【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卷烟生产设备维护，尤其是涉及拼接式高速包装机电机拆卸辅助小车。
技术介绍
1、卷烟产业中，烟丝加工成为卷烟的生产过程需要经历多到工序，如烟丝切割及烘干、烟支卷装滤嘴、烟支质检、成品烟支包装等多项步骤，在完成一些列加工之后才能得到盒装的卷烟商品。
2、在烟支包装的工序中通常会用到高速包装机，高速包装机在长期的使用过程中，安装于高速包装机的电机需要定期进行维护保养，为了便于操作人员顺利展开工作，电机需要由高速包装机拆卸，但由于高速包装机的电机通常尺寸较大、重量较重，其拆卸及安装的难度比较大，需要通过小型吊车进行辅助拆卸、安装工作，但在一些狭窄的工作环境中，电机只能通过多名操作人员协同人工作业将电机抬起。
3、针对上述技术中，专利技术人发现，在较大的电机拆卸及安装时，一些狭窄空间不便于吊车进行辅助作业，而通过多名操作人员协同人工作业的方式存在较大风险。
技术实现思路
1、为了降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性，本申请提供拼接式高速包装机电机拆卸辅助小车。
2、一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，包括移动座、安装台及举升组件，所述安装台设置于所述移动座顶部，所述安装台通过所述移动座移动自身所在位置，所述举升组件设置于所述安装台，所述举升组件包括安装座、若干连杆、两安装套、撑板及丝杆，所述安装座固定安装于所述安装台，两所述安装套正对设置，各所述连杆的一端分别转动安装于两安装套的顶部及底部，各所述连杆两远离所述安装套的一端分别
3、通过采用上述技术方案，拆卸电机前，操作人员将本申请移动至电机下方，通过转动丝杆以使得安装套相靠近、以改变连杆与竖直方向的夹角，即各连杆转动而将撑板沿竖直方向托起，从而抵于电机底部，以使得操作人员拆下电机后，电机通过举升组件进行承接，以避免通过人工托举承接电机，从而降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性；本申请将电机承接后，操作人员推动移动座而带动安装套及举升组件移动所在位置，从而便于操作人员由其他角度对电机进行维护保养作业。
4、优选的，所述丝杆选为双向丝杆，两所述安装套安装于所述丝杆不同旋向的部分。
5、通过采用上述方案，丝杆转动时，丝杆不同旋向的外周面螺纹对安装套作用施力，以使得两安装套在丝杆的作用下朝相靠近或相远离的方向运动，从而改变连杆的角度，进而改变撑板的高度。
6、优选的，所述连杆的数量设置为四个，每两个所述连杆的一端转动安装于其中一所述安装套、另一端分别转动安装于撑板及安装座。
7、通过采用上述技术方案，连杆的数量设置为四个，在保证举升机构动作的前提下尽量减少零件数量，从而有利于控制制造成本。
8、优选的，所述丝杆一端设置有供人握持的转动把。
9、通过采用上述方案，转动把的设置起到便于操作人员转动丝杆的作用，从而有利于提升本申请是要用的便捷性。
10、优选的，所述撑板呈弧形设置、且内凹一侧朝上设置。
11、通过采用上述方案，电机外壳大多呈圆柱体，撑板呈弧形的设置起到与电机外壳贴合的作用，从而有利于提升撑板承托电机时的稳定性。
12、优选的，所述安装台包括中间部及两侧边部，两侧边部固定所述中间部两侧，所述举升组件的数量设置为两组，两组所述举升组件分别设置两所述侧边部顶部。
13、通过采用上述方案，举升组件的数量设置为两组，以增加电机在受承托时的受力位置，从而有利于提升电机受承载时的稳定性。
14、优选的，所述中间部一侧设置有供人握持的推把。
15、通过采用上述方案，推把的设置便于操作人员推动安装台时进行握持，从而起到提升操作人员操作便捷性的作用。
16、优选的，所述移动座包括顶板及若干滚轮，各所述滚轮转动设置于所述顶板底部，所述安装台设置于所述顶板顶部。
17、通过采用上述方案，滚轮的设置便于操作人员将本申请移动，从而进行后续维护工作。
18、优选的，部分所述滚轮选为万向轮。
19、通过采用上述方案，万向轮的选用使得移动座移动时能进行转向，从而有利于提升本申请移动的便捷性。
20、综上所述，本申请至少有如下有益技术效果：
21、1.各连杆转动而将撑板沿竖直方向托起，从而抵于电机底部，以使得操作人员拆下电机后，电机通过举升组件进行承接，以避免通过人工托举承接电机，从而降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性。
22、2.撑板将电机承接后，操作人员推动移动座，在滚轮与万向轮的带动下，而带动安装套及举升组件移动所在位置，从而便于操作人员由其他角度对电机进行维护保养作业。
23、3.撑板呈弧形的设置起到与电机外壳贴合的作用，从而有利于提升撑板承托电机时的稳定性。
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1.一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：包括移动座(1)、安装台(2)及举升组件(3)，所述安装台(2)设置于所述移动座(1)顶部，所述安装台(2)通过所述移动座(1)移动自身所在位置，所述举升组件(3)设置于所述安装台(2)，所述举升组件(3)包括安装座(31)、若干连杆(32)、两安装套(33)、撑板(34)及丝杆(35)，所述安装座(31)固定安装于所述安装台(2)，两所述安装套(33)正对设置，各所述连杆(32)的一端分别转动安装于两安装套(33)的顶部及底部，各所述连杆(32)两远离所述安装套(33)的一端分别转动安装于安装座(31)及撑板(34)、以围设出环状结构，所述撑板(34)用于承载电机，所述丝杆(35)螺纹安装于两所述安装套(33)，所述丝杆(35)转动时，两所述安装套(33)沿所述丝杆(35)轴向相靠近或相远离、以改变各所述连杆(32)与竖直方向的夹角，所述撑板(34)通过各所述连杆(32)转动而改变自身所在高度。
2.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述丝杆(35)选为双向丝杆(35)，两所述安装套(
3.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述连杆(32)的数量设置为四个，每两个所述连杆(32)的一端转动安装于其中一所述安装套(33)、另一端分别转动安装于撑板(34)及安装座(31)。
4.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述丝杆(35)一端设置有供人握持的转动把(36)。
5.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述撑板(34)呈弧形设置、且内凹一侧朝上设置。
6.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述安装台(2)包括中间部(21)及两侧边部(22)，两侧边部(22)固定所述中间部(21)两侧，所述举升组件(3)的数量设置为两组，两组所述举升组件(3)分别设置两所述侧边部（22）顶部。
7.根据权利要求6所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述中间部(21)一侧设置有供人握持的推把(23)。
8.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述移动座(1)包括顶板(11)及若干滚轮(12)，各所述滚轮(12)转动设置于所述顶板(11)底部，所述安装台(2)设置于所述顶板(11)顶部。
9.根据权利要求8所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：部分所述滚轮(12)选为万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：包括移动座(1)、安装台(2)及举升组件(3)，所述安装台(2)设置于所述移动座(1)顶部，所述安装台(2)通过所述移动座(1)移动自身所在位置，所述举升组件(3)设置于所述安装台(2)，所述举升组件(3)包括安装座(31)、若干连杆(32)、两安装套(33)、撑板(34)及丝杆(35)，所述安装座(31)固定安装于所述安装台(2)，两所述安装套(33)正对设置，各所述连杆(32)的一端分别转动安装于两安装套(33)的顶部及底部，各所述连杆(32)两远离所述安装套(33)的一端分别转动安装于安装座(31)及撑板(34)、以围设出环状结构，所述撑板(34)用于承载电机，所述丝杆(35)螺纹安装于两所述安装套(33)，所述丝杆(35)转动时，两所述安装套(33)沿所述丝杆(35)轴向相靠近或相远离、以改变各所述连杆(32)与竖直方向的夹角，所述撑板(34)通过各所述连杆(32)转动而改变自身所在高度。
2.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述丝杆(35)选为双向丝杆(35)，两所述安装套(33)安装于所述丝杆(35)不同旋向的部分。
3.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述连杆(32)的数量设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雯婷，余呈伟，薛少钧，陆文彬，费禹铖，黄添，廖益熔，卢超，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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