【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复合材料成型，特别涉及一种用于柱段复合材料的成型工装及成型方法。
技术介绍
1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
2、随着复合材料产品发展，在产品机体小型化与机动化上，非烧蚀热防护材料将迎来新的发展契机和动力，其总体趋势是轻质化、多功能化以及低成本化，纵观全球复合材料的发展，热防护结构的一体化设计已是当今航天领域防隔热结构设计的一大趋势。
3、对于目前的柱段低密度梯度防热层成型及套装过程中，防热层与承力体间采用套装胶接的方式成型，二者均为直柱段，套装过程中存在的难点主要是：(a)套装间隙较小(0.5mm～0.75mm)，且为直柱段套装，套装过程对定位精度要求较高，微小的偏差都会造成套装干涉，无法满足套装后的同轴度要求，对于后续零件的装配造成影响；(b)传统套装过程中人工参与步骤多，耗时较长，存在较多不可控因素，对产品成型质量存在一定影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于柱段复合材料的成型工装及成型方法，以解决现有技术中柱段结构间隙小以及定位套装困难的问题。
2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
3、一种用于柱段复合材料的成型工装，所述成型工装包括：
4、架体，所述架体上固定设有第一作业板，还活动设有
5、第一成型件，所述第一成型件固定在所述第一作业板上，且所述第一成型件的内侧具有复合材料的成型内壁，所述第一成型件的顶部设有装配孔、底部设有底孔；
6、第二成型件，所述第二成型件固定在所述第二作业板上，且所述第二成型件的外侧具有复合材料的成型外壁，所述第二成型件的底部设有可与所述底孔配合的定位盘，以用于与所述第一成型件、所述第二成型件围合形成用于容置预成型产品的成型空间；
7、导胶部，所述导胶部设于所述定位盘上，所述导胶部朝向所述成型内壁的一侧设有导胶锥面，所述导胶锥面靠近所述第一作业板一侧的外径小于另一侧的外径，当所述第二成型件跟随所述第二作业板靠近所述第一作业板移动时，所述导胶锥面与所述预成型产品的内壁之间具有留胶间隙。
8、在可选的实施方式中，所述第二成型件与所述第二作业板之间设有连接架，所述连接架与所述第二成型件、所述第二作业板分别可拆卸连接。
9、在可选的实施方式中，所述连接架包括用于连接所述第二作业板的上连接盘以及用于连接所述第二成型件的下连接盘，且所述上连接盘与所述下连接盘之间设有连接多个连接柱，以使所述上连接盘与所述下连接盘之间具有观察间隙。
10、在可选的实施方式中，所述连接架上固定设有限位柱，所述限位柱另一端可拆卸固定在所述第一成型件上，以用于限制所述第二成型件继续靠近所述第一成型件移动。
11、在可选的实施方式中，所述成型工装还包括导向杆与定位座，所述导向杆与所述定位座中的一个与所述连接架固定连接，另一个与所述第一成型件固定连接，且当所述第二成型件靠近所述第一成型件移动时，所述导向杆与所述定位座相配合，以引导所述第二成型件沿设定方向与所述第一成型件配合。
12、在可选的实施方式中，所述第一成型件包括多个围合部，且多个所述围合部之间可拆卸连接。
13、在可选的实施方式中，所述第一成型件外壁上设有交错布置的加强筋。
14、在可选的实施方式中，所述第一成型件上设有观察孔。
15、在可选的实施方式中，所述成型工装还包括布置在所述架体上的驱动部，所述驱动部通过牵引部连接所述第二作业板，以牵引所述第二作业板往复移动。
16、基于一个相同的专利技术构思，本申请还提供一种用于柱段复合材料的成型方法，采用如上述的成型工装进行，所述成型方法包括如下步骤：
17、在第一作业板与第二作业板之间，安装第一成型件与第二成型件，操作所述第二成型件与所述第一成型件试套，直至所述成型空间达到成型要求；
18、取预成型产品，并放置于所述第一成型件内，并在所述预成型产品的内壁与所述成型外壁上分别涂胶；
19、操作所述第二成型件朝向所述第一成型件内移动，并通过所述导胶部在所述预成型产品的内壁上导胶，直至所述定位盘与所述底孔配合；
20、保持所述第一成型件与所述第二成型件的相对位置，进行室温静置固化；
21、拆除所述第一成型件后，分离所述第二成型件与所述第二作业板后得到成品。
22、与现有技术相比，本申请的优点在于：
23、本申请中的成型工装包括架体、第一成型件，第二成型件和导胶部，架体上设有第一作业板以及可靠近或远离第一作业板的第二作业板，第一成型件与第二成型件分别固定在第一作业板、第二作业板上，且第一成型件的内侧具有复合材料的成型内壁，第二成型件的外侧具有复合材料的成型外壁，第一成型件底部设有底孔，第二成型件的底部设有可与底孔配合的定位盘，导胶部设于定位盘上，导胶部朝向成型内壁的一侧设有导胶锥面，导胶锥面靠近第一作业板一侧的外径小于另一侧的外径，在操作套装过程中第二作业板相对于第一作业板进行往复移动，保持第一成型件与第二成型件相对运动的精准度，具体进行套装作业时，导胶锥面与预成型产品的内壁之间具有留胶间隙，直至定位盘与第一成型件、第二成型件围合形成用于容置预成型产品的成型空间，预成型产品置于第一成型件内，在操作涂胶之后，导胶部跟随第二成型件移动时，在预成型产品的内壁上完成胶层的均匀扫刮，避免胶液堆积或者被偏差的装配操作刮除，保持均匀可靠的粘接效果，且通过减少人工介入的程度，提高作业便捷性，提高作业精准度。
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1.一种用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于，所述成型工装包括：
2.如权利要求1所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述第二成型件与所述第二作业板之间设有连接架，所述连接架与所述第二成型件、所述第二作业板分别可拆卸连接。
3.如权利要求2所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述连接架包括用于连接所述第二作业板的上连接盘，以及用于连接所述第二成型件的下连接盘，且所述上连接盘与所述下连接盘之间设有连接多个连接柱，以使所述上连接盘与所述下连接盘之间具有观察间隙。
4.如权利要求2所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述连接架上固定设有限位柱，所述限位柱另一端可拆卸固定在所述第一成型件上，以用于限制所述第二成型件继续靠近所述第一成型件移动。
5.如权利要求2所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述成型工装还包括导向杆与定位座，所述导向杆与所述定位座中的一个与所述连接架固定连接，另一个与所述第一成型件固定连接，且当所述第二成型件靠近所述第一成型件移动时，所述导向杆与所述定位座相配合，以引导所述第二成型件沿设
6.如权利要求1所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述第一成型件包括多个围合部，且多个所述围合部之间可拆卸连接。
7.如权利要求6所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述第一成型件外壁上设有交错布置的加强筋。
8.如权利要求1所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述第一成型件上设有观察孔。
9.如权利要求1所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述成型工装还包括布置在所述架体上的驱动部，所述驱动部通过牵引部连接所述第二作业板，以牵引所述第二作业板往复移动。
10.一种用于柱段复合材料的成型方法，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的成型工装进行，所述成型方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于，所述成型工装包括：
2.如权利要求1所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述第二成型件与所述第二作业板之间设有连接架，所述连接架与所述第二成型件、所述第二作业板分别可拆卸连接。
3.如权利要求2所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述连接架包括用于连接所述第二作业板的上连接盘，以及用于连接所述第二成型件的下连接盘，且所述上连接盘与所述下连接盘之间设有连接多个连接柱，以使所述上连接盘与所述下连接盘之间具有观察间隙。
4.如权利要求2所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述连接架上固定设有限位柱，所述限位柱另一端可拆卸固定在所述第一成型件上，以用于限制所述第二成型件继续靠近所述第一成型件移动。
5.如权利要求2所述用于柱段复合材料的成型工装，其特征在于：所述成型工装还包括导向杆与定位座，所述导向杆与所述定位座中的一个与所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨戈，冯四伟，李培喜，朱君，郑张宜，吕建刚，张天胤，方登科，林守雁，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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