【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极片回收，尤其是涉及一种电池极片中铜箔回收系统。
技术介绍
1、电池极片的主要成分为涂覆有碳粉的铜箔，电池极片在回收时，由于碳粉难以从铜箔上分离，导致难以回收得到高纯度的铜箔，而只有高纯度的铜箔才具有较高的经济价值。因此，如何将电池极片的铜箔上的碳粉有效地分离，得到高纯度铜箔是本领域亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种电池极片中铜箔回收系统，用以将电池极片的铜箔上的碳粉有效地分离，得到高纯度铜箔。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池极片中铜箔回收系统，包括：
3、破碎机构，所述破碎机构用于将电池极片破碎形成电池极片碎片；
4、剥离机构，所述剥离机构包括链斗输送机、超声清洗组件、回收槽、抽水组件，所述链斗输送机具有若干个可往复运动的料斗，所述料斗内用于装入电池极片碎片，所述超声清洗组件用于对位于上层的料斗内的物料进行超声清洗，所述抽水组件用于将所述回收槽内的水抽吸至所述料斗内；
5、粗筛机构，所述粗筛机构具有一进料口，所述进料口设置于所述链斗输送机的卸料处，所述粗筛机构用于分离进料口进入的物料、并使物料中的水排入所述回收槽；及，
6、精筛机构，所述精筛机构用于对所述粗筛机构分离出的物料进行精筛。
7、在一些实施例中，所述破碎机构包括搅碎机及进料输送机所述进料输送机的进口位于所述搅碎机的出口下方，所述进料输送机的出口位于所述上层的料斗的上方。
8
9、在一些实施例中，所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条的个数均为两个，所述链斗输送机还包括主动轴及从动轴，所述主动轴及所述从动轴均转动设置于所述输送壳体上，两个所述主动链轮分别同轴固定于所述主动轴的两端，两个所述从动链轮分别同轴固定于所述从动轴的两端，两个所述链条的一端分别绕设于两个所述主动链轮上，两个所述链条的另一端分别绕设于两个所述从动链轮上，各个所述固定条的两端分别固定于两个所述链条上。
10、在一些实施例中，所述超声清洗组件包括超声升降驱动件、顶板、超声平移驱动件及超声波换能器，所述超声升降驱动件与所述顶板连接、并用于驱动所述顶板升降，所述超声平移驱动件的固定端固定于所述顶板，所述超声平移驱动件的输出端与所述超声波换能器固定连接。
11、在一些实施例中，所述超声清洗组件还包括气流搅拌件，所述气流搅拌件包括气管，所述气管固定于所述超声平移驱动件的固定端，所述气管的一端用于连通气源，所述气管的另一端用于向下插入所述料斗内。
12、在一些实施例中，所述抽水组件包括循环泵及排水管，所述循环泵的进口与所述回收槽连通，所述循环泵的出口与所述排水管的下端连通，所述排水管的上端用于与位于上方的料斗连通。
13、在一些实施例中，所述粗筛机构包括振动箱、第一筛网、第二筛网、第三筛网及振动驱动件，所述进料口开设于所述振动箱的上端，所述振动箱的下端开设有第一出口、第二出口、第三出口及第四出口，所述第一筛网、所述第二筛网及所述第三筛网均固定于所述振动箱内，所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径，所述第二筛网的网孔直径大于所述第三筛网的网孔直径，所述第一筛网与所述振动箱的内顶面之间形成第一容纳腔，所述第一容纳腔与所述第一出口连通，所述第二筛网与所述第一筛网之间形成第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第二出口连通，所述第三筛网与所述第二筛网之间形成第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第三出口连通，所述第三筛网与所述振动箱的内底面之间形成第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第四出口连通，所述第四出口与所述回收槽连通，所述振动驱动件与所述振动箱连接、并用于驱动所述振动箱振动。
14、在一些实施例中，所述振动驱动件包括缓冲座及激振器，所述缓冲座包括底座及弹性件，所述弹性件的一端与所述底座固定连接，所述弹性件的另一端与所述振动箱固定连接，所述激振器与所述振动箱连接、并用于驱动所述振动箱振动。
15、在一些实施例中，所述精筛机构包括碳粉干燥组件、混合物精筛组件、铜箔精筛组件、碳粉输送带及铜箔输送带，所述碳粉干燥组件包括第一接料管、第一输送件及第一干燥器，所述第一接料管的上端与所述第三出口连通，所述第一接料管的下端与所述第一输送件的进口连通，所述第一输送件的出口与所述第一干燥器的进口连通，所述第一干燥器的出口位于所述碳粉输送带的进料端的上方，所述混合物精筛组件包括第二接料管、第二输送件、第二干燥器及第一精筛器，所述第二接料管的上端与所述第二出口连通，所述第二接料管的下端与所述第二输送件的进口连通，所述第二输送件的出口与所述第二干燥器的进口连通，所述第二干燥器的出口与所述第一精筛器的进口连通，所述第一精筛器的第一出口位于所述碳粉输送带的进料端的上方，所述第一精筛器的第二出口位于所述铜箔输送带的进料端的上方，所述铜箔精筛组件包括第三接料管、第三输送件、第三干燥器及第二精筛器，所述第三接料管的上端与所述第一出口连通，所述第三接料管的下端与所述第三输送件的进口连通，所述第三输送件的出口与所述第三干燥器的进口连通，所述第三干燥器的出口与所述第二精筛器的进口连通，所述第二精筛器的第一出口位于所述铜箔输送带的进料端的上方。
16、与现有技术相比，本专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过链斗输送机实现料斗的往复运动，通过在料斗内装入电池极片碎片，再通过抽水组件将回收槽内的水抽吸至该料斗内，使电池极片悬浮于水中，然后再通过超声清洗组件对电池极片进行超声清洗，使电池极片碎片中的铜箔表面涂覆的碳粉脱落，之后，将料斗内的混合物通入粗筛机构，使铜箔、碳粉及水分离，分离后的水返排至水槽，实现水的循环利用，最后通过精筛机构对粗筛机构分离出的铜箔进行精筛，从而通过本装置可以实现将电池极片的铜箔上的碳粉有效地分离，得到高纯度铜箔。
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1.一种电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述破碎机构包括搅碎机及进料输送机所述进料输送机的进口位于所述搅碎机的出口下方，所述进料输送机的出口位于所述上层的料斗的上方。
3.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述链斗输送机还包括输送壳体、主动链轮、从动链轮、链轮驱动件、链条及若干个固定条，所述主动链轮及所述从动链轮均转动设置于所述输送壳体上，所述链轮驱动件与所述主动链轮连接、并用于驱动所述主动链轮转动，所述链条闭合设置，所述链条的两端分别绕设于所述主动链轮及所述从动链轮，各个所述固定条均固定于所述链条上，各个所述料斗均一一对应固定于所述固定条上。
4.根据权利要求3所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条的个数均为两个，所述链斗输送机还包括主动轴及从动轴，所述主动轴及所述从动轴均转动设置于所述输送壳体上，两个所述主动链轮分别同轴固定于所述主动轴的两端，两个所述从动链轮分别同轴固定于所述从动轴的两端，两个所述链条的一
5.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述超声清洗组件包括超声升降驱动件、顶板、超声平移驱动件及超声波换能器，所述超声升降驱动件与所述顶板连接、并用于驱动所述顶板升降，所述超声平移驱动件的固定端固定于所述顶板，所述超声平移驱动件的输出端与所述超声波换能器固定连接。
6.根据权利要求5所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述超声清洗组件还包括气流搅拌件，所述气流搅拌件包括气管，所述气管固定于所述超声平移驱动件的固定端，所述气管的一端用于连通气源，所述气管的另一端用于向下插入所述料斗内。
7.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述抽水组件包括循环泵及排水管，所述循环泵的进口与所述回收槽连通，所述循环泵的出口与所述排水管的下端连通，所述排水管的上端用于与位于上方的料斗连通。
8.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述粗筛机构包括振动箱、第一筛网、第二筛网、第三筛网及振动驱动件，所述进料口开设于所述振动箱的上端，所述振动箱的下端开设有第一出口、第二出口、第三出口及第四出口，所述第一筛网、所述第二筛网及所述第三筛网均固定于所述振动箱内，所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径，所述第二筛网的网孔直径大于所述第三筛网的网孔直径，所述第一筛网与所述振动箱的内顶面之间形成第一容纳腔，所述第一容纳腔与所述第一出口连通，所述第二筛网与所述第一筛网之间形成第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第二出口连通，所述第三筛网与所述第二筛网之间形成第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第三出口连通，所述第三筛网与所述振动箱的内底面之间形成第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第四出口连通，所述第四出口与所述回收槽连通，所述振动驱动件与所述振动箱连接、并用于驱动所述振动箱振动。
9.根据权利要求8所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述振动驱动件包括缓冲座及激振器，所述缓冲座包括底座及弹性件，所述弹性件的一端与所述底座固定连接，所述弹性件的另一端与所述振动箱固定连接，所述激振器与所述振动箱连接、并用于驱动所述振动箱振动。
10.根据权利要求8所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述精筛机构包括碳粉干燥组件、混合物精筛组件、铜箔精筛组件、碳粉输送带及铜箔输送带，所述碳粉干燥组件包括第一接料管、第一输送件及第一干燥器，所述第一接料管的上端与所述第三出口连通，所述第一接料管的下端与所述第一输送件的进口连通，所述第一输送件的出口与所述第一干燥器的进口连通，所述第一干燥器的出口位于所述碳粉输送带的进料端的上方，所述混合物精筛组件包括第二接料管、第二输送件、第二干燥器及第一精筛器，所述第二接料管的上端与所述第二出口连通，所述第二接料管的下端与所述第二输送件的进口连通，所述第二输送件的出口与所述第二干燥器的进口连通，所述第二干燥器的出口与所述第一精筛器的进口连通，所述第一精筛器的第一出口位于所述碳粉输送带的进料端的上方，所述第一精筛器的第二出口位于所述铜箔输送带的进料端的上方，所述铜箔精筛组件包括第三接料管、第三输送件、第三干燥器及第二精筛器，所述第三接料管的上端与所述第一出口连通，所述第三接料管的下端与所述第三输送件的进口连通，所述第三输送件的出口与所述第三干燥器的进口连通，所述第三干燥器的出口与所述第二精筛器的进口连...
【技术特征摘要】
1.一种电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述破碎机构包括搅碎机及进料输送机所述进料输送机的进口位于所述搅碎机的出口下方，所述进料输送机的出口位于所述上层的料斗的上方。
3.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述链斗输送机还包括输送壳体、主动链轮、从动链轮、链轮驱动件、链条及若干个固定条，所述主动链轮及所述从动链轮均转动设置于所述输送壳体上，所述链轮驱动件与所述主动链轮连接、并用于驱动所述主动链轮转动，所述链条闭合设置，所述链条的两端分别绕设于所述主动链轮及所述从动链轮，各个所述固定条均固定于所述链条上，各个所述料斗均一一对应固定于所述固定条上。
4.根据权利要求3所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条的个数均为两个，所述链斗输送机还包括主动轴及从动轴，所述主动轴及所述从动轴均转动设置于所述输送壳体上，两个所述主动链轮分别同轴固定于所述主动轴的两端，两个所述从动链轮分别同轴固定于所述从动轴的两端，两个所述链条的一端分别绕设于两个所述主动链轮上，两个所述链条的另一端分别绕设于两个所述从动链轮上，各个所述固定条的两端分别固定于两个所述链条上。
5.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述超声清洗组件包括超声升降驱动件、顶板、超声平移驱动件及超声波换能器，所述超声升降驱动件与所述顶板连接、并用于驱动所述顶板升降，所述超声平移驱动件的固定端固定于所述顶板，所述超声平移驱动件的输出端与所述超声波换能器固定连接。
6.根据权利要求5所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述超声清洗组件还包括气流搅拌件，所述气流搅拌件包括气管，所述气管固定于所述超声平移驱动件的固定端，所述气管的一端用于连通气源，所述气管的另一端用于向下插入所述料斗内。
7.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述抽水组件包括循环泵及排水管，所述循环泵的进口与所述回收槽连通，所述循环泵的出口与所述排水管的下端连通，所述排水管的上端用于与位于上方的料斗连通。
8.根据权利要求1所述的电池极片中铜箔回收系统，其特征在于，所述粗筛机构包括振动箱、第一筛网、第二筛网、第三筛网及振动驱动件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，朱向阳，周志明，陈川，宋华伟，黄强兵，程志康，郭庆，
申请(专利权)人：武汉动力电池再生技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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