【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软糖加工，具体涉及一种软糖加工的挤出机。
技术介绍
1、软糖挤出成型机适用于奶糖、牛轧糖、瑞士糖、泡泡糖的多种糖果挤出成型，其挤出形状可分为条状、线状或片状，挤出机可分为动力和加热部分，现有的软糖挤出机，在使用过程中，软糖原料由于未进行充分混合，才进行挤出前需要对原料进行混合工序，部分模具孔内部原料无法充满，不便于挤压成型，导致后续软糖不成型或产生残次品，对原料造成浪费，影响产出软糖的品质。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题如下：在使用过程中，软糖原料由于未进行充分混合，才进行挤出前需要对原料进行混合工序，部分模具孔内部原料无法充满，不便于挤压成型，导致后续软糖不成型或产生残次品，对原料造成浪费，影响产出软糖的品质。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种软糖加工的挤出机，包括底板和安装在底板上方一侧的电机，底板的顶部固定连接有机体外壳，电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离电机的一端固定连接有第一齿轮，机体外壳的顶部设置有第二转杆，第二转杆的底端固定连接有第二齿轮，第二转杆的顶端转动连接有连接杆，机体外壳远离第一转杆的内部一侧固定设置有l型加热层，l型加热层远离第一转杆的一侧固定连接有挤出口，l型加热层的另一侧固定连接有c型板,第一转杆的中部固定连接有第三齿轮，第三齿轮的底部设置有第四齿轮，第四齿轮远离电机的一侧固定连接有第三转杆，第三转杆远离第四齿轮的一侧固定连接有第二螺旋叶片。
4、作为本技术进一步的
5、作为本技术进一步的方案：机体外壳的顶部设置第二转杆，第二转杆的两端中部与机体外壳贯通连接,第二转杆的一端设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮嵌合连接，通过电机带动与输出端固定连接的第一转杆转动，从而带动一端的第一齿轮与第二齿轮转动。
6、作为本技术进一步的方案：机体外壳的内部对称设置l型加热层，l型加热层的顶部与机体外壳固定连接，l型加热层靠近电机的一侧与c型板固定连接，第三转杆与c型板贯通连接，l型加热层的另一侧与挤出口固定连接。
7、作为本技术进一步的方案：底板的顶部固定连接有底部加热层，底部加热层靠近电机的一端与c型板固定连接，底部加热层的另一端与挤出口固定连接，通过设置底部加热层，对原料进行加热。
8、作为本技术进一步的方案：机体外壳远离电机的一侧贯通连接有入料口，入料口的一端与l型加热层贯通连接，入料口中部与机体外壳贯通连接，通过设置两侧的l型加热层将输入其中的原料进行加热，使软糖原料不易冷却凝固，避免了由于冷却凝固堆积出口。
9、作为本技术进一步的方案：连接杆远离第二转杆的一端转动连接有第一螺旋叶片，通过设置第一螺旋叶片将输入内部的软糖原料进行松散，避免软糖原料造成堆积。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术中，通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，将输入挤出机内部的软糖原料进行混合，在电机带动下，通过多个齿轮配合，带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片进行转动，使原料在机体内对原料进行混合，从而避免了软糖原料堆积，在一定时间后造成沉淀，影响挤出的软糖品质，有效地将原料继续充分均匀的混合，使得软糖原料充满模具孔内部，便于软糖的挤压成型，避免软糖原料在机体内堆积，减少原料沉淀的可能性，有利于提高挤出软糖的品质和口感，提升软糖挤出的均一性和一致性。
12、2、本技术中，通过设置l型加热板与底部加热板，对机体内部的软糖原料进行加热，从而避免了软糖原料冷却凝固，影响使用，解决由于原料凝固，对挤出口进行堵塞的问题，提升软糖挤出的顺畅性，减少挤出口发生堵塞的故障，减少生产线的停工时间，减少软糖凝固积存在机体内，使得软糖原料在挤出过程中被充分利用，降低生产成本，提高经济效益。
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1.一种软糖加工的挤出机，包括底板(1)和安装在底板(1)上方一侧的电机(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有机体外壳(101)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转杆(102)，所述第一转杆(102)远离电机(2)的一端固定连接有第一齿轮(103)，所述机体外壳(101)的顶部设置有第二转杆(105)，所述第二转杆(105)的底端固定连接有第二齿轮(104)，所述第二转杆(105)的顶端转动连接有连接杆(115)，所述机体外壳(101)远离第一转杆(102)的内部一侧固定设置有L型加热层(107)，所述L型加热层(107)远离第一转杆(102)的一侧固定连接有挤出口(108)，所述L型加热层(107)的另一侧固定连接有C型板(109),所述第一转杆(102)的中部固定连接有第三齿轮(110)，所述第三齿轮(110)的底部设置有第四齿轮(111)，所述第四齿轮(111)远离电机(2)的一侧固定连接有第三转杆(112)，所述第三转杆(112)远离第四齿轮(111)的一侧固定连接有第二螺旋叶片(113)。
2.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征
3.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征在于，所述机体外壳(101)的顶部设置第二转杆(105)，所述第二转杆(105)的两端中部与机体外壳(101)贯通连接,所述第二转杆(105)的一端设置第二齿轮(104)，所述第二齿轮(104)与第一齿轮(103)嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征在于，所述机体外壳(101)的内部对称设置L型加热层(107)，所述L型加热层(107)的顶部与机体外壳(101)固定连接，所述L型加热层(107)靠近电机(2)的一侧与C型板(109)固定连接，所述第三转杆(112)与C型板(109)贯通连接，所述L型加热层(107)的另一侧与挤出口(108)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有底部加热层(114)，所述底部加热层(114)靠近电机(2)的一端与C型板(109)固定连接，所述底部加热层(114)的另一端与挤出口(108)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征在于，所述机体外壳(101)远离电机(2)的一侧贯通连接有入料口(116)，所述入料口(116)的一端与L型加热层(107)贯通连接，所述入料口(116)中部与机体外壳(101)贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征在于，所述连接杆(115)远离第二转杆(105)的一端转动连接有第一螺旋叶片(106)。
...【技术特征摘要】
1.一种软糖加工的挤出机，包括底板(1)和安装在底板(1)上方一侧的电机(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有机体外壳(101)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转杆(102)，所述第一转杆(102)远离电机(2)的一端固定连接有第一齿轮(103)，所述机体外壳(101)的顶部设置有第二转杆(105)，所述第二转杆(105)的底端固定连接有第二齿轮(104)，所述第二转杆(105)的顶端转动连接有连接杆(115)，所述机体外壳(101)远离第一转杆(102)的内部一侧固定设置有l型加热层(107)，所述l型加热层(107)远离第一转杆(102)的一侧固定连接有挤出口(108)，所述l型加热层(107)的另一侧固定连接有c型板(109),所述第一转杆(102)的中部固定连接有第三齿轮(110)，所述第三齿轮(110)的底部设置有第四齿轮(111)，所述第四齿轮(111)远离电机(2)的一侧固定连接有第三转杆(112)，所述第三转杆(112)远离第四齿轮(111)的一侧固定连接有第二螺旋叶片(113)。
2.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征在于，所述底板(1)的一侧顶部固定连接有承重块(201)，所述承重块(201)的顶部设置电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接第一转杆(102)，所述机体外壳(101)与第一转杆(102)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种软糖加工的挤出机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锦生，余少华，吴斌，李伟佳，
申请(专利权)人：江苏亿超健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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