【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶，具体为一种橡胶减震垫及其制备工艺。
技术介绍
1、减震垫是日常生产生活中常见的减震元件，其通常利用具有高弹性橡胶作为原料，从而达到减震效果；但是橡胶作为高分子有机物，在使用过程中受外界环境影响，易发生老化裂变，易燃烧，且随着使用时间大延长，其弹性还会逐渐丧失，最终导致减震效果的大幅下降。
2、现有技术中，常常通过在橡胶中添加各类添加剂以使橡胶在较长的使用时间内保持足够的使用性能，但是橡胶作为高分子材料，外加剂易在橡胶中迁移至表面析出，从而导致橡胶无法在长时间内保持相应的性能，因此有必要针对橡胶的这一特性进行相应改进，易在长时间内保持橡胶减震垫的工作性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种橡胶减震垫及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶减震垫，具有以下技术特征：按重量份数计，所述橡胶减震垫包括以下组分60-80份天然橡胶、30-50份环氧化天然橡胶、2.5-5份反应性阻燃防老剂、35-50份白炭黑、2-3.5份活性剂、1-4份硬脂酸、1.1-3份硫化剂。
3、进一步的，所述环氧化天然橡胶为环氧度在20-55%的环氧化天然橡胶。
4、进一步的，所述活性剂为活性氧化锌。
5、进一步的，所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰中的任意一种。
6、一种橡胶减震垫的制备工艺，包括以下步骤：
7、s1. 制备反应性阻燃
8、s11. 氮气氛围下，将2,4-二氨基二苯胺分散至二甲基亚砜中，加入二月桂酸二丁基锡，冰水浴处理至恒温后，滴加异硫氰酸对甲苯酯，滴加结束后，升温至60-80℃，反应2-4h后，停止加热，旋蒸去除多余溶剂后，使用环己烷洗涤沉淀，得到硫脲改性的2,4-二氨基二苯胺；
9、s12. 氮气氛围下，将氨基磷酸二苯酯分散至二甲苯中，搅拌分散5-15min后，滴加至异佛尔酮二异氰酸酯中，升温至30-45℃，反应1-2h后，冷却至室温后，将反应溶液全部滴加至1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷中，升温至55-80℃，继续反应8-12h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端环氧基改性的阻燃剂；
10、s13. 氮气氛围下，将端环氧基改性的阻燃剂分散至二甲基亚砜中，加入二月桂酸二丁基锡与步骤s11制备的硫脲改性的2,4-二氨基二苯胺，升温至65-80℃，反应4-8h，旋蒸去除多余溶剂，得到反应性阻燃防老剂；
11、s2. 将天然橡胶与步骤s1制备的反应性阻燃防老剂混合，升温至90-94℃，密炼5-8min后，加入活性剂，继续密炼4-6min后，加入环氧化天然树脂，升温至95-98℃，密炼4-8min后，加入白炭黑、硬脂酸，继续密炼8-12min后，冷却出料，得到密炼胶混合料；
12、s3. 将密炼胶料与硫化剂混合开炼，混合均匀后，薄通下片，得到混合开炼料；
13、s4. 将混合开炼料装入模具中，热压硫化成型，得到所述减震垫。
14、进一步的，按摩尔份数计，步骤s11中，所述2,4-二氨基二苯胺、二月桂酸二丁基锡、异硫氰酸对甲苯酯的摩尔比为1：（0.01-0.03）：（0.5-0.95）。
15、进一步的，按摩尔份数计，步骤s12中，所述氨基磷酸二苯酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷的摩尔比为1：（0.8-1.1）：（1-1.2）。
16、进一步的，按重量份数计，步骤s13中，端环氧基改性的阻燃剂、二月桂酸二丁基锡、硫脲改性的2,4-二氨基二苯胺的质量比为（2-3）：（0.03-0.05）：1。
17、进一步的，步骤s4中，热压硫化温度为115-120℃，热压硫化压力为25-30mpa，热压硫化时间为15-25min。
18、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
19、1. 本专利技术为了增强所制备的橡胶减震垫的力学性能，本专利技术使用了环氧化天然橡胶取代了部分天然橡胶；环氧化天然橡胶经环氧化处理后，在橡胶结构中引入了具有刚性的环氧基团，经硫化后，环氧化天然橡胶的交联更为稳定，具有更强的耐磨性能与抗紫外性能；
20、2. 本专利技术为了进一步提升橡胶减震垫的工作性能，本专利技术还制备了反应性阻燃防老剂，本专利技术使用了2,4-二氨基二苯胺与异硫氰酸对甲苯酯反应，并对其反应时的温度与添加顺序进行了限定，从而在保留2,4-二氨基二苯胺中仲胺的情况下，在其结构中引入硫脲结构；2,4-二氨基二苯胺是芳香胺类化合物，其中的仲胺结构可以捕获橡胶老化过程中产生的roo·自由基，从而抑制橡胶老化的链式反应，达到抗老化的作用；且本专利技术在其中引入了硫脲结构，从而实现硫化促进的效果，进一步的增强了本专利技术制备的橡胶减震垫的力学性能；在此基础上，本专利技术还使用氨基磷酸二苯酯与异佛尔酮二异氰酸酯反应，之后进一步的使用带有环氧基团的1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷与之反应，从而制备得到带有游离环氧基团的阻燃剂，之后进一步的将其与步骤s11制备得到的硫脲改性的2,4-二氨基二苯胺反应，从而得到带有阻燃和防老复合功能的大分子改性剂，从而避免改性剂在橡胶表面析出；并且本专利技术还特别限定了橡胶减震垫的制备工艺，首先将反应性阻燃防老剂于天然环氧树脂混合，避免直接与环氧化天然树脂直接混合后，部分残留氨基与仲胺基团与环氧基反应，造成防老功能的减弱。
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1.一种橡胶减震垫，其特征在于：按重量份数计，所述橡胶减震垫包括以下组分：60-80份天然橡胶、30-50份环氧化天然橡胶、2.5-5份反应性阻燃防老剂、35-50份白炭黑、2-3.5份活性剂、1-4份硬脂酸、1.1-3份硫化剂。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫，其特征在于：所述环氧化天然橡胶为环氧度在20-55%的环氧化天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫，其特征在于：所述活性剂为活性氧化锌。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰中的任意一种。
5.一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：按摩尔份数计，步骤S11中，所述2,4-二氨基二苯胺、二月桂酸二丁基锡、异硫氰酸对甲苯酯的摩尔比为1：（0.01-0.03）：（0.5-0.95）。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：按摩尔份数计，步骤S12中，所述氨基磷酸二苯酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1
8.根据权利要求5所述的一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S13中，端环氧基改性的阻燃剂、二月桂酸二丁基锡、硫脲改性的2,4-二氨基二苯胺的质量比为（2-3）：（0.03-0.05）：1。
9.根据权利要求5所述的一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：步骤S4中，热压硫化温度为115-120℃，热压硫化压力为25-30MPa，热压硫化时间为15-25min。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶减震垫，其特征在于：按重量份数计，所述橡胶减震垫包括以下组分：60-80份天然橡胶、30-50份环氧化天然橡胶、2.5-5份反应性阻燃防老剂、35-50份白炭黑、2-3.5份活性剂、1-4份硬脂酸、1.1-3份硫化剂。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫，其特征在于：所述环氧化天然橡胶为环氧度在20-55%的环氧化天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫，其特征在于：所述活性剂为活性氧化锌。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰中的任意一种。
5.一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：按摩尔份数计，步骤s11中，所述2,4-二氨基二苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭平宗，
申请(专利权)人：云南国为机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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