【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体涉及一种隔离开关联轴器轴芯的加工工艺及联轴器。
技术介绍
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
2、现有技术如公开号为cn114055088a的中国专利技术专利一种端齿联轴器及加工工艺，加工联轴器都是采用车削加工对其孔位进行加工处理，不仅加工时间较长，在削完后还需要对孔位进行打磨、磨削较为麻烦，这导致生产效率受到限制无法进一步提高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为解决上述问题，本专利技术提出了一种采用冷压成型，生产效率较高且十分可靠的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺及联轴器。
3、(二)技术方案
4、本专利技术的一种隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，联轴器轴芯包括两端分别设有一个内六角的插孔与矩形插孔，
5、包括如下工艺步骤：
6、s1、准备原材料，准备至少一根柱状结构的金属棒，并且该金属棒需要经过退火处理；
7、s2、切割，将金属棒切割为每段大小相同的原料，如果处理之后原料的切口处有毛刺需要进行打磨处理；
8、s3、润滑，在原料的外表面涂抹润滑油，用以减少原料与冲压冲棒之间的摩擦力；
9、s4、液压成型，将原料放置在液压机上采用对原料的两端进行液压冷成型；
10、s5、检测，对压好的原料进行同心度
11、在本专利技术中，所述金属棒的材质为不锈钢或不锈铁，在进行液压成型时采用的压力为0.29mpa。
12、在本专利技术中，当所述金属棒的材质为不锈钢时，在进行液压成型前还需要进行35-45s的加热，加热时的温度为750-900℃。
13、在本专利技术中，所述切割工序采用圆锯进行切割。
14、在本专利技术中，所述液压机采用的是y32-800t-150t伺服液压机。
15、本专利技术的另一种联轴器，包括有采用上述技术方案的加工工艺生产的联轴器轴芯。
16、(三)有益效果
17、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
18、(1)本专利技术中的整体采用液压机进行冷压成型处理，相较于现有技术中进行车削加工处理的联轴器，生产效率大大提高，且省略了打磨工序，更加简便可靠。
19、(2)本专利技术中在加工不锈钢时进行35-45s的加热处理，从而进一步提高了不锈钢在加工时的柔软度，防止其被液压机挤压变形或破损。
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1.一种隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，联轴器轴芯包括两端分别设有一个内六角的插孔与矩形插孔，
2.根据权利要求1所述的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，其特征在于：所述金属棒的材质为不锈钢或不锈铁，在进行液压成型时采用的压力为0.29MPa。
3.根据权利要求2所述的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，其特征在于：当所述金属棒的材质为不锈钢时，在进行液压成型前还需要进行35-45s的加热，加热时的温度为750-900℃。
4.根据权利要求3所述的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，其特征在于：所述切割工序采用圆锯进行切割。
5.根据权利要求4所述的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，其特征在于：所述液压机采用的是Y32-800T-150T伺服液压机。
6.一种联轴器，其特征在于，包括有采用权利要求1-5任一项所述的加工工艺生产的联轴器轴芯。
【技术特征摘要】
1.一种隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，联轴器轴芯包括两端分别设有一个内六角的插孔与矩形插孔，
2.根据权利要求1所述的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，其特征在于：所述金属棒的材质为不锈钢或不锈铁，在进行液压成型时采用的压力为0.29mpa。
3.根据权利要求2所述的隔离开关联轴器轴芯的加工工艺，其特征在于：当所述金属棒的材质为不锈钢时，在进行液压成型前还需要进行35-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬琳，唐伟豪，
申请(专利权)人：乐清市博特紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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