【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿、资源综合利用，具体涉及一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺。
技术介绍
1、我国铁矿资源禀赋较差，丰而不富，目前每年净增铁尾矿堆存量约为6亿吨，累计铁尾矿堆存量预计在80亿吨。因此开展铁尾矿资源化综合回收利用研究，提高铁尾矿资源利用率对强化我国铁矿资源保障程度意义重大。鞍山式铁矿的选铁尾矿中主要脉石矿物有石英、绿泥石、闪石等，对其综合利用产生影响的关键问题为目的矿物粒度微细、脉石矿物泥化严重。目前常见的铁尾矿回收工艺有脱泥、脱药预处理和螺旋溜槽重选工艺（见图1），该工艺存在重选设备螺旋溜槽的分选粒度较大，难以有效回收利用-38μm的细粒级铁尾矿废弃资源的问题，此工艺精矿品位可以达到50 %左右，回收率只能达到30 %左右；还有采用强磁-磨矿-反浮选工艺（见图2），该工艺也存在易泥化矿物经过磨矿泥化为-38μm粒级进入到反浮选中恶化浮选环境，消耗大量药剂，且导致脉石与目的矿物分离效果差，此工艺精矿品位可以达到60 %左右，回收率只能达到40 %左右，铁尾矿资源浪费严重。为解决现有铁尾矿回收工艺存在的工艺复杂、细粒矿物选别效果差等问题，开发一种新的铁尾矿回收工艺强化细粒矿物的回收效果具有重要实际意义。
2、此外，由于传统的有机高分子絮凝剂通常采用从玉米，小麦，马铃薯，木薯等粮食作物中提取的天然多糖淀粉类药剂，但天然淀粉类药剂结构单一，不含特征官能团，药剂选择性和膨胀性能差，导致在使用过程中需要添加大量药剂，造成了大量的粮食作物浪费，不利于我国粮食供给安全，也不利于国民经济的发展。同时，淀
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，通过应用新型重选设备悬振锥面选矿机降低重选入选粒度和新型药剂改性红薯淀粉以提高细粒矿物选择性絮凝效果，能够有效提高细粒级尾矿选矿工艺的铁精矿品位及回收率，实现鞍山式铁矿尾矿资源充分回收利用的目的。
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：
3、本专利技术的一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，所述的铁尾矿为鞍山式铁矿的铁尾矿，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤1、将粒度-38 μm粒级含量为40%-60%、品位为20%-25%的铁尾矿矿浆给入旋流器中进行分级脱泥，获得旋流器沉砂产品和旋流器溢流产品，旋流器沉砂产品为富集的絮凝细粒铁精矿，旋流器溢流产品为泥化脉石尾矿，泥化脉石尾矿抛尾；所获得的沉沙产品粒度-74 μm~+38 μm含量为60%-80%，品位为30%-32%。所获得的溢流产品-38 μm占比80%-90%，铁品位为8%-15%；
5、步骤2、将所得的絮凝细粒铁精矿依次给入弱磁选机和强磁选机，得到弱磁精矿、强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿作为磁选精矿，强磁尾矿抛尾，强磁精矿给入闭路再磨分级作业，获得再磨分级溢流产品；
6、步骤3、将再磨分级溢流产品给入悬振锥面选矿机进行重选，获得重选精矿和重选尾矿，重选尾矿经过浓缩机浓缩后，获得浓缩机底流和浓缩机溢流，浓缩机溢流作为回水利用，浓缩机底流作为反浮选作业给矿；
7、步骤4、将浓缩机底流给入一粗一精三扫的反浮选作业，获得浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿抛尾；
8、步骤5、将弱磁精矿、重选精矿和浮选精矿合并为最终精矿，最终精矿品位达到63%以上，最终精矿回收率达到70 %以上；将泥化脉石尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位在12 %以下。
9、在步骤1中，在所述的旋流器中加入改性红薯淀粉使细粒铁矿物选择性絮凝；在步骤2中，在所述的闭路再磨分级作业中亦添加改性红薯淀粉。
10、在步骤1中使用的改性红薯淀粉合成方法如下：
11、（1）红薯淀粉碱化反应
12、红薯淀粉加热溶解后，搅拌条件下加入氢氧化钠，进行碱化反应，获得碱化后红薯淀粉；其中，按物质的质量之比氢氧化钠：红薯淀粉为(1-3)：1，所述的碱化反应温度为40-60℃，时间为30-60 min；
13、(2)醚化、中和反应：
14、向碱化后红薯淀粉中加入氯乙酸，按质量比，氯乙酸：碱化后红薯淀粉为(0.5-3.5)：1，进行醚化反应，获得醚化后红薯淀粉，加入冰醋酸，中和至中性，获得中和后红薯淀粉乳浊液；其中，所述的醚化反应温度为50-60℃，时间为60-120 min；
15、(3)中和后红薯淀粉乳浊液经洗涤、过滤、干燥，获得改性红薯淀粉；
16、(4)自由基聚合反应：
17、改性红薯淀粉水溶解后，按物质的质量比，亚硫酸氢钠：过硫酸铵为2:1，亚硫酸氢钠与过硫酸铵的总质量为红薯淀粉质量的0.1%-0.5%，然后加入亚硫酸氢钠和过硫酸铵反应30-60 min，再加入丙烯酸单体进行自由基聚合反应，按质量比，丙烯酸单体：改性红薯淀粉=0.5-1.0，反应时间为120-240 min，反应温度为40-60℃，获得取代度为1.5-2.2的改性红薯淀粉-丙烯酸聚合物；
18、(5)聚合物经沉淀、洗涤、低温干燥后，合成高分子药剂。
19、所述的高分子药剂兼具有含多羧基极性官能团的红薯淀粉结构和线性长链聚丙烯酸特征结构，对微细粒铁矿物具有较好的选择性和团聚性能；通过引入线性长链的聚丙烯酸特征结构强化了红薯淀粉的选择性，而其多羧酸极性官能团又保持了其与铁矿的吸附能力。
20、在步骤2中，所述的弱磁机其磁场强度为1000 oe以上；所述的强磁机其磁场强度为10000 oe以上；所述的弱磁精矿其品位为56 %以上；所述的强磁尾矿其品位为8%以下；所述的再磨分级溢流产品，其-38μm粒级含量为70 %-95 %。
21、在步骤3中，所述的重选精矿其品位为52 %以上；
22、在步骤4中，所述的浮选精矿其品位为65 %以上，所述的浮选尾矿其品位为15 %以下。
23、本专利技术工艺在旋流脱泥和磨矿环节中均添加改性红薯淀粉，对目的矿物絮凝从而扩大其表观粒径方便后续选别回收，可以实现给料中泥化矿物的充分抛除；本专利技术将悬振锥面选矿机创新应用于细粒铁尾矿综合回收工艺，避免经过磨矿作业进一步泥化对后续回收工艺产生的不利影响，且悬振锥面选矿机的应用对于细粒矿物的分选具有较好的应用效果，最终实现生产成本的降低以及铁尾矿资源的高效回收利用。
24、本专利技术的关键点
25、本专利技术的技术关键点在于：
26、（1）针对性强化细粒矿物进行红薯淀粉的改性方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，所述的铁尾矿为鞍山式铁矿的铁尾矿，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤1中，在所述的旋流器中加入改性红薯淀粉使细粒铁矿物选择性絮凝；在步骤2中，在所述的闭路再磨分级作业中亦添加改性红薯淀粉。
3.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤1中，在所述的改性红薯淀粉合成工艺分为以下步骤：（1）红薯淀粉碱化反应：红薯淀粉加热溶解后，搅拌条件下加入氢氧化钠，进行碱化反应，获得碱化后红薯淀粉；其中，按物质的质量之比氢氧化钠：红薯淀粉为(1-3)：1，所述的碱化反应温度为40-60℃，时间为30-60 min；(2)醚化、中和反应：向碱化后红薯淀粉中加入氯乙酸，按质量比，氯乙酸：碱化后红薯淀粉为(0.5-3.5)：1，进行醚化反应，获得醚化后红薯淀粉，加入冰醋酸，中和至中性，获得中和后红薯淀粉乳浊液；其中，所述的醚化反应温度为50-60℃，时间为60-120 min；(3)中和后红薯淀粉乳浊液经洗涤、过滤、干燥，获得改
4.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤2中，所述的弱磁机其磁场强度为1000 Oe以上；所述的强磁机其磁场强度为10000 Oe以上；所述的弱磁精矿其品位为56 %以上；所述的强磁尾矿其品位为8 %以下；所述的再磨分级溢流产品，其-38μm粒级含量为70 %-95 %。
5.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤3中，所述的重选精矿其品位为52 %以上。
6. 一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤4中，所述的浮选精矿其品位为65 %以上；
...【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，所述的铁尾矿为鞍山式铁矿的铁尾矿，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤1中，在所述的旋流器中加入改性红薯淀粉使细粒铁矿物选择性絮凝；在步骤2中，在所述的闭路再磨分级作业中亦添加改性红薯淀粉。
3.一种铁尾矿预先抛尾-弱磁强磁-磨矿重选-反浮选工艺，其特征在于，在步骤1中，在所述的改性红薯淀粉合成工艺分为以下步骤：（1）红薯淀粉碱化反应：红薯淀粉加热溶解后，搅拌条件下加入氢氧化钠，进行碱化反应，获得碱化后红薯淀粉；其中，按物质的质量之比氢氧化钠：红薯淀粉为(1-3)：1，所述的碱化反应温度为40-60℃，时间为30-60 min；(2)醚化、中和反应：向碱化后红薯淀粉中加入氯乙酸，按质量比，氯乙酸：碱化后红薯淀粉为(0.5-3.5)：1，进行醚化反应，获...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，刘杰，袁立宾，高鹏，杨春，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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