用于细纱机的牵伸装置的上皮圈架制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于细纱机的牵伸装置的上皮圈架（１、１′、１″），所述上皮圈架（１、１′、１″）具有至少一个被施加有弹簧力的、拉紧上皮圈并且在转向边缘（１６）处使上皮圈转向的皮圈导件（３、３′、３″），该皮圈导件（３、３′、３″）保持在所述上皮圈架的中间件（２、２′）上，其中，至少一对用于引导所述皮圈导件（３、３′、３″）的、相互对应的引导件（１１、１２、１１′、１２′）设置在所述上皮圈的运行路径宽度之外的皮圈导件（３、３′、３″）上和中间件（２、２′）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于细纱机的牵伸装置的上皮圈架，所述上皮圈架具有至少一个 被施加弹簧力的、拉紧上皮圈并且在转向边缘处使该上皮圈转向的皮圈导件，该皮圈导件 保持在所述上皮圈架的中间件上。
技术介绍
德国的技术专利文献DE 92 14 598 Ul公开了一种权利要求1前序部分所述 的上皮圈架，该上皮圈架具有一个拉紧上皮圈并且使该上皮圈转向的皮圈导件，所述皮圈 导件保持在所述上皮圈架的中间件上。该皮圈导件被施加有弹簧力，以便以限定的张力保 持所述上皮圈。为了引导所述皮圈导件，所述皮圈导件带有成形轴颈，所述轴颈被引导进入 在所述中间件上形成的相应通道中。根据DE 92 14 598 Ul，所述轴颈和所述通道设置在所 述上皮圈在皮圈架或中间件上的运行路径宽度内。此时，所述中间件中的通道深度局限于 在这个位置上的中间件宽度。现有技术中公开的上皮圈架的缺点在于，在皮圈导件上相对于水平面的转向边缘 的上升和下降运动的幅度比引导用的轴颈和通道之间与制造有关的窜动幅度要大。这个情 况的原因是，相对于在上皮圈架的中间件上的通道，皮圈导件可以凸出设置。当使由皮圈导 件拉紧的上皮圈运动时，总是随后出现转向边缘的高度变化；并且当使上皮圈架静止时，转 向边缘的高度逆向地变化。与工作状态相关地，上皮圈中出现的牵引力指向不同的方向。这 导致的结果是，在所述上皮圈操作期间，所述皮圈导件的转向边缘被向上拉，而在静止状态 期间，所述上皮圈的转向边缘向下偏转。然而，所述皮圈导件的下边缘相对于下皮圈桥形架 或者下皮圈的偏转高度是过程参数，该过程参数有效地影响了随后的纺纱过程的结果，因 此获知偏转的高度是具有很大意义的。转向边缘应被如此定位，即所述上皮圈和所述下皮 圈彼此平行运行并且变化它们的高度，这个高度的变化在工作期间是很难或者完全不可能 确定的。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供一种上皮圈架，该上皮圈架的特点在于转向边缘的偏 转变化尤其是在改变上皮圈的工作状态时转向边缘的偏转变化很小。根据本专利技术，这个任务通过权利要求1的特征部分来实现。本专利技术的有利改进是从属权利要求的主题。根据第一方面建议，在上皮圈的运行路径宽度外的皮圈导件上和中间件上设置至 少一对用于引导皮圈导件的、相互对应的引导元件。这种布置的主要优势在于，相对于根据 现有技术的布置(引导元件设置在皮圈导件的下面和并且在其运行路径宽度内)，用于引 导该皮圈导件的引导元件能够被构造得显著增长。通过这种措施，相对于现有技术中的上 皮圈架，本专利技术的引导长度明显变长，由此转向边缘的上升和下降运动的尺寸被减小，该尺 寸被减小至引导用的引导元件的窜动尺寸，该窜动尺寸大小已知且与性能相关。如在上面对于现有技术详细描述的，通过这种布置基本上完全避免了由于工作状态改变而导致的转 向边缘偏转。通过减小因上皮圈工作状态变化而导致的转向边缘偏转的尺寸，有利地影响 了牵伸过程的结果和随后的纺纱过程的结果。为此，可以将在所述中间件上的至少一个引导元件构造为导槽，同时将在皮圈导 件上的至少一个引导元件构造为导轨。这里，所述导槽或所述导轨被构造为连续的。可选地，被构造为至少一个导槽的引导元件可具有中断部(Unterbrechung)。类似地，被构造为至少一个导轨的引导元件可具有中断部。如此选择在所述导轨和/或所述导槽的水平面内设置的中断部的范围，S卩，所述 导槽和所述导轨的无中断区段至少部分地重叠。因此，在至少一个导槽上和/或在至少一个导轨上应当如此选择所述中断部的布 置，即，与皮圈导件相对于中间件的位置无关，被断开的导轨的所有区段总是与它们的在被 断开的导槽上的对应区段至少部分地存在啮合，从而避免了由于工作状态变化而导致的所 述转向边缘的偏转。在优选的改进方案中，所述导槽可以在其水平面内延伸超出所述皮圈导件的长度 范围，然而受到可用结构空间限制。这进一步有利地影响了所述转向边缘的上升和下降运 动的尺寸变小。尤其是所述导槽可以延伸至皮圈导件的转向边缘。由此，可以减小所述皮圈导件 超出所述导槽的凸出量。相应地可实现的是，当所述导槽在所述皮圈导件的背离转向边缘 的一侧上延伸超出所述转向边缘时，所述凸出被减小。在一个有利实施方式中，皮圈导件可以构造为在两侧面均带有导轨，并且所述中 间件构造为带有相应的导槽。这种构造方式的优点在于在两侧面上所述皮圈导件可以设 计成相同的，这不但对优选实施为注射成型件的构件的制造成本而且对上皮圈架的安装都 产生有利的影响。有利地是，所述两个导槽的长度可以不同。中间件的这种构造方式简化了上皮圈 的安装和拆卸。在此，两个导槽中较短的一个应当设置在所述中间件的外边缘上，以便能够更容 易地安装和拆卸所述上皮圈。附图说明下面参考附图中示出的实施例详细描述本专利技术。图中图1是根据本专利技术的上皮圈架的透视图；图2是图1中的上皮圈架的正视图；图3是图2中的上皮圈架沿线A-A剖视的剖视图；图4是上皮圈架的第二实施方式的俯视图；图5是图4所示的第二实施方式的皮圈导件的俯视图；图6是上皮圈架的第三实施方式的皮圈导件的透视图；图7是根据第四实施方式的上皮圈架的透视图。具体实施例方式图1中的视图示出了上皮圈架1，该上皮圈架1包括一个中间件2和两个皮圈导件 3。中间件2安装在双上罗拉6的轴5上。双上罗拉6以已知的方式保持在上罗拉承载和 加压臂的导杆上。皮圈导件3与两个可旋转安置的上罗拉6相关。未示出的上皮圈环绕上罗拉6和皮圈导件3。在此，通过皮圈导件3引导所述上皮 圈，并且该上皮圈在转向边缘处转向。由皮圈导件3上的垂直于上皮圈运动方向设置的隔 壁4限制皮圈导件3的运行路径宽度，如从图1至图3明显看出的，由此可以避免所述上皮 圈从皮圈导件3滑脱。为了拉紧所述上皮圈，皮圈导件3被施加有弹簧力，由设置在中间件 2和各个皮圈导件3之间的弹簧7产生该弹簧力。如图3中所示的，弹簧7设置在中间件2 和皮圈导件3的各个相互连接的圆形通道8、9中，以便保护弹簧7以避免接触纤维绒毛。为了引导皮圈导件3，在中间件2上且在所述上皮圈的运行路径宽度之外形成引 导元件。在所示实施例中，所述引导元件被构造为在上皮圈运行路径宽度之外的导槽11和 导轨12。导槽11用于容纳在皮圈导件3上形成的对应导轨12。此外，在运行路径宽度内 的皮圈导件3上设置轴颈13，轴颈13在其自由末端具有卡合突起14。轴颈13啮合在同样 位于上皮圈的运行路径宽度内的对应的通道15内。所述皮圈导件3的卡合突起14在其安 装至中间件2的位置处在后面与通道15中的凹进处啮合。以这种方式，避免了当移除上皮 圈时，皮圈导件3从上皮圈架1的中间部分2脱落。如从图2中的视图明显看出的，中间件2在设置有各个皮圈导件3的区域中具有 比其中间区域中的要小的水平延伸部，其用于固定在双上罗拉6的轴5上。造成这种情况 的原因是，在传统的上皮圈架1中，用于引导皮圈导件3的轴颈13和对应的通道15在他们 的长度方面受到限制，这是因为所述轴颈13和通道15设置在皮圈导件3或者中间件2上 的上皮圈运行路径宽度内。通过根据本专利技术的在上皮圈的运行路径宽度外布置导槽11和对应的导轨12，导 槽11和对应的导轨12可以实现为比根据现有技术的在上皮圈运行路径宽度内的通道15 和轴颈13更长。此外，如图3明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细纱机的牵伸装置的上皮圈架（１、１′、１″），所述上皮圈架（１、１′、１″）具有至少一个被施加弹簧力的、拉紧上皮圈并且在转向边缘（１６）处使该上皮圈转向的皮圈导件（３、３′、３″），该皮圈导件（３、３′、３″）保持在所述上皮圈架（１、１′、１″）的中间件（２、２′）上，　　所述上皮圈架的特征在于，　　在所述上皮圈的运行路径宽度之外，在所述皮圈导件（３、３′、３″）和所述中间件（２、２′）上构造至少一对用于引导所述皮圈导件（３、３′、３″）的、相互对应的引导元件（１１、１２、１１′、１２′、１２″）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约阿希姆迪德里希，斯文沃尔夫，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织部件公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]