【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀氨水浓缩方法的，特别涉及一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法。
技术介绍
1、铝型材在生产熔铸、点解铝的过程中，容易产生大量的铝灰渣，铝灰渣中含有氮化铝，氮化铝遇水放热并施放出氨气，氨气不仅污染环境，还会产生爆炸，因为铝灰渣中含有氮化铝具有化学反应危险性被列入危险废物名录。
2、相关技术中，对于消除铝灰渣的危害性以及实现氮资源化利用，目前的处理方法有以下几种：(1)水解法脱氮生产稀氨水；(2)作为生产硫酸铝铵的原材料；(3)水解法脱氮的氨水用来生产硫酸铵。
3、然而，目前方法(1)因为生产的氨水浓度只有5％以下，没有达到市售氨水产品的浓度标准20％，基本没有市场，导致生产出来的稀氨水使用范围小。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，能够提高稀氨水中的氨浓度，使得浓缩后的稀氨水的氨浓度达到市售氨水产品的浓度标准，增加铝灰渣脱氮产生的稀氨水的使用范围。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，包括：
3、稀氨水产生步骤：将铝灰渣水解脱氮产生的氨气经过水洗吸收产生稀氨水；
4、稀氨水脱氨步骤：将来自所述稀氨水产生步骤产生的稀氨水送入负压脱氨塔内，用喷雾泵将所述负压脱氨塔内的稀氨水以喷雾状循环喷回所述负压脱氨塔内，雾状稀氨水中的氨在负压下从液粒表面挥发出来；
5、一级降温浓缩步骤
6、二级降温浓缩步骤：将第一浓度氨水从所述第一吸氨装置定向流入第二吸氨装置，将所述第一吸氨装置内挥发出的氨气输入所述第二吸氨装置与所述第二吸氨装置内的第一浓度氨水混合溶解得到氨浓度大于20％的第二浓度氨水，保持所述第二吸氨装置内微正压0.6公斤，并将第二浓度氨水的温度维持在10℃以下，最后将第二浓度氨水输送到氨水成品罐中。
7、根据本专利技术实施例的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，至少具有如下有益效果：
8、1.本专利技术通过将铝灰渣水解脱氮产生的氨气经过水洗吸收产生稀氨水经过一级降温浓缩步骤和二级降温浓缩步骤，使稀氨水的氨浓度浓缩到20％以上，提高稀氨水中的氨浓度，使得浓缩后的稀氨水的氨浓度达到市售氨水产品的浓度标准，增加铝灰渣脱氮产生的稀氨水的使用范围，有效利用了铝灰渣中的氨资源，节省了合成氨所消耗的煤、石油或天然气资源，节省了生产氨所消耗的电资源和人力费用，有利于提高社会效益和经济效益。
9、2.本专利技术通过利用氨在水中的溶解度随温度降低而升高的原理，依次采用一级降温浓缩步骤和二级降温浓缩步骤进行阶梯式降温浓缩的方法对稀氨水进行浓缩，能够降低每次降温的降温量，降低能耗。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述第一吸氨装置包括第一负压喷射器和第一吸氨罐，所述第一负压喷射器产生的负压将负压脱氨塔内挥发出来的氨气脱附出来与所述第一负压喷射器内的氨水接触混合溶解，然后将混合后的氨水、氨气喷射入所述第一吸氨罐内得到第一浓度氨水。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述负压脱氨塔脱氨后产生的剩余溶液的一部分流入所述第一吸氨装置与氨气混合溶解。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述一级降温浓缩步骤使用换热器对第一浓度氨水降温，所述第一吸氨罐内的第一浓度氨水经过第一循环泵抽入所述换热器降温后再回流所述第一吸氨罐，所述换热器使用第二循环泵从冷却水池抽入冷却水对第一浓度氨水降温。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述第一吸氨罐内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于测定所述第一吸氨罐内的第一浓度氨水温度。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述第二吸氨装置包括第二负压喷射器和第二吸氨罐，所述第一吸氨装置产生的第一浓度氨水定向流入所述第二吸氨罐，所述第二负压喷射器产生的负压将所述第一吸氨装置内挥发出来的氨气脱附出来与所述第二负压喷射器内的氨水接触混合溶解，然后将混合后的氨水、氨气喷射入所述第二吸氨罐内得到氨浓度大于20％的第二浓度氨水。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述第二吸氨罐内的氨水由第三循环泵抽入冰水机降温后再回流到所述第二吸氨罐。
16、根据本专利技术的一些实施例，所述第二吸氨罐内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于测定所述第二吸氨罐内的氨水温度。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述第二吸氨罐设置有取样口，所述取样口用于对所述第二吸氨罐内的第二浓度氨水取样检测氨浓度。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述一级降温浓缩步骤使用换热器对氨水降温，所述换热器使用第二循环泵从冷却水池抽入冷却水对氨水降温，所述二级降温浓缩步骤使用冰水机对氨水降温。
19、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第一吸氨装置(130)包括第一负压喷射器(160)和第一吸氨罐(170)，所述第一负压喷射器(160)产生的负压将负压脱氨塔(120)内挥发出来的氨气脱附出来与所述第一负压喷射器(160)内的氨水接触混合溶解，然后将混合后的氨水、氨气喷射入所述第一吸氨罐(170)内得到第一浓度氨水。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述负压脱氨塔(120)脱氨后产生的剩余溶液的一部分流入所述第一吸氨装置(130)与氨气混合溶解。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述一级降温浓缩步骤使用换热器(180)对第一浓度氨水降温，所述第一吸氨罐(170)内的第一浓度氨水经过第一循环泵(190)抽入所述换热器(180)降温后再回流所述第一吸氨罐(170)，所述换热器(180)使用第二循环泵(200)从冷却水池(210)抽入冷却水对第一浓度氨水降温。p>
5.根据权利要求2所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第一吸氨罐(170)内设置有第一温度传感器(220)，所述第一温度传感器(220)用于测定所述第一吸氨罐(170)内的第一浓度氨水温度。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第二吸氨装置(140)包括第二负压喷射器(230)和第二吸氨罐(240)，所述第一吸氨装置(130)产生的第一浓度氨水定向流入所述第二吸氨罐(240)，所述第二负压喷射器(230)产生的负压将所述第一吸氨装置(130)内挥发出来的氨气脱附出来与所述第二负压喷射器(230)内的氨水接触混合溶解，然后将混合后的氨水、氨气喷射入所述第二吸氨罐(240)内得到氨浓度大于20％的第二浓度氨水。
7.根据权利要求6所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第二吸氨罐(240)内的氨水由第三循环泵(250)抽入冰水机(260)降温后再回流到所述第二吸氨罐(240)。
8.根据权利要求6所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第二吸氨罐(240)内设置有第二温度传感器(270)，所述第二温度传感器(270)用于测定所述第二吸氨罐(240)内的氨水温度。
9.根据权利要求6所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第二吸氨罐(240)设置有取样口，所述取样口用于对所述第二吸氨罐(240)内的第二浓度氨水取样检测氨浓度。
10.根据权利要求1所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述一级降温浓缩步骤使用换热器(180)对氨水降温，所述换热器(180)使用第二循环泵(200)从冷却水池(210)抽入冷却水对氨水降温，所述二级降温浓缩步骤使用冰水机(260)对氨水降温。
...【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第一吸氨装置(130)包括第一负压喷射器(160)和第一吸氨罐(170)，所述第一负压喷射器(160)产生的负压将负压脱氨塔(120)内挥发出来的氨气脱附出来与所述第一负压喷射器(160)内的氨水接触混合溶解，然后将混合后的氨水、氨气喷射入所述第一吸氨罐(170)内得到第一浓度氨水。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述负压脱氨塔(120)脱氨后产生的剩余溶液的一部分流入所述第一吸氨装置(130)与氨气混合溶解。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述一级降温浓缩步骤使用换热器(180)对第一浓度氨水降温，所述第一吸氨罐(170)内的第一浓度氨水经过第一循环泵(190)抽入所述换热器(180)降温后再回流所述第一吸氨罐(170)，所述换热器(180)使用第二循环泵(200)从冷却水池(210)抽入冷却水对第一浓度氨水降温。
5.根据权利要求2所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特征在于，所述第一吸氨罐(170)内设置有第一温度传感器(220)，所述第一温度传感器(220)用于测定所述第一吸氨罐(170)内的第一浓度氨水温度。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣脱氮产生的稀氨水的浓缩方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明勇，王志坚，张芳，胡超，王长亮，
申请(专利权)人：肇庆专工试剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。