【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零配件制造，特别是指一种可压接小线径铝或铝合金导线的端子。
技术介绍
1、传统的汽车电线束都是采用铜导线作为能量和信号传输的载体，随着有色金属铜在全球的资源越来越少，价格也在迅猛增长，使汽车线束的成本也越来越高。为减轻汽车重量，降低油耗和成本，铝及铝合金线束在汽车上开始得到一些应用。然而铝及铝合金与铜端子接触时由于电位差大易产生电偶电化学腐蚀，为解决此问题目前多采用焊接的铜铝过渡端子防止电偶电化学腐蚀的发生。而焊接的铜铝过渡端子不仅价格较高，且一般只适用于规格较大的线束及端子，而汽车上小规格的线束大量存在，因此，焊接端子无法使汽车上铝导线得到普及应用。
2、公开号为cn 214797820 u的专利公开了一种可压接小线径铝或铝合金导线的端子，包括端子本体，所述端子本体包括电气连接部和电线压接部，电气连接部包括公端或母端，端子本体的公端与相配合端子本体的母端相插接；电线压接部包括导体压接部和绝缘压接部，导体压接部、绝缘压接部与导线相配合的压接面上均涂覆有防蚀剂层，导体压接部与导线相配合的压接面上设有刺破结构。电线压接部为开式结构，导线压接后无法完全密闭，容易出现导线裸露的情况。
技术实现思路
1、本技术提出一种可压接小线径铝或铝合金导线的端子，解决了现有技术中导线压接后裸露，密闭性差的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种可压接小线径铝或铝合金导线的端子，包括一体连接的电气连接部和电线压接部，电线压接部通过冲压成型和激光
4、所述筒状结构的横截面为圆形或多边形。圆形的筒状结构方便铝或铝合金导线插入电线压接部；多边形的筒状结构更便于进行制作。
5、所述筒状结构的侧壁厚度为0.2~1mm。较小的壁厚能够有效减轻端子重量，降低端子材料成本。
6、所述电线压接部包括导体压接部和绝缘压接部，导体压接部与绝缘压接部同轴线布置。避免在压接后铝或铝合金导线的线芯和绝缘层错位，保证端子与导线的连接稳定。
7、所述导体压接部位于筒状结构的封闭端，绝缘压接部位于筒状结构的开口端。在利用导体压接部对电线的导体部分进行压接的状态下，导体压接部内的电线导体部分不会暴露于导体压接部的外部，有助于抑制电线导体的氧化。
8、所述绝缘压接部的尺寸大于导体压接部的尺寸。所述电气连接部和电线连接部的表面设有镀锡层。端子的镀锡层能够减小端子表面的氧化，保证电路的稳定性，提高端子的耐腐蚀性能。
9、所述电气连接部包括公端或母端，电气连接部的公端与相配合电气连接部的母端插接连接。通过公端和母端的插接和拔出实现端子的连接。
10、所述导体压接部的内表面上设有刺破结构。刺破结构可有效解决端子与铝或铝合金导线连接时接触部位由于铝导线表面易形成氧化层产生的连接电阻增大问题。
11、所述刺破结构包括棱形凹坑，凹坑深度不大于导体压接部侧壁厚度的1/3。避免凹坑深度过大造成导体压接部壁厚较小的情况，进而避免影响导体压接部的结构强度。
12、本技术产生的有益效果是：端子与铝或铝合金导线连接时，铝或铝合金导线插入中空的筒状结构内，然后利用导体压接部对电线的导体部分进行压接固定，使导体压接部内的电线导体部分不会暴露于导体压接部的外部，保证端子与铝或铝合金导线连接的密闭性，有助于抑制电线导体的氧化；同时阶梯形式的筒状结构能够使端子与铝或铝合金导线更好的接触，即导体压接部与导线线芯接触，绝缘压接部与导线绝壁层接触，消除由于绝缘层厚度造成的导体压接部与导线线芯接触不稳定的情况。绝缘压接部与电线的绝缘保护层采用环状密封压接，使整个压接部处于防水性的包紧状态，阻断了电偶腐蚀的发生。
13、所述的绝缘压接部与电线的绝缘保护层采用环状密封压接，使整个压接部处于防水性的包紧状态，能够防止水气浸入到导体压接部与电线导体的界面，阻断了电偶腐蚀的发生。
14、所述导体压接部与铝或铝合金导线压接面上设有刺破结构，在导体压接部对电线的导体部分进行压接时，该刺破结构可以破除导体部分表面的氧化层，使非氧化的电线导体与导体压接部接触实现更好的电气连接。
15、圆形的筒状结构方便铝或铝合金导线插入电线压接部；多边形的筒状结构更便于进行制作。端子的镀锡层能够减小端子表面的氧化，保证电路的稳定性，提高端子的耐腐蚀性能。
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1.一种可压接小线径铝或铝合金导线的端子，包括一体连接的电气连接部（11）和电线压接部（21），其特征在于，电线压接部（21）为一端封闭的阶梯式筒状结构，筒状结构的封闭端与电气连接部（11）连接。
2.根据权利要求1所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，筒状结构的横截面为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，筒状结构的侧壁厚度为0.2~1mm。
4.根据权利要求1~3任一项所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，电线压接部（21）包括导体压接部（22）和绝缘压接部（23），导体压接部（22）与绝缘压接部（23）同轴线布置。
5.根据权利要求4所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，导体压接部（22）位于筒状结构的封闭端，绝缘压接部（23）位于筒状结构的开口端。
6.根据权利要求5所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，绝缘压接部（23）的尺寸大于导体压接部（22）的尺寸。
7.根据权利要求1~3、5、6任一项所述
8.根据权利要求7所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，电气连接部（11）包括公端或母端，电气连接部（11）的公端与相配合电气连接部（11）的母端插接连接。
9.根据权利要求5、6、8任一项所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，导体压接部（22）的内表面上设有刺破结构（221）。
10.根据权利要求9所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，刺破结构包括棱形凹坑，凹坑深度不大于导体压接部（22）侧壁厚度的1/3。
...【技术特征摘要】
1.一种可压接小线径铝或铝合金导线的端子，包括一体连接的电气连接部（11）和电线压接部（21），其特征在于，电线压接部（21）为一端封闭的阶梯式筒状结构，筒状结构的封闭端与电气连接部（11）连接。
2.根据权利要求1所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，筒状结构的横截面为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，筒状结构的侧壁厚度为0.2~1mm。
4.根据权利要求1~3任一项所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，电线压接部（21）包括导体压接部（22）和绝缘压接部（23），导体压接部（22）与绝缘压接部（23）同轴线布置。
5.根据权利要求4所述的可压接小线径铝或铝合金导线的端子，其特征在于，导体压接部（22）位于筒状结构的封闭端，绝缘压接部（23）位于筒状结构的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武军，毛建伟，王志广，李厚琨，杜艳平，
申请(专利权)人：河南天海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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