【技术实现步骤摘要】
本技术涉及按键测试，尤其涉及一种按键测试模组以及测试装置。
技术介绍
1、随着消费类电子产品竞争日益激烈的发展趋势，按键在使用过程中会经常按压，设计和生产过程中可能会存在一些缺陷导致按键失效现象，为确保电子产品品质，制造时会进行按键的按压测试，传统按键测试多是通过人工对按键进行多次按压的方式进行按键测试，有的产品按键测试需要多达数千次以上循环，如采用人工按压的方式进行测试，非常耗时，效率低。为解决效率低和人工工作量大的问题，市场上出现了各式各样的按键测试机，一般采用电机或气缸直接驱动按键测试模块，其整体零部件构成多，结构复杂，占用空间大，其设备成本也高。另外这种结构不能灵活调节按压力而导致设备复用率较低，现有技术按键测试模块占用的设计空间相对较大，生产成本高；按键模块的压力值一般为固定设计，不可灵活调节，具有一定的局限性；若测试外型不具备物料防呆特征的产品时，若出现产品放错的情况下按键压力可能会对产品出现损伤。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种节省空间、能够灵活调节按压力具备物理防呆特征的按键测试模组以及测试装置，可以有效避免产品按键边放错方向而导致产品损伤。
2、本技术的技术方案为：一种按键测试模组以及测试装置，一方面，本申请提供了一种按键测试模组，包括载板模块和按键模块，所述载板模块包括载板，所述载板上设置有产品放置槽，所述载板上设置有与所述产品放置槽连通的安装测试槽，所述载板在所述安装测试槽内设置有按压杆固定块，所述按压杆
3、由上述方案可知，所述按键模块通过抽拉板与所述测试箱滑动配合，在测试箱内对所述抽拉板进行抽拉后，便于待测产品的拿取和放置，方便待测产品连续放置进行检测，所述载板通过产品放置槽用于待测产品的放置，所述光纤传感器用于判断产品的正确放置方向，用于避免产品按键边放错方向而导致产品损伤，所述按压杆固定块用于按压杆和光纤传感器的限位，所述按压气缸与所述按压杆采用分离式设计，所述按压杆和所述按压头存在设定间距，所述按压气缸驱动所述按压头向前移动，将气缸压力通过按压杆传递给待测产品上的按键，从而进行按压测试，所述磁性开关用于判断所述按压气缸的按压状态，所述复位弹簧用于测试后的按压杆的复位。
4、所述按压杆固定块内设置有与所述按压杆适配的第一通孔和与所述光纤传感器适配的第二通孔，所述按压杆在所述按压杆固定块的端部设置有挡块，所述挡块上设置有卡位通槽。由此可见，所述挡块用于防止按压杆脱出，所述按压杆端部伸出所述第一通孔用于对待测产品上的按键进行按压，所述第二通孔用于放置光纤传感器，所述光纤传感器端部伸出所述第二通孔。
5、所述按压杆包括头部和杆部，所述头部与所述挡块的内壁接触，所述复位弹簧套设在所述杆部，所述第一通孔内设置有第一限位部、第二限位部以及第三限位部，所述第一限位部的直径与所述头部适配，所述第一限位部的长度大于所述头部的长度，所述第二限位部的直径与所述复位弹簧适配，所述第三限位部的直径与所述杆部适配。由此可见，所述按压杆的头部用于受到按压杆挤压后朝前压缩复位弹簧，所述杆部从所述使得在进行按压检测时候所述复位弹簧处于压缩状态。
6、所述载板在所述产品放置槽的两侧对称设置有拓展槽。由此可见，所述拓展槽用于待测产品在所述产品放置槽内便于进行拿取放入。
7、所述按压气缸上气动连接有精密调压阀和电磁阀，所述按压气缸通过气缸固定块连接在所述固定板上。由此可见，所述精密调压阀用于调节按压气缸的输出压力。
8、另一方面，本技术提供了一种测试装置，所述测试装置包括测试机柜、设置在所述测试机柜上方的测试箱、设置在所述测试机柜上的显示器以及设置在所述测试箱内的所述按键测试模组，所述测试箱内滑动设置有抽拉板，所述载板模块连接在所述抽拉板上，所述测试箱在所述载板模块的上方设置有下压模块，所述显示器与所述测试箱电性连接，所述精密调压阀和所述电磁阀设置在所述测试箱内，所述测试机柜内设置有电脑，所述电脑与所述精密调压阀电性连接。由此可见，所述显示器用于显示测试结果，所述测试箱用于通过按键测试模组对产品上的物理按键进行按压测试。
9、所述下压模块包括设置在所述按键模块两侧的下压气缸以及连接在所述下压气缸输出端的下压板，所述下压板设置在所述载板的上方，所述下压板上设置有扫码器，所述扫码器向下对准所述产品放置槽。由此可见，所述下压模块用于对待测产品表面进行向下压紧，便于更好进行按键检测，所述扫码器用于对产品进行扫码后将数据存档。
10、所述测试箱内还设置有抽拉气缸，所述抽拉气缸的输出端与所述抽拉板连接。由此可见，所述抽拉气缸用于驱动所述抽拉板在所述测试箱内抽拉滑动，实现对所述按键测试模组的自动抽拉。
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1.一种按键测试模组，包括载板模块和按键模块，其特征在于：所述载板模块包括载板(1)，所述载板(1)上设置有产品放置槽(11)，所述载板(1)上设置有与所述产品放置槽(11)连通的安装测试槽(12)，所述载板(1)在所述安装测试槽(12)内设置有按压杆固定块(2)，所述按压杆固定块(2)内并列设置有按压杆(3)和光纤传感器(4)，所述按压杆(3)上套设有复位弹簧(5)，所述按键模块包括设置在所述载板(1)下方的固定板(6)，所述固定板(6)上设置有按压气缸(7)，所述按压气缸(7)的输出端连接有按压头(8)，所述按压气缸(7)上嵌设有磁性开关(9)，所述按压头(8)与所述按压杆(3)对应设置，所述按压头(8)与所述按压杆(3)存在设定间距，通过所述按压气缸(7)驱动所述按压头(8)前移，从而推动所述按压杆(3)实现对所述产品放置槽(11)内的待测产品按键的按压。
2.根据权利要求1所述的一种按键测试模组，其特征在于：所述按压杆固定块(2)内设置有与所述按压杆(3)适配的第一通孔(21)和与所述光纤传感器(4)适配的第二通孔(22)，所述按压杆(3)在所述按压杆固定块(
3.根据权利要求2所述的一种按键测试模组，其特征在于：所述按压杆(3)包括头部(31)和杆部(32)，所述头部(31)与所述挡块(10)的内壁接触，所述复位弹簧(5)套设在所述杆部(32)，所述第一通孔(21)内设置有第一限位部(211)、第二限位部(212)以及第三限位部(213)，所述第一限位部(211)的直径与所述头部(31)适配，所述第一限位部(211)的长度大于所述头部(31)的长度，所述第二限位部(212)的直径与所述复位弹簧(5)适配，所述第三限位部(213)的直径与所述杆部(32)适配。
4.根据权利要求1所述的一种按键测试模组，其特征在于：所述载板(1)在所述产品放置槽(11)的两侧对称设置有拓展槽(111)。
5.根据权利要求1所述的一种按键测试模组，其特征在于：所述按压气缸(7)上气动连接有精密调压阀和电磁阀，所述按压气缸(7)通过气缸固定块(16)连接在所述固定板(6)上。
6.一种包括权利要求5所述的按键测试模组的测试装置，其特征在于：所述测试装置包括测试机柜(100)、设置在所述测试机柜(100)上方的测试箱(200)、设置在所述测试机柜(100)上的显示器(300)以及设置在所述测试箱(200)内的所述按键测试模组，所述测试箱(200)内滑动设置有抽拉板(210)，所述载板模块连接在所述抽拉板(210)上，所述测试箱(200)在所述载板模块的上方设置有下压模块，所述显示器(300)与所述测试箱(200)电性连接，所述精密调压阀和所述电磁阀设置在所述测试箱(200)内，所述测试机柜(100)内设置有电脑，所述电脑与所述精密调压阀电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种测试装置，其特征在于：所述下压模块包括设置在所述按键模块两侧的下压气缸(13)以及连接在所述下压气缸(13)输出端的下压板(14)，所述下压板(14)设置在所述载板(1)的上方，所述下压板(14)上设置有扫码器(15)，所述扫码器(15)向下对准所述产品放置槽(11)。
8.根据权利要求6所述的一种测试装置，其特征在于：所述测试箱(200)内还设置有抽拉气缸(17)，所述抽拉气缸(17)的输出端与所述抽拉板(210)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种按键测试模组，包括载板模块和按键模块，其特征在于：所述载板模块包括载板(1)，所述载板(1)上设置有产品放置槽(11)，所述载板(1)上设置有与所述产品放置槽(11)连通的安装测试槽(12)，所述载板(1)在所述安装测试槽(12)内设置有按压杆固定块(2)，所述按压杆固定块(2)内并列设置有按压杆(3)和光纤传感器(4)，所述按压杆(3)上套设有复位弹簧(5)，所述按键模块包括设置在所述载板(1)下方的固定板(6)，所述固定板(6)上设置有按压气缸(7)，所述按压气缸(7)的输出端连接有按压头(8)，所述按压气缸(7)上嵌设有磁性开关(9)，所述按压头(8)与所述按压杆(3)对应设置，所述按压头(8)与所述按压杆(3)存在设定间距，通过所述按压气缸(7)驱动所述按压头(8)前移，从而推动所述按压杆(3)实现对所述产品放置槽(11)内的待测产品按键的按压。
2.根据权利要求1所述的一种按键测试模组，其特征在于：所述按压杆固定块(2)内设置有与所述按压杆(3)适配的第一通孔(21)和与所述光纤传感器(4)适配的第二通孔(22)，所述按压杆(3)在所述按压杆固定块(2)的端部设置有挡块(10)，所述挡块(10)上设置有卡位通槽(101)。
3.根据权利要求2所述的一种按键测试模组，其特征在于：所述按压杆(3)包括头部(31)和杆部(32)，所述头部(31)与所述挡块(10)的内壁接触，所述复位弹簧(5)套设在所述杆部(32)，所述第一通孔(21)内设置有第一限位部(211)、第二限位部(212)以及第三限位部(213)，所述第一限位部(211)的直径与所述头部(31)适配，所述第一限位部(211)的长度大于所述头部(31)的长度，所述第二限位部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱行法，黄楷标，成家轩，
申请(专利权)人：珠海市科正智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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