【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅油离合器装配工装，具体讲是指一种电子硅油离合器橡胶管装配工装。
技术介绍
1、电子硅油离合器的装配工艺中，需要安装支架和橡胶管，并用第一卡箍和第二卡箍固定。其中，橡胶管为折弯式结构，其包括水平段和竖直段，支架上设置有用于与橡胶管竖直段连接的轴，该轴插入到橡胶管竖直段中，并利用第一卡箍将支架的轴与橡胶管固定，橡胶管的水平段套入电子硅油离合器中用于安装橡胶管的轴上，并利用第二卡箍将橡胶管与电子硅油离合器的轴固定。理想状态下，安装后的橡胶管竖直段竖直设置，而支架的长边与橡胶管的水平段中心轴平行。目前装配工艺中，大多采用工人纯手工装配，因此支架以及橡胶管的安装角度全靠工人经验以及目视判断，容易装歪，而且卡箍的安装位置也不固定，容易造成松脱。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，以解决现有技术中纯手工装配电子硅油离合器橡胶管容易装歪并且容易松脱的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，包括底座，底座上连接有导轨，导轨上连接有滑动座，滑动座前端面设有两端分别贯穿滑动座上端面和右端面的第一限位槽，滑动座底端铰接有固定块，通过转动固定块使得固定块与滑动座前端面相贴，固定块后端面上设有两端分别贯穿固定块上端面和右端面的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽截面均为半圆形，当固定块与滑动座侧面相贴时，第一限位槽和第二限位槽组合成用于固定橡胶管的限位总槽，当橡胶管位于限位总槽内时，橡胶管
3、采用上述结构后，本技术一种电子硅油离合器橡胶管装配工装具有以下优点：通过安装座、限位总槽和第四限位槽限定电子硅油离合器、橡胶管和支架的位置，使得装配时三者的位置唯一，确保橡胶管和支架的安装角度，防止装歪；第一卡箍放入第三限位槽中，由第三限位槽对第一卡箍的位置进行限定，而固定块上端面低于第三限位槽底面，便于管夹夹紧第一卡箍，橡胶管右端面向右超出滑动座右端面亦是便于安装第二卡箍，同时也是限定了第二卡箍的位置，也便于管夹夹紧第二卡箍，如此一来，限定了第一卡箍和第二卡箍的位置，使得卡箍的安装位置固定，防止松脱。
4、作为改进，第四限位槽的侧边包括导向段和限位段，限位段用于在水平方向上固定支架的位置，导向段自限位段上端起往远离第四限位槽方向斜向上延伸；采用此种结构，设置导向段便于支架放入到第四限位槽中。
5、作为改进，第四限位槽底面连接有限位柱；采用此种结构，设置限位柱对应支架上的孔，进一步对支架的位置进行限定。
6、作为改进，第一压钳上连接有第一连接板，第一连接板上设有若干第一长孔，固定螺栓穿过第一长孔并与滑动座连接；采用此种结构，便于调整第一压钳的位置，使得第一压钳能够更稳定地固定住支架和橡胶管。
7、作为改进，第二压钳上连接有第二连接板，第二连接板上设有若干第二长孔，固定螺栓穿过第二长孔并与滑动座连接；采用此种结构，便于调整第二压钳的位置，使得第二压钳能够更稳定地固定固定块。
8、作为改进，导轨两端均连接有限位块且限位块均位于滑动座的移动路径上；采用此种结构，防止滑动座脱离导轨。
9、作为改进，滑动座上连接有截面为圆形的抵接件，通过转动推杆使得推杆与抵接件外周壁相抵；采用此种结构，使得推杆推动滑动座移动更加稳定，也能减小推杆与抵接件之间的磨损。
10、作为改进，底座上连接有把手；采用此种结构，便于搬动工装。
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1.一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上连接有导轨(2)，所述导轨(2)上连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)前端面设有两端分别贯穿所述滑动座(3)上端面和右端面的第一限位槽(4)，所述滑动座(3)底端铰接有固定块(5)，通过转动所述固定块(5)使得所述固定块(5)与所述滑动座(3)前端面相贴，所述固定块(5)后端面上设有两端分别贯穿所述固定块(5)上端面和右端面的第二限位槽(6)，所述第一限位槽(4)和所述第二限位槽(6)截面均为半圆形，当所述固定块(5)与所述滑动座(3)侧面相贴时，所述第一限位槽(4)和所述第二限位槽(6)组合成用于固定橡胶管的限位总槽(7)，当橡胶管位于所述限位总槽(7)内时，橡胶管上端面与所述滑动座(3)上端面齐平，橡胶管右端面向右超出所述滑动座(3)右端面，所述滑动座(3)上端面设有与所述第一限位槽(4)同轴且截面为半圆形的用于放置第一卡箍的第三限位槽(8)，所述固定块(5)上端面低于所述第三限位槽(8)底面，所述滑动座(3)上端面设有用于放置支架的第四限位槽(9)，所述滑动座(3)上端面连接有用于固定支架和橡
2.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述第四限位槽(9)的侧边包括导向段(91)和限位段(92)，所述限位段(92)用于在水平方向上固定支架的位置，所述导向段(91)自所述限位段(92)上端起往远离所述第四限位槽(9)方向斜向上延伸。
3.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述第四限位槽(9)底面连接有限位柱(14)。
4.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述第一压钳(10)上连接有第一连接板(15)，所述第一连接板(15)上设有若干第一长孔，固定螺栓穿过所述第一长孔并与所述滑动座(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述第二压钳(11)上连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)上设有若干第二长孔，固定螺栓穿过所述第二长孔并与所述滑动座(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述导轨(2)两端均连接有限位块(17)且所述限位块(17)均位于所述滑动座(3)的移动路径上。
7.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述滑动座(3)上连接有截面为圆形的抵接件(18)，通过转动所述推杆(13)使得所述推杆(13)与所述抵接件(18)外周壁相抵。
8.根据权利要求1所述的一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，所述底座(1)上连接有把手(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种电子硅油离合器橡胶管装配工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上连接有导轨(2)，所述导轨(2)上连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)前端面设有两端分别贯穿所述滑动座(3)上端面和右端面的第一限位槽(4)，所述滑动座(3)底端铰接有固定块(5)，通过转动所述固定块(5)使得所述固定块(5)与所述滑动座(3)前端面相贴，所述固定块(5)后端面上设有两端分别贯穿所述固定块(5)上端面和右端面的第二限位槽(6)，所述第一限位槽(4)和所述第二限位槽(6)截面均为半圆形，当所述固定块(5)与所述滑动座(3)侧面相贴时，所述第一限位槽(4)和所述第二限位槽(6)组合成用于固定橡胶管的限位总槽(7)，当橡胶管位于所述限位总槽(7)内时，橡胶管上端面与所述滑动座(3)上端面齐平，橡胶管右端面向右超出所述滑动座(3)右端面，所述滑动座(3)上端面设有与所述第一限位槽(4)同轴且截面为半圆形的用于放置第一卡箍的第三限位槽(8)，所述固定块(5)上端面低于所述第三限位槽(8)底面，所述滑动座(3)上端面设有用于放置支架的第四限位槽(9)，所述滑动座(3)上端面连接有用于固定支架和橡胶管的第一压钳(10)，所述滑动座(3)前端面连接有用于固定所述固定块(5)的第二压钳(11)，所述底座(1)上连接有用于放置电子硅油离合器的安装座(12)，所述底座(1)上转动连接有用于推动所述滑动座(3)往所述安装座(12)方向滑动的推杆(13)，当电子硅油离合器放置在所述安装座(12)上，橡胶管放置在所述限位总槽(7)内，支架放置在所述第四限位槽(9)内时，橡胶管的水平段与电子硅油离合器中用于连接橡胶管的轴同轴，橡胶管竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：任鲁威，俞俊，陈飞，周韵婕，
申请(专利权)人：华纳圣龙宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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