏，田波，郑旭峰，邓力文，曹发辉，梁健，尹航，黎丁实，何乔竹，王勇，
申请(专利权)人：四川省公路规划勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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