【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能够实现机械特性优异的成形体的复合树脂成形体。
技术介绍
1、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)等所谓“通用塑料”不仅非常廉价，而且容易成形，与金属或陶瓷相比，重量轻达其几分之一。因此，通用塑料被充分用作袋、各种包装、各种容器、片材类等多种生活用品的材料，另外，被充分用作汽车部件、电气部件等工业部件、以及日用品、百货用品等的材料。
2、然而，通用塑料具有机械强度不充分等缺点。因此，通用塑料的现状是不具有对于以汽车等机械制品、以及电气/电子/信息制品为首的各种工业制品所使用的材料要求的充分特性，其应用范围受限。
3、另一方面，聚碳酸酯、氟树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺等所谓“工程塑料”的机械特性优异，被用于以汽车等机械制品和电气/电子/信息制品为首的各种工业制品。但是，工程塑料价格高昂，具有单体回收困难、环境负荷大的课题。
4、因而，期望大幅改善通用塑料的材料特性(机械强度等)。出于强化通用塑料的目的，已知通过使作为纤维状填料的天然纤维、玻璃纤维、碳纤维等分散在通用塑料的树脂中而使该通用塑料的机械强度提高的技术。另外，还已知通过使作为粒子状填料的滑石、二氧化硅之类的无机系粉体、纸浆粉体、旧纸粉体、木屑之类的纤维素系粉体等分散在通用塑料的树脂中而使该通用塑料的机械强度提高的技术。这些之中，纤维素等有机填料的价格低廉且废弃时的环境性也优异，因此作为强化用材料而备受关注。
5、为了改善通用塑料的机械强度，各公司进行了研究，专利文献1中，如图4所示
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特许第3500403号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、然而，专利文献1中，为了提供冲击强度高、外观也优异的复合树脂而使用穿过了10～60筛目、即开口宽度为300μm～1.6mm的筛网的纤维素系粉体53。但是，如图4所示那样，由于填料仅为粉体，因此弹性模量低。通过将填料制成纤维状会使弹性模量提高，但存在冲击强度下降、难以兼顾这两者的课题。另外，因添加纤维状填料而存在填料的聚集物变多、外观不良的课题。
3、本专利技术用于解决上述现有课题，其目的在于，提供具有高弹性模量和高耐冲击性以及良好外观性的复合树脂成形体。
4、用于解决课题的方案
5、为了实现上述目的，本专利技术所述的复合树脂成形体的特征在于，其含有主剂树脂和分散在上述主剂树脂中的填料，
6、上述填料包含纤维状填料和长径比小于上述纤维状填料的粒子状填料。
7、专利技术效果
8、本专利技术所述的复合树脂成形体能够实现具备高弹性模量和高耐冲击性、且外观优异的复合树脂成形体。
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1.一种复合树脂成形体，其特征在于，其含有：
2.根据权利要求1所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料的长径比为10以上，所述粒子状填料的长径比为2以下。
3.根据权利要求1或2所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料在所述填料中所占的比例为1％以上且10％以下，所述粒子状填料在所述填料中所占的比例为50％以上且70％以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料在存在于所述复合树脂成形体表层的填料中所占的比例大于所述纤维状填料在存在于所述复合树脂成形体内侧的填料中所占的比例。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述填料的基于色差测定的L值超过80。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述复合树脂成形体的基于色差测定的L值在截面方向上不同，所述复合树脂成形体的表层的L值大于所述复合树脂成形体的内侧的L值。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述复合树脂成形体中的所
8.根据权利要求1～7中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述填料为天然纤维。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述主剂树脂为烯烃树脂。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述填料为纤维素。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述填料为针叶树纸浆。
12.根据权利要求1～10中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述主剂树脂为聚丙烯。
13.根据权利要求1所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料的至少一个端部被解纤了所述纤维状填料整体的纤维长度的5％以上且50％以下。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料与所述粒子状填料由同一材料形成。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述填料中，长径比大于2且小于10的其它填料的存在比例为20％以上且49％以下。
...【技术特征摘要】
1.一种复合树脂成形体，其特征在于，其含有：
2.根据权利要求1所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料的长径比为10以上，所述粒子状填料的长径比为2以下。
3.根据权利要求1或2所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料在所述填料中所占的比例为1％以上且10％以下，所述粒子状填料在所述填料中所占的比例为50％以上且70％以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述纤维状填料在存在于所述复合树脂成形体表层的填料中所占的比例大于所述纤维状填料在存在于所述复合树脂成形体内侧的填料中所占的比例。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述填料的基于色差测定的l值超过80。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述复合树脂成形体的基于色差测定的l值在截面方向上不同，所述复合树脂成形体的表层的l值大于所述复合树脂成形体的内侧的l值。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的复合树脂成形体，其特征在于，所述复合树脂成形体中...
【专利技术属性】
技术研发人员：浜边理史，名木野俊文，今西正义，西野彰马，
申请(专利权)人：松下控股株式会社，
类型：发明
国别省市：
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