【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池涂布，尤其涉及一种改善涂布褶皱的装置。
技术介绍
1、在锂电池生产环节，价值量较大且技术含量较高的是涂布、切片、卷绕、注液等。涂布工作流程是先给集流体表面涂覆各种活性物质和结合剂等材料，然后经过加热箱烘干得到极片，最后将极片成卷保存。
2、集流体表面涂覆各种材料再经过涂布机的加热箱中出来后，涂料两侧的极片部分会出现褶皱卷边问题，严重时会导致极片褶皱卷边附近的涂料开裂脱落，进而影响极片的性能指标。不仅如此，极片往往还需要经由多个传动辊进行张紧转向，并卷绕在收料辊上，而极片上褶皱卷边的部分容易发生撕裂而断带的情况，进而造成涂布机停工、原材料严重浪费和生产的极大损失。
技术实现思路
1、为了改善经由烘干后的极片因出现褶皱卷边而导致极片发生撕裂断带的问题，本申请提供一种改善涂布褶皱的装置。
2、本申请提供的一种改善涂布褶皱的装置采用如下的技术方案：
3、一种改善涂布褶皱的装置，包括用于对烘干后的极片进行承托的承载体，所述承载体上设置有辊压轮，所述辊压轮中轴线的延伸方向与极片的传输方向垂直，所述辊压轮倾斜设置在极片褶皱卷边处的上方，并将极片的褶皱卷边部分抵接在所述承载体上。
4、通过采用上述技术方案，承载体对烘干后的极片进行承托，辊压轮将极片褶皱卷边的部分抵接在承载体上，随着极片在承载体上传输，由于辊压轮呈倾斜设置，使得辊压轮可克服极片表面张力，对极片褶皱卷边的部分进行辊压整平，从而有效避免了烘干后的极片因出现褶皱卷边而导致极片
5、可选的，所述辊压轮设置有多个，多个所述辊压轮沿极片宽度方向间隔设置。
6、通过采用上述技术方案，目前为节能减排，极片上往往采用斑马纹中间留白的方式进行涂布处理，此时极片上会存在多条褶皱卷边的部分，故多个辊压轮分别与多条褶皱卷边的部分一一对应，使得在对极片进行传输的过程中，多个辊压轮可同步对极片进行辊压，从而达到快速地完成对极片多条褶皱卷边部分的辊压整平。
7、可选的，所述辊压轮数量设置为偶数个，多个辊压轮被均分在极片中心线的两侧，位于极片两侧的多个辊压轮均朝向远离极片中心线方向倾斜，且距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同。
8、通过采用上述技术方案，偶数个辊压轮被均分在极片中心线两侧，且均朝向远离极片中心线方向倾斜，同时距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同，使得极片在多个辊压轮的共同辊压下，沿其宽度方向的受力平衡，此时极片可被稳定地向前传输，确保多个辊压轮可对极片褶皱卷边的部分进行稳定辊压整平。
9、可选的，所述承载体上设置有用于调节辊压轮倾斜角度的调节机构。
10、通过采用上述技术方案，调节机构可调节辊压轮的倾斜角度，使得辊压轮可对不同褶皱卷边程度的极片均能进行有效的辊压整平。
11、可选的，所述调节机构包括弯曲程度可调节的连杆、用于对连杆两端进行架设的两个固定架和用于对连杆中部施力并改变连杆弯曲程度的调节组件，所述辊压轮套接在所述连杆上，所述连杆的长度方向与极片的宽度方向一致，且所述连杆的中部位于极片中心线正上方。
12、通过采用上述技术方案，在对辊压轮的倾斜角度进行调节时，只需要启动调节组件，调节组件对连杆中部进行施加作用力，由于连杆两端被固定架架设，故连杆被压制呈弯曲状态，使得连杆可带动辊压轮同步倾斜。同时连杆上距离连杆中心处距离相同的部分其弯曲程度相同，使得距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同，从而实现对不同褶皱卷边程度的极片均能进行有效且稳定的辊压整平。
13、可选的，所述调节组件包括架设在两个固定架之间的横梁、竖直滑移穿设所述横梁的滑杆和用于将所述滑杆锁止在所述横梁上的锁止件，所述横梁位于所述连杆上方，所述滑杆与所述连杆中部连接。
14、通过采用上述技术方案，在对连杆中部施加作用力时，只需要驱使滑杆在横梁上滑移，滑移的滑杆推动连杆中部进行升降，从而调节连杆的弯曲程度，最后使用锁止件将滑杆锁止在横梁上，从而使得连杆弯曲程度稳定，确保辊压轮可对极片褶皱卷边处进行稳定辊压。
15、可选的，所述锁止件为安装在所述横梁上的螺纹筒，所述滑杆上设置有与所述螺纹筒螺纹适配的外螺纹，所述滑杆螺纹穿设所述螺纹筒并与所述连杆转动连接。
16、通过采用上述技术方案，转动滑杆，滑杆在螺纹筒的螺纹驱使下可推动连杆中部升降，从而实现对连杆弯曲程度的调节；当完成连杆弯曲程度的调节后，不再对滑杆施加外力，此时滑杆在其外螺纹与螺纹筒的共同作用下被稳定锁止在横梁上。
17、可选的，所述辊压轮转动安装在所述连杆上。
18、通过采用上述技术方案，辊压轮转动安装在连杆上，使得随着极片的传输，辊压轮与极片之间为滚动抵接，降低辊压轮与极片之间的摩擦，有效避免极片被辊压轮碾压破裂，保障了极片的质量。
19、可选的，所述辊压轮沿所述连杆长度方向可调设置。
20、通过采用上述技术方案，辊压轮沿连杆长度方向为可调设置，使得可根据极片上涂布的位置适当调节辊压轮的位置，从而使得辊压轮可对不同宽幅的极片均能进行辊压，从而提高该装置的通用性。
21、可选的，所述连杆中部滚动套接有中心轮，所述中心轮垂直且滚动抵紧在极片的中心线处。
22、通过采用上述技术方案，中心轮垂直且滚动抵紧在极片的中心线处，有效避免多个辊压轮在对极片进行辊压时，极片在传输过程中产生沿其宽度方向的偏摆，确保极片的稳定传输，进而使得辊压轮可对极片进行稳定辊压。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.承载体对烘干后的极片进行承托，辊压轮将极片褶皱卷边的部分抵接在承载体上，随着极片在承载体上传输，由于辊压轮呈倾斜设置，使得辊压轮可克服极片表面张力，对极片褶皱卷边的部分进行辊压整平，从而有效避免了烘干后的极片因出现褶皱卷边而导致极片发生撕裂断带的问题；
25、2.偶数个辊压轮被均分在极片中心线两侧，且均朝向远离极片中心线方向倾斜，同时距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同，使得极片在多个辊压轮的共同辊压下，沿其宽度方向的受力平衡，此时极片可被稳定地向前传输，确保多个辊压轮可对极片褶皱卷边的部分进行稳定辊压整平；
26、3.在对辊压轮的倾斜角度进行调节时，只需要启动调节组件，调节组件对连杆中部进行施加作用力，由于连杆两端被固定架架设，故连杆被压制呈弯曲状态，使得连杆可带动辊压轮同步倾斜。同时连杆上距离连杆中心处距离相同的部分其弯曲程度相同，使得距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同，从而实现对不同褶皱卷边程度的极片均能进行有效且稳定的辊压整平。
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1.一种改善涂布褶皱的装置，包括用于对烘干后的极片进行承托的承载体，其特征在于，所述承载体上设置有辊压轮，所述辊压轮中轴线的延伸方向与极片的传输方向垂直，所述辊压轮倾斜设置在极片褶皱卷边处的上方，并将极片的褶皱卷边部分抵接在所述承载体上。
2.根据权利要求1所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述辊压轮设置有多个，多个所述辊压轮沿极片宽度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述辊压轮数量设置为偶数个，多个辊压轮被均分在极片中心线的两侧，位于极片两侧的多个辊压轮均朝向远离极片中心线方向倾斜，且距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同。
4.根据权利要求1所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述承载体上设置有用于调节辊压轮倾斜角度的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述调节机构包括弯曲程度可调节的连杆、用于对连杆两端进行架设的两个固定架和用于对连杆中部施力并改变连杆弯曲程度的调节组件，所述辊压轮套接在所述连杆上，所述连杆的长度方向与极片的宽度
6.根据权利要求5所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述调节组件包括架设在两个固定架之间的横梁、竖直滑移穿设所述横梁的滑杆和用于将所述滑杆锁止在所述横梁上的锁止件，所述横梁位于所述连杆上方，所述滑杆与所述连杆中部连接。
7.根据权利要求6所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述锁止件为安装在所述横梁上的螺纹筒，所述滑杆上设置有与所述螺纹筒螺纹适配的外螺纹，所述滑杆螺纹穿设所述螺纹筒并与所述连杆转动连接。
8.根据权利要求5所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述辊压轮转动安装在所述连杆上。
9.根据权利要求5所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述辊压轮沿所述连杆长度方向可调设置。
10.根据权利要求5所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述连杆中部滚动套接有中心轮，所述中心轮垂直且滚动抵紧在极片的中心线处。
...【技术特征摘要】
1.一种改善涂布褶皱的装置，包括用于对烘干后的极片进行承托的承载体，其特征在于，所述承载体上设置有辊压轮，所述辊压轮中轴线的延伸方向与极片的传输方向垂直，所述辊压轮倾斜设置在极片褶皱卷边处的上方，并将极片的褶皱卷边部分抵接在所述承载体上。
2.根据权利要求1所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述辊压轮设置有多个，多个所述辊压轮沿极片宽度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述辊压轮数量设置为偶数个，多个辊压轮被均分在极片中心线的两侧，位于极片两侧的多个辊压轮均朝向远离极片中心线方向倾斜，且距离极片中心线相同的两个辊压轮的倾斜角度也相同。
4.根据权利要求1所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述承载体上设置有用于调节辊压轮倾斜角度的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种改善涂布褶皱的装置，其特征在于，所述调节机构包括弯曲程度可调节的连杆、用于对连杆两端进行架设的两个固定架和用于对连杆中部施力并改变连杆弯曲程度的调...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐能强，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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