【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池回收，尤其是涉及一种适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜。
技术介绍
1、废旧锂离子电池电解液的回收方法有高温热解法、蒸馏-冷凝法、化学法、超临界co2萃取法等，其中高温热解法、蒸馏-冷凝法、化学法会造成电解液分解、溶剂回收率低、易产生环境污染等问题，而超临界co2萃取法具有效率高、对环境无二次污染、溶剂无残留和产物还原度好等一系列优点，能克服高温焚烧法和化学法带来的不利因素，且co2还具有价廉易得、性质稳定、无毒、无可燃性、安全性能高等特性。
2、超临界co2萃取设备中，萃取釜是其中最重要的部分之一，电解液的萃取过程在此部分进行，公开号为cn108895161a提供了一种超临界萃取装置的萃取釜密封结构，其包括有二氧化碳储存罐、萃取釜、物料筒取放装置和原料罐等，萃取釜往往需要先将萃取釜打开上盖后将装有物料的料篮置于萃取釜中，然后再将进料口密封，待萃取结束后，又需要重新打开密封盖将料篮取出，该操作方式较为繁琐，生产自动化程度低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，能够实现自动进料出料，且萃取釜设置有破碎机构，破碎后的电池物料无需经过复杂的转运途径。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，包括破碎机构、萃取机构、进料密封机构以及出料密封机构，破碎机构包括破碎箱及破碎组件，破碎箱上分别设置有进料口及出料口，破碎组件设于破碎
3、在一些实施例中，破碎组件包括相互啮合的第一破碎辊及第二破碎辊以及破碎驱动件，第一破碎辊及第二破碎辊分别通过第一连接轴以及第二连接轴转动设于破碎箱，第一破碎辊与第二破碎辊呈并列设于进料口的下方；破碎驱动件与第一破碎辊及第二破碎辊均相连，用于驱动第一破碎辊与第二破碎辊相向旋转，破碎驱动件包括第一齿轮、第二齿轮以及第一驱动电机，第一齿轮套设于第一连接轴；第二齿轮套设于第二连接轴并与第一齿轮啮合转动相连；第一驱动电机的驱动轴与第一连接轴相连，能够将经过第一破碎辊及第二破碎辊之间的废旧锂电池挤压、切割、破碎为小粒径物料。
4、在一些实施例中，破碎箱内部下侧设置有两个并列布置的挡料组件，每个挡料组件包括两个呈镜像且倾斜设置的挡板，两个挡板之间的横截面积由靠近破碎组件的一侧至另一侧逐渐缩小，以使两个挡料组件的下侧形成两个出料口，进料密封机构设置有两个并分别设于两个出料口处。
5、在一些实施例中，第一密封件包括进料隔板，进料隔板滑动横设于破碎箱的出料口以及萃取釜的进料端之间，其一侧设置有铁块；第一驱动件包括弹簧及电磁线圈，弹簧以及电磁线圈均设于进料隔板设置有铁块的一侧，电磁线圈用于产生电磁吸力驱动进料隔板向萃取釜的进料端外侧移动，弹簧的两端分别连接破碎箱以及进料隔板，用以在电磁线圈断电时通过弹性复位力驱动进料隔板移动至破碎箱的出料口以及萃取釜的进料端之间。
6、在一些实施例中，第二密封件包括下料塞，下料塞插设于出料管靠近萃取釜的一端，且其外侧壁与出料管的内侧壁螺纹连接；出料管的一侧设有与其连通的出料支管；第二驱动件包括第四连接轴、固定块、第三驱动电机以及两个限位杆，第四连接轴竖直设于出料管，其与下料塞滑动相连，固定块设于出料管的另一端，第三驱动电机设于固定块，其驱动轴与第四连接轴相连，两个限位杆设于出料管一端的两侧并向出料管的上端延伸，限位杆相互靠近的侧面开设有与下料塞螺纹相连的螺纹槽，可通过第三驱动电机驱动下料塞脱离向上旋动，直至与出料管间隔一定距离，使物料通过出料管及出料支管排出。
7、在一些实施例中，第四连接轴的外周面沿其长度方向依次设置有若干个拨杆，用于在出料管内随第四连接转动以搅拌物料，有助于物料排出。
8、在一些实施例中，萃取机构还包括搅拌组件，搅拌组件包括第三连接轴、搅拌桨及第二驱动电机，第三连接轴转动设置于萃取釜内；搅拌桨内置于萃取釜并与第三连接轴相连；第二驱动电机的驱动轴连接第三连接轴、供以通过第三连接轴驱动搅拌桨旋转以搅拌物料。
9、在一些实施例中，萃取釜上还设置有温度传感器及压力传感器，温度传感器及压力传感器的检测端均设于萃取釜内，用于分别检测萃取釜内的温度和压力，萃取釜上分别设置有进气口及出气口，可以向萃取釜内通入co2。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
11、本装置针对电解液易挥发等特性，设置有破碎机构，电池在破碎箱经破碎组件破碎后直接进入萃取釜，无需经过复杂的转运路径，通过将电池物料粉碎，利于提高萃取效果，还便于物料进出萃取釜；
12、通过设置进料密封机构及出料密封机构，第一密封件具有密封状态和开启状态，第二密封件具有封堵状态及出料状态，可分别实现对萃取釜进料端及出料端的封堵和开启，每次萃取无需借助料框从釜体的上部打开萃取釜进料和出料。
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1.一种适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述破碎组件包括：
3.根据权利要求2所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述破碎驱动件包括：
4.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述破碎箱内部下侧设置有两个并列布置的挡料组件，每个挡料组件包括两个呈镜像且倾斜设置的挡板，两个所述挡板之间的横截面积由靠近所述破碎组件的一侧至另一侧逐渐缩小，以使两个所述挡料组件的下侧形成两个所述出料口，所述进料密封机构设置有两个并分别设于两个所述出料口处。
5.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述第一密封件包括进料隔板，所述进料隔板滑动横设于所述破碎箱的出料口以及萃取釜的进料端之间，其一侧设置有铁块；
6.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述第二密封件包括下料塞，所述下料塞插设于所述出料管靠近所
7.根据权利要求6所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述第四连接轴的外周面沿其长度方向依次设置有若干个拨杆。
8.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述萃取机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括：
9.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述萃取釜上还设置有温度传感器及压力传感器，所述温度传感器及所述压力传感器的检测端均设于所述萃取釜内。
10.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述萃取釜上分别设置有进气口及出气口。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述破碎组件包括：
3.根据权利要求2所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述破碎驱动件包括：
4.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述破碎箱内部下侧设置有两个并列布置的挡料组件，每个挡料组件包括两个呈镜像且倾斜设置的挡板，两个所述挡板之间的横截面积由靠近所述破碎组件的一侧至另一侧逐渐缩小，以使两个所述挡料组件的下侧形成两个所述出料口，所述进料密封机构设置有两个并分别设于两个所述出料口处。
5.根据权利要求1所述的适用于废旧锂电池电解液回收的超临界萃取釜，其特征在于，所述第一密封件包括进料隔板，所述进料隔板滑动横设于所述破碎箱的出料口以及萃取釜的进料端之间，其一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，黄强兵，郭庆，宋华伟，夏甜，
申请(专利权)人：武汉动力电池再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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