【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨损试验，特别涉及一种多功能摩擦磨损试验装置。
技术介绍
1、摩擦磨损是机械构件或工具在服役过程中经常遇到的问题，如油气勘探开发钻井作业过程中，钻具不可避免的会和井壁或上层套管发生接触，产生摩擦磨损。在工件表面进行耐蚀表面处理是减少摩擦磨损、提高工件使用寿命的常用技术手段。因此，需要通过试验来评价工件服役过程中的摩擦磨损性能。目前，国内外评价材料摩擦磨损性能的设备品种繁多，功能和对试样的要求也各不相同，但这些设备往往只能检测一种摩擦磨损方式，且对摩擦力的施加、控制手段和精度有限，不能实现根据用户需要进行耐磨材料的适用性评价。
技术实现思路
1、鉴以此，本技术提出一种多功能摩擦磨损试验装置，可以提供多种不同介质的磨损试验，并可以调节摩擦时的接触压力，以便于根据不同的实际需求试验得到适用性评价。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种多功能摩擦磨损试验装置，包括旋转动力轴、磨损试验机构、摩擦介质输送机构、底座以及位移机构，所述磨损试验机构包括摩擦副a以及摩擦副b，所述旋转动力轴带动摩擦副a旋转，所述摩擦副b设置在摩擦副a一侧，并与摩擦副a接触，所述位移机构设置在底座上，用于带动摩擦副b移动以调节摩擦副a与摩擦副b之间的接触压力；所述摩擦介质输送机构包括辅助管路以及管道输送介质，所述辅助管路的出口位于摩擦副a与摩擦副b的接触面一侧，所述管道输送介质位于辅助管路内部。
4、优选的，所述位移机构包括固定板、支撑板以及弹簧，所述摩擦副b嵌入到
5、优选的，所述位移机构还包括螺栓以及螺母，所述螺栓一端穿过支撑板与固定板连接，所述支撑板与螺栓活动设置，所述螺母与螺栓螺纹连接，用于对支撑板进行锁紧。
6、优选的，所述支撑板底面设置有滑块，所述底座顶面设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中。
7、优选的，还包括设备外壳保护罩，所述旋转动力轴、磨损试验机构、摩擦介质输送机构、底座以及位移机构均设置在设备外壳保护罩中。
8、优选的，所述位移机构还包括第一电动推杆以及u型架，所述支撑板上设置有穿行孔，所述第一电动推杆设置在穿行孔底面上，其输出轴与u型架的凸面连接，所述u型架的凹面朝上设置，所述螺栓位于u型架的凹面中。
9、优选的，还包括磨损方式调节机构，所述磨损方式调节机构包括嵌入框体、移动环以及第二电动推杆，所述嵌入框体嵌入到摩擦副a中，所述移动环设置在嵌入框体内部，并与嵌入框体滑动连接，所述第二电动推杆对称设置在嵌入框体内侧壁，其输出轴与移动环外壁连接，所述旋转动力轴穿过移动环内部。
10、优选的，所述嵌入框体内顶面以及内底面均设置有轨道，所述移动环顶面以及底面伸入到轨道中。
11、优选的，还包括介质选取机构，所述介质选取机构包括液压杆、电动滑台、受力块、拉力传感器、拉力弹簧、连杆、检测块以及主控单元，所述液压杆设置在设备外壳保护罩内侧壁，其输出轴与电动滑台连接，所述受力块设置在电动滑台的动子上，所述拉力传感器设置在受力块侧壁，所述连杆一端与电动滑台侧壁滑动连接，另一端与检测块连接，所述拉力弹簧连接检测块以及拉力传感器，所述摩擦副a位于检测块一侧，所述摩擦介质输送机构还包括下料管、电磁阀以及若干输送子管，若干所述输送子管设置在辅助管路内部，所述下料管一端伸入辅助管路内部与所有的输送子管连接，另一端位于摩擦副a与摩擦副b的接触面一侧，所述电磁阀设置在输送子管上，不同的所述管道输送介质设置在不同输送子管内，所述主控单元设置在设备外壳保护罩内侧壁，并分别与液压杆、电动滑台、拉力传感器以及电磁阀电连接。
12、优选的，所述电动滑台侧壁设置有条形槽，所述连杆端部设置有凸起块，所述凸起块嵌入到条形槽中。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术提供了一种多功能摩擦磨损试验装置，其中摩擦副a和摩擦副b分别为待进行摩擦试验的两种材料，通过辅助管路可以将不同的管道输送介质输送到摩擦副a和摩擦副b的接触面处，从而可以实现不同介质下的摩擦磨损试验，而通过所设置的位移机构可以带动摩擦副b进行移动，调节摩擦副a与摩擦副b之间的接触压力，以适应不同的摩擦磨损试验要求，可以根据实际情况对摩擦磨损试验的要素进行调节，以便于获得对应的适应性评价。
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1.一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，包括旋转动力轴、磨损试验机构、摩擦介质输送机构、底座以及位移机构，所述磨损试验机构包括摩擦副A以及摩擦副B，所述旋转动力轴带动摩擦副A旋转，所述摩擦副B设置在摩擦副A一侧，并与摩擦副A接触，所述位移机构设置在底座上，用于带动摩擦副B移动以调节摩擦副A与摩擦副B之间的接触压力；所述摩擦介质输送机构包括辅助管路以及管道输送介质，所述辅助管路的出口位于摩擦副A与摩擦副B的接触面一侧，所述管道输送介质位于辅助管路内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述位移机构包括固定板、支撑板以及弹簧，所述摩擦副B嵌入到固定板上，所述支撑板滑动设置在底座上，所述弹簧连接固定板以及支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述位移机构还包括螺栓以及螺母，所述螺栓一端穿过支撑板与固定板连接，所述支撑板与螺栓活动设置，所述螺母与螺栓螺纹连接，用于对支撑板进行锁紧。
4.根据权利要求2所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述支撑板底面设置有滑块，所述底座顶
5.根据权利要求1所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，还包括设备外壳保护罩，所述旋转动力轴、磨损试验机构、摩擦介质输送机构、底座以及位移机构均设置在设备外壳保护罩中。
6.根据权利要求3所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述位移机构还包括第一电动推杆以及U型架，所述支撑板上设置有穿行孔，所述第一电动推杆设置在穿行孔底面上，其输出轴与U型架的凸面连接，所述U型架的凹面朝上设置，所述螺栓位于U型架的凹面中。
7.根据权利要求1所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，还包括磨损方式调节机构，所述磨损方式调节机构包括嵌入框体、移动环以及第二电动推杆，所述嵌入框体嵌入到摩擦副A中，所述移动环设置在嵌入框体内部，并与嵌入框体滑动连接，所述第二电动推杆对称设置在嵌入框体内侧壁，其输出轴与移动环外壁连接，所述旋转动力轴穿过移动环内部。
8.根据权利要求7所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述嵌入框体内顶面以及内底面均设置有轨道，所述移动环顶面以及底面伸入到轨道中。
9.根据权利要求5所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，还包括介质选取机构，所述介质选取机构包括液压杆、电动滑台、受力块、拉力传感器、拉力弹簧、连杆、检测块以及主控单元，所述液压杆设置在设备外壳保护罩内侧壁，其输出轴与电动滑台连接，所述受力块设置在电动滑台的动子上，所述拉力传感器设置在受力块侧壁，所述连杆一端与电动滑台侧壁滑动连接，另一端与检测块连接，所述拉力弹簧连接检测块以及拉力传感器，所述摩擦副A位于检测块一侧，所述摩擦介质输送机构还包括下料管、电磁阀以及若干输送子管，若干所述输送子管设置在辅助管路内部，所述下料管一端伸入辅助管路内部与所有的输送子管连接，另一端位于摩擦副A与摩擦副B的接触面一侧，所述电磁阀设置在输送子管上，不同的所述管道输送介质设置在不同输送子管内，所述主控单元设置在设备外壳保护罩内侧壁，并分别与液压杆、电动滑台、拉力传感器以及电磁阀电连接。
10.根据权利要求9所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述电动滑台侧壁设置有条形槽，所述连杆端部设置有凸起块，所述凸起块嵌入到条形槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，包括旋转动力轴、磨损试验机构、摩擦介质输送机构、底座以及位移机构，所述磨损试验机构包括摩擦副a以及摩擦副b，所述旋转动力轴带动摩擦副a旋转，所述摩擦副b设置在摩擦副a一侧，并与摩擦副a接触，所述位移机构设置在底座上，用于带动摩擦副b移动以调节摩擦副a与摩擦副b之间的接触压力；所述摩擦介质输送机构包括辅助管路以及管道输送介质，所述辅助管路的出口位于摩擦副a与摩擦副b的接触面一侧，所述管道输送介质位于辅助管路内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述位移机构包括固定板、支撑板以及弹簧，所述摩擦副b嵌入到固定板上，所述支撑板滑动设置在底座上，所述弹簧连接固定板以及支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述位移机构还包括螺栓以及螺母，所述螺栓一端穿过支撑板与固定板连接，所述支撑板与螺栓活动设置，所述螺母与螺栓螺纹连接，用于对支撑板进行锁紧。
4.根据权利要求2所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述支撑板底面设置有滑块，所述底座顶面设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，还包括设备外壳保护罩，所述旋转动力轴、磨损试验机构、摩擦介质输送机构、底座以及位移机构均设置在设备外壳保护罩中。
6.根据权利要求3所述的一种多功能摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述位移机构还包括第一电动推杆以及u型架，所述支撑板上设置有穿行孔，所述第一电动推杆设置在穿行孔底面上，其输出轴与u型架的凸面连接，所述u型架的凹面朝上设置，所述螺栓位于u...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊杰，杨东泉，杨超，王亮，
申请(专利权)人：海南锐普迪斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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